一种垃圾渗沥液膜分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜分离设备技术领域，具体涉及一种垃圾渗沥液膜分离设备。


背景技术：

2.垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场形成的一种高浓度的有机废水，含有大量颗粒、悬浮物、高分子有机物等众多有害物质，若不经处理排放，会严重影响生态环境。传统的垃圾渗滤液处理装置占地大，需要使用大量处理药剂，增加了处理成本。分离膜是一种具有选择性透过能力的膜型材料，可以高效过滤垃圾渗滤液，但长时间使用后分离膜上粘附大量杂质而堵上滤孔，使液体流速大幅下降，影响分离效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是为了提供一种分离效率高的垃圾渗沥液膜分离设备。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型是一种垃圾渗沥液膜分离设备，包括基板，所述基板左侧设有过滤箱，所述基板右侧上方设有分离罐，所述分离罐与基板间设有支撑柱，所述过滤箱顶部敞开且开口放有盖板，所述盖板上设有进水口，所述进水口上接有进水管，所述过滤箱内设有沿水平方向的过滤板，所述过滤箱右侧底部设有输水管，所述输水管上设有提升泵，所述输水管另一端与分离罐顶部中间相通，所述分离罐内在输水管连通处的下方设有分散板，所述分散板为圆台形，所述分散板的边沿设有与分离罐内顶部相连的连接杆，所述分离罐内设有沿水平方向的活动框，所述活动框形状与分离罐内沿形状相同，所述活动框内设有分离膜，所述活动框在分离膜下方沿中线设有托板，所述托板底部设有截面为上半圆的滑槽，所述滑槽下方设有平行于托板的转动杆，所述转动杆两端与分离罐内壁转动活动连接，所述分离罐外的正面设有驱动杆与转动杆相连的电机，所述转动杆上设有对应所述滑槽的转动棒，所述转动棒两端为匹配滑槽内壁弧度的弧形，所述转动棒两端与转动杆间的距离不相等，所述活动框左右两侧的底部设有垫板，所述垫板底部的朝内端设有插片，所述分离罐内左右两侧在所述插片下方设有对应的插槽，所述插片可插入插槽内，所述插片上套有复位弹簧，所述复位弹簧上端与垫片底部相连，所述复位弹簧下端与插槽内底部相连，所述分离罐底部设有集中头，所述集中头底部设有出水管，所述出水管上设有阀门，所述分离罐背面在活动框上方设有排废管，所述排废管上设有阀门。
6.所述分离罐左侧设有套在输水管外的固定套。
7.所述分离罐内在所述活动框上方设有连接板，所述连接板底部设有缓冲垫。
8.所述活动框的数量为2。
9.所述过滤箱内设有安装环，所述安装环上设有上下相通的通孔，所述过滤板底部边沿设有对应通孔的插杆，所述插杆插入所述通孔内。
10.本实用新型具有的有益技术效果：本实用新型通过过滤箱将尺寸较大的杂质挡在分离罐外，在分离罐内用分离膜将流过的液体中其他杂质挡走，分离效果好且便于后续清
理；在运转过程中由电机驱动转动杆转动，由转动杆带动转动棒转动，转动棒反复托起放下滑槽及托板，让托板所连的活动框作往复运动，从而将分离膜上的杂质抖开，避免堵上分离膜上的滤孔，保持液体流动速度，进而保持分离效率。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
12.附图1为本实用新型的主视图。
13.附图2为本实用新型的主视角的内部剖面图。
14.附图3为图2的a部分放大图。
15.附图4为图2的b部分放大图。
16.附图5为图2的c部分放大图。
17.附图6为本实用新型的俯视图。
18.图中：1-基板，2-过滤箱，3-分离罐，4-支撑柱，5-盖板，6-进水口，7-进水管，8-过滤板，9-输水管，10-提升泵，11-分散板，12-连接杆，13-活动框，14-分离膜，15-托板，16-滑槽，17-转动杆，18-电机，19-转动棒，20-垫板，21-插片，22-插槽，23-复位弹簧，24-集中头，25-出水管，26-阀门，27-固定套，28-连接板，29-缓冲垫，30-安装环，31-通孔，32-插杆,33-排废管。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1至图6所示，本实用新型是一种垃圾渗沥液膜分离设备，包括基板1，基板1左侧设有过滤箱2，基板1右侧上方设有分离罐3，分离罐3与基板1间设有支撑柱4，过滤箱2顶部敞开且开口放有盖板5，盖板5上设有进水口6，进水口6上接有进水管7，过滤箱2内设有沿水平方向的过滤板8，过滤箱2右侧底部设有输水管9，输水管9上设有提升泵10，输水管9另一端与分离罐3顶部中间相通，分离罐3内在输水管9连通处的下方设有分散板11，分散板11为圆台形，分散板11的边沿设有与分离罐3内顶部相连的连接杆12，分离罐3内设有沿水平方向的活动框13，活动框13形状与分离罐3内沿形状相同，活动框13内设有分离膜14，活动框13在分离膜14下方沿中线设有托板15，托板15底部设有截面为上半圆的滑槽16，滑槽16下方设有平行于托板15的转动杆17，转动杆17两端与分离罐3内壁转动活动连接，分离罐3外的正面设有驱动杆与转动杆17相连的电机18，转动杆17上设有对应滑槽16的转动棒19，转动棒19两端为匹配滑槽16内壁弧度的弧形，转动棒19两端与转动杆17间的距离不相等，活动框13左右两侧的底部设有垫板20，垫板20底部的朝内端设有插片21，分离罐3内左右两侧在插片21下方设有对应的插槽22，插片21可插入插槽22内，插片21上套有复位弹簧23，复位弹簧23上端与垫片底部相连，复位弹簧23下端与插槽22内底部相连，分离罐3底部设有集中头24，集中头24底部设有出水管25，出水管25上设有阀门26，分离罐3背面在活动框上方设有排废管33，排废管33上设有阀门26。
21.分离罐3左侧设有套在输水管9外的固定套27。
22.分离罐3内在活动框13上方设有连接板28，连接板28底部设有缓冲垫29。
23.活动框13的数量为2。
24.过滤箱2内设有安装环30，安装环30上设有上下相通的通孔31，过滤板8底部边沿设有对应通孔31的插杆32，插杆32插入通孔31内。
25.本实例工作原理如下：
26.工作人员通过进水管7向进水口6内灌入污水，污水通过过滤板8时，过滤板8将污水内尺寸较大的杂物挡下，经过过滤的污水从输水管9离开过滤箱2，在提升泵10的作用下沿输水管9送到分离罐3上部，从输水管9喷出的污水经分散板11阻挡后均匀引流到各处，在污水流过分离膜14后将尺寸小的杂质挡下，完成过滤的污水落到下方集中头24并最终沿出水管25离开分离罐3，在分离过程中由电机18驱动转动杆17转动，由转动杆17带动转动棒19转动，转动棒19反复托起放下滑槽16及托板15，让托板15所连的活动框13作往复运动，从而将分离膜14上的杂质抖开，避免堵上分离膜14上的滤孔，保持液体流动速度。事后对装置进行清理时，先将过滤箱2内的过滤板8及上面堆积的杂物清走，后从出水管25向内通入清水，并从下往上依次单独开启各个排废管33上的阀门26，将分离膜14上方留下的杂质从排废管33冲走。
27.插片21和插槽22用于避免活动框13在往复升降的过程中发生翻转而影响分离作业，复位弹簧23用于帮助活动框13在失去转动棒19支撑时向下归位，连接板28及缓冲垫29用于避免转动棒19转动过快，活动框13在惯性作用下上升过多而损坏复位弹簧23的问题发生。
28.过滤板8借助安装环30和插杆32来装在过滤箱2内，方便装卸及后续清理。
29.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。