一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺的制作方法

1.本发明涉及热浸镀锌漂洗水循环处理工艺技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺。


背景技术：

2.热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
3.在镀锌前需要对工件进行前处理，生产工艺为：酸洗
→
漂洗
→
助剂。漂洗用于衔接酸洗和助镀工序，其主要作用在于清洗和稀释工件表面粘附酸液和亚铁，经漂洗后，降低带入助剂池的酸和亚铁量，进而降低助剂再生处理负荷。
4.现有漂洗水处理工艺采用液碱进行中和，曝气氧化后，进行压滤除铁，其工艺不足之处在于：漂洗后漂洗水中氯化钠浓度升高，从而带来以下问题：含盐漂洗水去向受限；导致助剂池内引入杂质钠离子；废酸焙烧、流化床处理工艺系统不稳定；锌液表面锌灰含有部分氯化钠，锌灰再生利用存在问题；降低产品防腐性能；锌液流动性降低对产品质量及锌层厚度有不利影响，为此，提出了一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺，包括如下步骤：
8.s1：输送：酸洗后的工件在漂洗水池去酸液及铁盐，随后将漂洗水池内的漂洗水输送至调节池内；
9.s2：转移：将漂洗后的工件转移至助剂池内；
10.s3：中和：在调节池内加入碳酸类铵盐或者氨水，碳酸类铵盐或者氨水与调节池内的酸反应，碳酸根离子反应后以二氧化碳的形式排出调节池，铵根离子以离子的形式留在溶液中；
11.s4：氧化：将调节池内的溶液输送至曝气池，在曝气风机的作用下溶液与空气中的氧气充分接触，从而将亚铁离子氧化为三价铁离子，最终以三价铁转化为氢氧化铁沉淀；
12.s5：过滤：将曝气池内的氯化铵溶液与氢氧化铁沉淀利用压滤或过滤设备进行分离，分离后得到泥饼与再生水，再生水再次输送至漂洗水池内进行下次漂洗；
13.s6：补剂：将在再生水作为补充助剂溶液加入助剂池，实现漂洗水的再生循环利用。
14.优选地：所述助剂池内液体温度为60℃。
15.优选地：所述碳酸类铵盐为碳酸铵与碳酸氢铵中的一种。
16.优选地：所述再生水作为补充助剂溶液加入助剂池时，需要补加水。
17.优选地：所述s1中，漂洗水池包括水池，所述水池外壁固定有电机一，所述水池内部固定有管道一，所述水池外壁为空心结构，所述管道一设置于空心结构内，所述管道一另一端固定于水池内壁，所述管道一外壁通过螺纹连接有压力喷头一，所述压力喷头一贯穿于水池内壁，所述电机一通过输出轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端贯穿于水池内壁，并活动连接有管道二，所述搅拌杆外壁固定有搅拌桨，所述搅拌桨另一端固定有压力喷头二，所述水池内壁通过通水口与管道二相连。
18.优选地：所述搅拌杆另一端贯穿于水池内壁
19.优选地：所述搅拌杆内部与搅拌桨内部为空心结构。
20.优选地：所述搅拌杆与水池内壁活动连接。
21.优选地：所述水池底部固定有电机二，所述电机二通过输出轴连接有旋转柱，所述旋转柱外壁固定有旋叶。
22.本发明的有益效果为：
23.1.本发明通过采用碳酸类铵盐或氨水代替原工艺液碱作为中和药剂，回用水为氯化铵水溶液，可用于补充助剂溶液，实现漂洗水的再生循环利用，且无任何杂质或异物引入热浸锌系统，整个系统更加稳定可靠；从而解决了漂洗水循环处理氯化钠带入的问题；氯化钠带入助剂、锌液、冷却、钝化工序的问题；由于氯离子因素导致钝化液失效的问题；由于氯离子因素导致产品质量防腐性能降低的问题；废酸再生利用，氯离子带入环境中的问题；由于氯化钠因素，导致废酸处理系统不稳定及产品不洁净的问题；氯化钠污染锌液，导致锌灰再生利用含杂质、锌耗增加、产品表观质量降低的问题。
24.2.本发明为了提高漂洗效果，水池内的漂洗水通过通水口进入管道一与管道二，随后从管道二进入搅拌杆内部，再从搅拌杆进入搅拌桨内，此时开启压力喷头一与压力喷头二，启动电机一带动搅拌桨旋转，漂洗水从压力喷头一与压力喷头二内部喷射到酸洗后钢件表面，在搅拌杆旋转带来水的压力以及喷头喷射出水的压力下将酸洗后钢件表面的废酸以及亚铁离子清洗干净。
25.3.为了对酸洗后钢件进行多角度清洗，对酸洗后钢件进行漂洗时，启动电机二，电机二带动旋叶旋转，旋叶带动漂洗水旋转，漂洗水旋转时对钢件产生作用力，从而将钢件底部的废酸与亚铁离子漂洗干净。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺流程图；
27.图2为本发明提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺中漂洗水池主视结构图；
28.图3为本发明提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺中漂洗水池内部俯视结构图；
29.图4为本发明提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺中漂洗水池内部侧视结构图一；
30.图5为本发明提出的一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺中漂洗水池内部侧视结构图二。
31.图中：1-管道二；2-水池；3-压力喷头一；4-搅拌杆；5-搅拌桨；6-压力喷头二；7-电机一；8-旋转柱；9-旋叶；10-通水口；11-电机二；12-管道一；。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺，包括如下步骤：
36.s1：输送：酸洗后的工件在漂洗水池去酸液及铁盐，随后将漂洗水池内的漂洗水输送至调节池内；
37.s2：转移：将漂洗后的工件转移至助剂池内；
38.助镀池为热浸镀锌关键工序，其主要成分为氯化锌和氯化铵水溶液，在维持氯化锌和氯化铵工艺浓度的情况下，为降低热浸镀锌锌耗，需维持助剂池内亚铁浓度1g/l以下；助剂液温度维持60℃左右，水分蒸发，需补水；
39.s3：中和：在调节池内加入碳酸类铵盐或者氨水，碳酸类铵盐或者氨水与调节池内的酸反应，碳酸根离子反应后以二氧化碳的形式排出调节池，铵根离子以离子的形式留在溶液中。
40.s4：氧化：将调节池内的溶液输送至曝气池，在曝气风机的作用下溶液与空气中的氧气充分接触，从而将亚铁离子氧化为三价铁离子，最终以三价铁以氢氧化铁沉淀的形式存在；
41.s5：过滤：将曝气池内的氯化铵溶液与氢氧化铁沉淀利用压滤或过滤设备进行分离，分离后得到泥饼与再生水，再生水再次输送至漂洗水池内进行下次漂洗。
42.s6：补剂：将在再生水作为补充助剂溶液加入助剂池，实现漂洗水的再生循环利用。
43.采用碳酸类铵盐或氨水代替原工艺液碱作为中和药剂，回用水为氯化铵水溶液，，可用于补充助剂溶液，实现漂洗水的再生循环利用，且无任何杂质或异物引入热浸锌系统，整个系统更加稳定可靠；从而解决了漂洗水循环处理氯化钠带入的问题；氯化钠带入助剂、锌液、冷却、钝化工序的问题；由于氯离子因素导致钝化液失效的问题；由于氯离子因素导致产品质量防腐性能降低的问题；废酸再生利用，氯离子带入环境中的问题；由于氯化钠因素，导致废酸处理系统不稳定及产品不洁净的问题；氯化钠污染锌液，导致锌灰再生利用含杂质、锌耗增加、产品表观质量降低的问题。
44.实施例2：
45.一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺，如图2-5所示，为了提高漂洗效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述s1中，漂洗水池2包括水池2，所述水池2外壁通过螺栓固定有电机一7，所述水池2外壁为空心结构，所述水池2内部卡接有管道一12，所述管道一12设置于空心结构内，所述管道一12另一端卡接于水池2内壁，所述管道一12外壁通过螺
纹连接有压力喷头一3，所述压力喷头一3贯穿于水池2内壁，所述电机一7通过输出轴连接有搅拌杆4，所述搅拌杆4另一端贯穿于水池2内壁，并转动连接有管道二1，所述搅拌杆4与水池2内壁转动连接，所述搅拌杆4内部为空心结构，所述搅拌杆4外壁卡接有搅拌桨5，所述搅拌桨5内部为空心结构，所述搅拌桨5另一端通过螺栓固定有压力喷头二6，所述水池2内壁通过通水口10与管道二1相连。
46.本实施例在对酸洗后钢件进行漂洗时，水池2内的漂洗水通过通水口10进入管道一12与管道二1，随后从管道二1进入搅拌杆4内部，再从搅拌杆4进入搅拌桨5内，此时开启压力喷头一3与压力喷头二6，启动电机一7带动搅拌桨5旋转，漂洗水从压力喷头一3与压力喷头二6内部喷射到酸洗后钢件表面，在搅拌杆4旋转带来水的压力以及喷头喷射出水的压力下将酸洗后钢件表面的废酸以及亚铁离子清洗干净。
47.实施例3：一种热浸镀锌漂洗水循环处理工艺，如图2-5所示，为了对酸洗后钢件进行多角度清洗；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述水池2底部通过螺栓固定有电机二11，所述电机二11通过输出轴连接有旋转柱8，所述旋转柱8外壁通过螺栓固定有旋叶9。
48.本实施例在对酸洗后钢件进行漂洗时，启动电机二11，电机二11带动旋叶9旋转，旋叶9带动漂洗水旋转，漂洗水旋转时对钢件产生作用力，从而将钢件底部的废酸与亚铁离子漂洗干净。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。