注射成型机用底座的制作方法

1.本发明涉及一种在具备具有压板的合模装置的注射成型机中使用的底座。


背景技术：

2.构成注射成型机的台架的这种底座在其上载置合模装置、注射装置等，当使用注射成型机时，由合模装置等的重量及动作引起的各种外力进行作用。
3.与此相关，在专利文献1中，以“在注射成型机的合模机构中抑制固定压板的倾斜度”为目的，提出了“一种注射成型机的合模机构，在注射成型机的底座上设置有固定压板，所述注射成型机的合模机构的特征在于，在所述固定压板的喷嘴接触侧表面的下部设置加强筋，将设置在所述底座上的支柱与所述加强筋连结以支承所述固定压板”。
4.其中，关于“底座”，更具体而言，如专利文献1的图2及图3等所示，有如下记载：“底座3具备与沿着合模轴线平行地配置的下主管32a、32b同样地沿着合模轴线平行地配置的上主管31a、31b，并且在固定压板4两端的大致下方位置具备连结上下主管的支柱34a、34b。此外，在加强筋10的支脚部的下方具备支承加强筋10的支柱30。”；“固定压板4与上主管31a及上主管31b的连结能够夹持连结用板11而进行，能够提高连结面的平坦性或连结强度，或者提高连结作业的操作性。”；及“固定压板4在喷嘴接触侧具备强筋10，在该加强筋10的下方位置具备支柱30。加强筋10与支柱30直接或经由板11连结。”等。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2000-289069号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的课题
9.例如，在如专利文献1中记载的“底座3”中，若“固定压板4”向倾倒方向变形时的外力等反复作用于“板11”上，则耐久性可能会下降。
10.相对于此，为了抵抗上述外力，可以考虑增大“板11”的表面积等的尺寸，但由于“底座3”中的所需空间上等的限制，无法简单地增大“板11”的尺寸。
11.并且，例如，在如上所述的“底座3”中，若“固定压板4”向倾倒方向变形时的外力等经由“板11”反复作用于“上主管31a、31b”上，则“底座3”的耐久性下降。
12.本发明的课题是解决这种问题，其目的在于提供一种能够提高耐久性的注射成型机用底座。
13.用于解决课题的手段
14.能够解决上述课题的一种底座，其使用于具备具有压板的合模装置的注射成型机，并至少载置所述合模装置且支承该合模装置，所述底座具备：一对主梁，在该底座的宽度方向上彼此隔开间隔，并沿该底座的长度方向并排延伸；及压板安装板，配置在所述主梁上，并安装有所述压板，所述压板安装板的所述长度方向的外缘部包括通过焊接与所述主
梁接合的焊接部位，所述压板安装板具有与所述宽度方向的内侧部分相比在外端上所述长度方向的长度更长的形状。
15.能够解决上述课题的另一种底座，其使用于具备具有压板的合模装置的注射成型机，并至少载置所述合模装置且支承该合模装置，所述底座具备：一对主梁，在该底座的宽度方向上彼此隔开间隔，并沿该底座的长度方向并排延伸；压板安装板，通过焊接而接合配置于所述主梁上，并安装有所述压板；及连结梁，在所述压板安装板的框架设置面侧，在一对所述主梁的所述宽度方向的彼此之间延伸，并将该主梁彼此连结。
16.发明效果
17.根据上述底座，能够提高耐久性。
附图说明
18.图1是表示具备本发明的实施方式的底座的注射成型机的一例的截面图。
19.图2是从图1的注射成型机取出底座进行表示的局部放大立体图。
20.图3是与合模装置的固定压板一同表示图2的底座的局部放大立体图。
21.图4是切断图2的底座的一部分并取出主要部分进行表示的、从不同方向观察的立体图。
22.图5是图4所示的底座的主要部分的主视图、后视图及俯视图。
23.图6是表示底座具备的压板安装板的侧板部件的变形例的俯视图。
24.图7是表示底座具备的压板安装板的变形例的、底座的主要部分的俯视图。
25.图8是在卸下压板安装板的状态下表示图4的底座的主要部分的立体图。
26.图9是切断图2的底座的一部分并取出主要部分进行表示的、从不同方向观察的立体图。
27.图10是图9所示的底座的主要部分的主视图、后视图及俯视图。
28.图11是在卸下压板安装板的状态下表示图9的底座的主要部分的立体图。
29.图12是表示底座具备的连结梁的变形例或其他配置例的、底座的主要部分的后视图。
30.图13是表示底座具备的压板安装板的变形例的、底座的主要部分的俯视图。
31.图14是图9所示的底座的主要部分的后视图的局部放大图。
具体实施方式
32.根据以下附图所示内容，对本发明的实施方式进行详细说明。
33.如图1所例示，本发明的实施方式的底座2设置在框架设置面si上，并且在其上载置注射成型机1的各种装置而可以用作支承该装置的台架。
34.关于注射成型机1的详细内容在后面叙述，该注射成型机1大致具备：注射装置21，通过配置在内部的螺杆23的旋转及前进、以及配置在周围的加热器24的加热，使成型材料熔融并朝向模具装置101内注射；移动装置26，使注射装置21相对于模具装置101进退位移；合模装置31，使模具装置101在合模状态和开模状态之间开闭；及顶出装置41，从开模状态的模具装置101取出成型品。另外，在图示例中，模具装置101具有在合模状态下在内侧区划形成有型腔的固定模具102及可动模具103、以及由顶出装置41位移而推出并取出成型品的
顶出销等可动部件104。模具装置101根据要制造的成型品的形状等适当地安装于注射成型机1且可以更换，不被视为注射成型机1的一部分。
35.其中，合模装置31主要具有从两侧夹持模具装置101而配置的压板32、以及使压板32可以移动的压板运转机构33。压板32包括：固定压板32a，位于注射装置21及模具装置101彼此之间，在下端部固定于底座2；及可动压板32b，位于与固定压板32a之间隔着模具装置101的位置，并相对于固定压板32a可以靠近及分离位移。在位于固定压板32a与可动压板32b之间的模具装置101中，固定模具102安装于固定压板32a侧，并且可动模具103安装于可动压板32b侧。并且，在合模装置31中设置有从固定压板32a向后述后压板34侧延伸并连结固定压板32a与后压板34的一根或多根连接杆32c。可动压板32b在该例子中设为由连接杆32c引导相对于固定压板32a的分离及靠近位移，但也可以不被连接杆32c引导。
36.另外，在可动压板32b相对于固定压板32a分离的位置，模具装置101的可动模具103成为从固定模具102打开的开模状态。通过使可动压板32b从该分离位置朝向固定压板32a靠近，可动模具103成为相对于固定模具102闭合的闭模状态。此外，若使可动压板32b靠近固定压板32a，则可动模具103成为按压于固定模具102的合模状态。在此，将靠近安装模具装置101的固定模具102的固定压板32a的朝向设为前侧，将远离固定压板32a的朝向设为后侧。关于合模装置31的除了固定压板32a以外的许多部分，在图1中，靠近固定压板32a的右方向成为前侧，远离固定压板32a的左方向成为后侧。
37.例如，由于在下端部固定安装于底座2上的固定压板32a保持模具装置101的固定模具102，因此固定模具102的重量分的荷载进行作用。并且，固定压板32a在周围的四角等上安装有连接杆32c，由此在压板运转机构33中，当在该固定压板32a与可动压板32b之间夹入模具装置101而设为合模状态时等，可能发生由作用于连接杆32c上的拉伸力引起的变形。随此，各种外力作用于安装有固定压板32a的底座2。并且，在底座2上也载置后压板34等，由后压板34的重量引起的荷载等也进行作用。在此叙述的实施方式的主要目的是提高可能作用这种外力的底座2的耐久性。
38.(一个底座)
39.图示实施方式的底座2是将如图2中局部放大图所示的将多根梁或包括梁和支柱的部件组合而成的结构体。图示的底座2中包括载置合模装置31的合模装置侧框架2a。如图3所示，在合模装置侧框架2a上安装固定压板32a。另外，该底座2还包括与合模装置侧框架2a的端部连结且载置注射装置21的注射装置侧框架2b，对注射装置侧框架2b的详细内容在后面叙述。另外，虽然省略图示，但也有合模装置侧框架与注射装置侧框架成为一体的底座，在这种底座上，不仅载置合模装置，而且也载置注射装置等。
40.合模装置侧框架2a主要具备：一对主梁3a及3b，在底座2的宽度方向(在水平面内，与合模装置31的固定压板32a和可动压板32b分离及靠近的方向正交的方向)上彼此隔开间隔，并沿底座2的长度方向(合模装置31的固定压板32a与可动压板32b分离及靠近的方向)并排延伸；及压板安装板4，在注射装置侧框架2b侧的端部附近配置在主梁3a及3b上。在本实施方式中，压板安装板4包括在底座2的宽度方向上被分割并配置在各主梁3a及3b上的两个侧板部件5a、5b而构成。另外，在两个侧板部件5a、5b的宽度方向的彼此之间，如图2所示，例如配置有比侧板部件5a、5b厚度薄的中心板部件5c，中心板部件5c的宽度方向的外端与这些各侧板部件5a、5b的宽度方向的内端ei被焊接。
41.如图3所示，固定压板32a安装于上述压板安装板4上。更具体而言，在图示例中，固定压板32a的整体实质上具有从正面观察时四角呈圆角的大致正方形等其他矩形的板状，在其下端部的底面上设置有块状等的一对支脚部32e，该一对支脚部32e在底座2的宽度方向上彼此隔开间隔地从底面突出，并在宽度方向外侧具有台阶。在板状固定压板32a的四角上分别形成有连接杆32c所穿过的贯穿孔32f、以及使贯穿孔32f周围的表面部分比其他部分凹陷的凹部32g。另一方面，在压板安装板4的各侧板部件5a上，在与上述各支脚部32e的配设位置对应的位置设置用于与该支脚部32e的每一个进行固定的压板固定部位。压板固定部位作为一例而省略图示，但能够设为用于与固定压板32a的各支脚部32e紧固的螺栓被插入的孔部。然而，固定压板32a的安装方法并不限定于此。另外，可动压板32b在图3中未示出，但在底座2的长度方向上隔着固定压板32a在与注射装置侧框架2b相反的一侧，与固定压板32a隔开间隔，该间隔根据压板运转机构33的工作而改变。
42.压板安装板4在焊接部位被焊接并接合于主梁3a及3b。在压板安装板4与主梁3a及3b的焊接部位中包括如图2、图4及图5所示的压板安装板4的底座2的长度方向的外缘部ed1及ed2中的至少一个。外缘部ed1和/或ed2的焊接部分能够适当地变更，但在该例子中，在压板安装板4的可动压板32b侧的外缘部ed1中，其宽度方向的内侧的一部分与主梁3a及3b被焊接，在压板安装板4的注射装置21侧的外缘部ed2中，与主梁3a及3b接触的部分的整体被焊接。并且，在本实施方式中，压板安装板4的各侧板部件5a、5b不仅在外缘部ed1及ed2上，而且在位于底座2的宽度方向的外侧的外端ee上，其整体也通过焊接与主梁3a及3b接合，因此该外端ee也成为焊接部位。压板安装板4的外缘部ed1、ed2或外端ee只要其至少一部分与主梁3a及3b焊接就能够视为焊接部位。
43.在压板安装板在外缘部上具有这种焊接部位的情况下，由于来自固定压板的各种外力的作用，有可能在该焊接部位上产生焊接裂纹。更具体而言，在下端部固定于底座且在周围的四角上安装有连接杆的固定压板中，当将模具装置设为合模状态时等，在该下端部及四角被约束的状态下，模具装置被按压的中央部一边向注射装置侧鼓出，一边可能发生向可动压板侧倾倒的变形。此时，在安装有固定压板下端部的支脚部的压板安装板中，随着固定压板的该变形，尤其是长度方向的外缘部与主梁分离的朝向的外力进行作用，这可能会导致外缘部上的焊接裂纹。这在进行以较短的循环反复进行成型品的制造的高循环成型的情况下变得显著。
44.为了防止这种焊接裂纹而缓和由如上所述的外力引起的焊接部位上的应力，因此可以考虑将压板安装板在长度方向上加长，以使外缘部离开安装固定压板的部位，并且增大压板安装板的表面积等尺寸，以使能够充分地抵抗该外力。
45.然而，例如根据在取出成型在模具装置内的成型品时需要空出在固定压板与可动压板之间其下方侧的空间等理由，无法单纯地增大压板安装板的尺寸。
46.相对于此，在本实施方式中，压板安装板4具有与底座2的宽度方向的内侧部分pi相比在外端ee上长度方向的长度更长的形状。由此，可以使压板安装板4的外缘部ed1、ed2的焊接部位至少在外端ee的附近充分远离压板固定部位，能够有效地抑制该焊接部位上的焊接裂纹。并且，压板安装板4的宽度方向的内侧部分pi在长度方向的长度相对短，在该内侧部分pi中的外缘部ed1和/或ed2的附近容易确保所需空间。在该例子中，压板安装板4包括侧板部件5a、5b而构成，压板安装板4的内侧部分pi的长度方向的长度能够设为侧板部件
5a、5b的宽度方向的内端ei上的长度方向的长度。另外，压板安装板4的外端ee或内侧部分pi的长度方向的长度能够设为沿着底座2的长度方向测量的长度。
47.更优选为，压板安装板4的外缘部ed1及ed2中的至少一个，在包括宽度方向的上述外端ee的外侧部分，具有比内侧部分pi更靠长度方向的外侧突出的突出缘部6。通过在压板安装板4的宽度方向的外侧部分形成突出缘部6，在确保宽度方向的内侧的所需空间的同时，与设置在突出缘部6上的主梁3a及3b的焊接部位更可靠地远离压板固定部位。
48.在本实施方式中，在压板安装板4的外缘部ed1及ed2中，仅在位于可动压板32b侧的外缘部ed1上形成有突出缘部6。由此，在压板安装板4的内侧部分pi中的与可动压板32b侧的外缘部ed1相邻的位置上，形成比上述突出缘部6更靠长度方向的内侧例如在俯视时以矩形凹陷的空位7。这种空位7构成在固定压板32a与可动压板32b之间设置在其下方侧的成型品取出空间se的一部分。在该情况下，在模具装置101内成型成型品之后，当使该成型品从开模状态的模具装置101向下方侧落下并取出时，能够进一步防止压板安装板4对这种成型品的取出带来的影响。在该压板安装板4中，面向空位7的外缘部ed1的侧面在俯视时呈“l”字形。
49.另外，如图6的(a)所示的变形例那样，也可以在侧板部件5a的外缘部ed1及ed2两者形成突出缘部6。在图6的(a)中，在各外缘部ed1及ed2中，在压板安装板4的宽度方向的外侧部分形成有向长度方向的外侧突出的突出缘部6，在该情况下，也优选在其内侧部分pi设置比突出缘部6更靠长度方向的内侧以矩形等形状凹陷的空位7。在图6的(a)所示例中，从该图明确可知，与压板安装板4的宽度方向的内侧部分pi(内端ei)相比，在宽度方向的外端ee上，其长度方向的长度更长。
50.在上述说明中，突出缘部6在俯视时具有在宽度方向上平行的侧面，并使突出缘部6的长度方向的长度遍及宽度方向的整个区域而恒定，但也可以使突出缘部6的长度方向的长度在宽度方向上平滑地或以阶梯状等进行变化。例如，在图6的(b)所示的变形例中，在侧板部件5a的外缘部ed1及ed2上分别形成有突出缘部6，这些各突出缘部6的长度方向的长度随着趋向宽度方向的内侧而逐渐减小。该侧板部件5a从外端ee到内端ei为止长度方向的长度逐渐减小的同时，形成有分别设置在外缘部ed1及ed2上的突出缘部6，由此在俯视时呈梯形。
51.在图6的(a)及(b)中仅示出压板安装板4的一个侧板部件5a，但另一个侧板部件5b也能够设为与一个侧板部件5a相同的形状。
52.突出缘部6的宽度方向的长度，可以考虑成为成型品取出空间se等的一部分的空位7的所需大小等其他条件而适当地确定。虽然也取决于各种条件，但从确保所需成型品取出空间se等观点出发，有时优选为如本实施方式那样，突出缘部6的宽度方向的长度与主梁3a的宽度相等，或者比主梁3a的宽度短。
53.从也抑制侧板部件5a、5b的内端ei与中心板部件5c的宽度方向的外端的焊接中的焊接裂纹等观点出发，侧板部件5a、5b的内端ei优选位于宽度方向的内侧，以使其一定程度远离压板固定部位。在该例子中，使侧板部件5a、5b的内端ei比配置有该侧板部件5a、5b的主梁3a、3b的宽度方向的内侧面3c更靠宽度方向的内侧突出。另外，在该例子中，侧板部件5a、5b的外端ee在俯视时与主梁3a、3b的宽度方向的外侧面3f大致一致，该外端ee实质上与外侧面3f在同一平面上。侧板部件5a、5b的内端ei及外端ee均能够如图示的实施方式那样
沿长度方向以直线状延伸。
54.在图7所示的变形例中，压板安装板4不是包括分割为上述两个的侧板部件5a、5b，而是包括横跨一对主梁3a、3b之间的一个一体的架设板部件5f而构成，除此以外，具有与上述例几乎相同的结构。在图7中，架设板部件5f在俯视时在主梁3a、3b各自的外侧面3f之间遍及整个宽度方向而延伸。
55.在包括如图7所示的架设板部件5f的压板安装板4中，也具有与宽度方向的内侧部分pi相比在外端ee上使长度方向的长度更长的形状，由此能够有效地抑制外缘部ed1、ed2的焊接部位上的焊接裂纹，并且能够确保成型品取出空间se等。并且，在图7所示的变形例中，压板安装板4的外缘部ed1、ed2中的至少一个，例如可动压板32b侧的外缘部ed1也优选在包括宽度方向的外端ee的外侧部分具有比内侧部分pi更靠长度方向的外侧突出的突出缘部6。由此，在内侧部分pi中的与可动压板32b侧的外缘部ed1等相邻的位置，形成可以构成成型品取出空间se的一部分等的空位7。在此，内侧部分pi的长度方向的长度能够在不存在突出缘部6的宽度方向的内侧部位进行测定。
56.图示的合模装置侧框架2a在一对各主梁3a、3b的框架设置面si侧(铅垂方向的下方侧)还具备与主梁3a、3b隔开间隔地配置且沿长度方向延伸的一对框架基部8a、8b、以及介于主梁3a、3b与框架基部8a、8b之间设置且沿高度方向(铅垂方向)延伸的多根支柱9。另外，在图示例中，框架基部8a、8b设为方管，支柱9设为h形钢，但框架基部8a、8b及支柱9的具体结构能够适当地变更。主梁3a、3b、支柱9及框架基部8a、8b能够分别通过焊接彼此接合。
57.支柱9优选也配置在压板安装板4的框架设置面si侧的、主梁3a、3b与框架基部8a、8b之间。在该情况下，压板安装板4从固定压板32a承受的荷载由该支柱9有效地支承。
58.尤其，在该情况下，如图示的实施方式那样，压板安装板4的外端ee优选在长度方向上具有与该压板安装板4的该支柱9的配置区域ap重复的长度。换言之，如图5的(a)所示，优选以压板安装板4的外端ee的长度方向的区域的至少一部分与支柱9的长度方向的配置区域ap的至少一部分重复的方式确定外端ee的长度方向的长度。由此，能够由支柱9更有效地支承压板安装板4从固定压板32a承受的荷载。在本施方式中，在压板安装板4的框架设置面si侧配置有两根支柱9，关于其中的可动压板32b侧(图6的(a)中为左侧)的支柱9，其配置区域ap与压板安装板4的外端ee的区域在长度方向上重复。在此，只要与两根支柱9中的至少一根支柱9的配置区域ap重复即可。如本实施方式那样，压板安装板4的外端ee有时优选以不超过框架设置面si侧的支柱9的配置区域ap的长度向可动压板32b侧加长。另外，在压板安装板4的框架设置面si侧的两根支柱9的彼此之间，配置有堵塞它们之间的间隙的板材9a。
59.在该合模装置侧框架2a中，在如上所述的压板安装板4的正下方位置，如图8中卸下压板安装板4所示，设置有在一对主梁3a、3b的宽度方向的彼此之间延伸并将该主梁3a、3b彼此连结的连结梁10。在连结梁10上也配置压板安装板4的内侧部分pi的一部分，但主要配置有中心板部件5c，连结梁10与中心板部件5c被焊接。对于从固定压板32a传递到压板安装板4及主梁3a、3b的外力等，连结梁10的配设在宽度方向上能够加强主梁3a、3b这一点上是优选的。在此，连结梁10由在长度方向上彼此隔开间隔的两根方管构成，将这些方管的端面焊接接合于主梁3a、3b的内侧面3c。连结梁10能够设为一根或三根以上的方管，除此以外，也可以由除了方管以外的部件构成。
60.从防止焊接裂纹的观点出发，优选使上述压板安装板4的突出缘部6在长度方向上位于比其正下方的连结梁10的可动压板32b侧的侧面更靠可动压板32b侧的位置。另一方面，压板安装板4的内侧部分pi中的可动压板32b侧的外缘部ed1在长度方向上优选位于与连结梁10的可动压板32b侧的侧面相同的平面上。这是为了充分地确保成型品取出空间se。
61.各主梁3a、3b也可以由通过焊接彼此接合的两根以上的梁部件构成，但在图示例中，也可以具有通过焊接彼此接合的一根方管等梁部件。
62.在构成各主梁3a、3b的梁部件上，将与该梁部件平行地沿长度方向延伸的长尺寸的引导用板11偏向宽度方向外侧配置。在该引导用板11上铺设有引导部件32d，该引导部件32d配置有可动压板32b并引导可动压板32b相对于固定压板32a分离及靠近位移。
63.引导用板11在长度方向上与压板安装板4相邻。然后，引导用板11的注射装置21侧的端部与压板安装板4的可动压板32b侧的外缘部ed1，更具体而言，与前述突出缘部6接触。在图示例中，引导用板11具有与压板安装板4相同程度的厚度，朝向合模装置31侧的它们的表面存在于大致相同的平面内。
64.在比压板安装板4更靠可动压板32b侧，在主梁3a、3b之间设置有前述成型品取出空间se。
65.框架基部8a、8b例如能够由方管等构成。
66.框架基部8a、8b彼此由沿宽度方向延伸的连结部件16连结，该连结部件16中的一根位于前述压板安装板4的框架设置面si侧。
67.另外，注射装置侧框架2b具备在底座2的宽度方向上彼此隔开间隔地沿长度方向并排延伸的方管等注射侧梁17a、17b、位于注射侧梁17a、17b各自的正下方且与注射侧梁17a、17b平行地延伸的方管等注射侧框架基部18a、18b、以及在注射侧框架基部18a、18b彼此之间在长度方向上隔开间隔地设置有多根的注射侧连结部件20。在注射侧梁17a、17b上，遍及其整个长度方向而配置有长尺寸板17c。
68.注射装置侧框架2b与合模装置侧框架2a以在它们之间夹持具有仿照合模装置侧框架2a的侧部的形状的连结板2c的状态彼此连结。连结板2c形成为在合模装置侧框架2a的长度方向的注射装置侧框架2b侧的端部比设置在主梁3a、3b之间的平板部件2d更靠上方侧突出的形状。
69.(其他底座)
70.图示实施方式的底座2是将如图2中局部放大图所示的多根梁或包括梁和支柱的部件组合而成的结构体。图示的底座2中包括载置合模装置31的合模装置侧框架2a。如图3所示，在合模装置侧框架2a上安装固定压板32a。另外，该底座2还包括与合模装置侧框架2a的端部连结且载置注射装置21的注射装置侧框架2b，对注射装置侧框架2b的详细内容在后面叙述。另外，虽然省略图示，但也有合模装置侧框架与注射装置侧框架成为一体的底座，在这种底座上，不仅载置合模装置，而且也载置注射装置等。
71.合模装置侧框架2a主要具备：一对主梁3a及3b，在底座2的宽度方向(在水平面内，与合模装置31的固定压板32a和可动压板32b分离及靠近的方向正交的方向)上彼此隔开间隔，并沿底座2的长度方向(合模装置31的固定压板32a与可动压板32b分离及靠近的方向)并排延伸；及压板安装板4，在注射装置侧框架2b侧的端部附近配置在主梁3a及3b上。在本实施方式中，压板安装板4包括在底座2的宽度方向上被分割并配置在各主梁3a及3b上的两
个侧板部件5a、5b而构成。另外，在两个侧板部件5a、5b的宽度方向的彼此之间，如图2所示，例如配置有比侧板部件5a、5b厚度薄的中心板部件5c，中心板部件5c的宽度方向的外端与这些各侧板部件5a、5b的宽度方向的内端ei被焊接。
72.如图3所示，固定压板32a安装于上述压板安装板4。更具体而言，在图示例中，固定压板32a的整体实质上具有从正面观察时四角呈圆角的大致正方形等其他矩形的板状，在其下端部的底面上设置有块状等的一对支脚部32e，该一对支脚部32e在底座2的宽度方向上彼此隔开间隔地从底面突出，并在宽度方向外侧具有台阶。在板状固定压板32a的四角上分别形成有连接杆32c所穿过的贯穿孔32f、以及使贯穿孔32f周围的表面部分比其他部分凹陷的凹部32g。另一方面，在压板安装板4的各侧板部件5a、5b上，在与上述各支脚部32e的配设位置对应的位置，设置用于与该支脚部32e的每一个进行固定的压板固定部位。压板固定部位作为一例而省略图示，但能够设为用于与固定压板32a的各支脚部32e紧固的螺栓被插入的孔部。然而，固定压板32a的安装方法并不限定于此。另外，可动压板32b在图3中未示出，但在底座2的长度方向上隔着固定压板32a在与注射装置侧框架2b相反的一侧，与固定压板32a隔开间隔，该间隔根据压板运转机构33的工作而改变。
73.压板安装板4在焊接部位被焊接并接合于主梁3a及3b。在压板安装板4与主梁3a及3b的焊接部位中包括如图2、图9及图10所示的压板安装板4的、底座2的长度方向的外缘部ed1及ed2中的至少一个。外缘部ed1和/或ed2的焊接部分能够适当地变更，但在该例子中，在压板安装板4的可动压板32b侧的外缘部ed1中，其宽度方向的内侧的一部分与主梁3a及3b被焊接，在压板安装板4的注射装置21侧的外缘部ed2中，与主梁3a及3b接触的部分的整体被焊接。并且，在本实施方式中，压板安装板4的各侧板部件5a、5b不仅在外缘部ed1及ed2上，而且在位于底座2的宽度方向的外侧的外端ee上，其整体也通过焊接与主梁3a及3b接合，因此该外端ee也成为焊接部位。压板安装板4的外缘部ed1、ed2或外端ee只要其至少一部分与主梁3a及3b焊接就能够视为焊接部位。
74.在压板安装板具有如上所述的焊接部位的情况下，由于来自固定压板的各种外力的作用，有可能在该焊接部位上产生焊接裂纹。更具体而言，在下端部固定于底座且在周围的四角上安装有连接杆的固定压板中，当将模具装置设为合模状态时等，在该下端部及四角被约束的状态下，模具装置被按压的中央部一边向注射装置侧鼓出，一边可能发生向可动压板侧倾倒的变形。伴随这种变形，固定压板下端部的支脚部分别可能朝向宽度方向的内侧变形。此时，在一对主梁上，宽度方向的朝内的外力经由与该主梁焊接且安装有固定压板的支脚部的压板安装板进行作用。这种外力可能会导致主梁与压板安装板的焊接部位等上的焊接裂纹。这在进行以较短的循环反复进行成型品的制造的高循环成型的情况下变得显著。
75.相对于此，在本实施方式中，在压板安装板4的框架设置面si侧设置连结梁10，该连结梁10在一对主梁3a、3b的宽度方向的彼此之间延伸，并将主梁3a、3b彼此连结。根据该结构，对于从固定压板32a的支脚部32e经由压板安装板4作用于主梁3a、3b的外力，设置在主梁3a、3b之间的连结梁10伸长以进行抵抗，因此由该外力的作用引起的压板安装板4对焊接部位等的应力得到缓和，从而能够有效地抑制焊接裂纹。作为其结果，能够提高底座2的耐久性。
76.具体而言，连结梁10能够由一根以上的连结梁部件10a、10b构成。尤其，如图11中
卸下压板安装板4所示，连结梁10包括两根等多根连结梁部件10a、10b而构成，这在能够进一步有效地抵抗向主梁3a、3b的朝宽度方向内侧的外力的方面是优选的。各连结梁部件10a、10b能够由各种形状的部件构成。本说明书中例示的连结梁部件10a、10b使用与轴线方向正交的截面的内外轮廓形状为正方形或长方形等矩形的筒状方管，由此能够充分地发挥轴线方向的所需阻力。在此，将各连结梁部件10a、10b以其矩形截面的方管周围的四个表面分别与长度方向或高度方向(与长度方向及宽度方向正交的铅垂方向)平行的朝向配置。然而，连结梁部件10a、10b可以由除了方管以外的部件构成。另外，连结梁10的各端部，具体而言为连结梁部件10a、10b的各端部能够分别焊接接合于主梁3a、3b的内侧面3c。
77.如图9～11所示，构成连结梁10的两根连结梁部件10a、10b能够在长度方向上彼此分离配置。另外，虽然省略图示，但是当设置三根以上的连结梁部件时，在这些连结梁部件中，能够将在长度方向上相邻的至少一对连结梁部件在长度方向上分离配置。
78.在此，在长度方向上彼此分离地相邻的连结梁部件10a、10b也能够具有彼此相等的长度方向的尺寸(即梁宽度)。然而，在使如此相邻的连结梁部件10a、10b分离配置的情况下，如图12的(a)所示，这些相邻的连结梁部件10a、10b优选为长度方向的尺寸互不相同。更具体而言，在这些连结梁部件10a、10b中，可以使位于可动压板32b侧的一个连结梁部件10a的长度方向的尺寸wa大于位于注射装置21侧的另一个连结梁部件10b的长度方向的尺寸wb，但进一步优选为使可动压板32b侧连结梁部件10a的长度方向的尺寸wa小于注射装置21侧的连结梁部件10b的长度方向的尺寸wb。可动压板32b侧连结梁部件10a多位于在长度方向上比压板安装板4的压板固定部位更靠可动压板32b侧的位置，但通过相对减小该连结梁部件10a的长度方向的尺寸wa，梁宽度窄的该连结梁部件10a能够对由固定压板32a倾倒方向的铅垂朝下的外力引起的弯曲发挥大的耐力。另一方面，在长度方向的尺寸wb相对大的注射装置21侧的连结梁部件10b中，能够有效地支承由从固定压板32a承受的重量引起的荷载。
79.或者，如图12的(b)所示，构成连结梁10的两根连结梁部件10a、10b也能够在长度方向上彼此接触地配置。在该情况下，相邻的连结梁部件10a、10b能够通过使它们的侧面彼此接触，并且对彼此相邻的角部等在宽度方向的至少一部分例如在宽度方向上连续或间断地实施焊接而接合。在连结梁包括三根以上的连结梁部件的情况下，虽然未图示，但是在这些连结梁部件中，能够使在长度方向上相邻的至少一对连结梁部件在长度方向上接触配置。
80.当使连结梁部件10a、10b在长度方向上彼此接触配置时，这些相邻的连结梁部件10a、10b优选具有彼此相等的高度方向的尺寸(即梁高度)。若使梁高度不同的连结梁部件接触配置，则梁高度低的连结梁部件的角部抵接于梁高度高的连结梁部件的侧面，由于此处的应力集中，可能会导致梁高度高的连结梁部件变形。在此所说的彼此相等的尺寸不需要两者的尺寸严格一致，而允许在方管等连结梁部件的制造上可能产生的公差程度的差。作为相等的高度方向等的尺寸，若为在市场上能够采购的产品可能具有的尺寸差，则能够视为具有彼此相等的高度方向等的尺寸的连结梁部件。
81.另外，连结梁部件10a、10b的高度方向的尺寸例如能够设为与主梁3a、3b的高度方向的尺寸相同的程度。在该情况下，这些连结梁部件10a、10b的表面及背面和主梁3a、3b的表面及背面分别在大致相同的平面上对齐。
82.图示的合模装置侧框架2a还具备在一对各主梁3a、3b的框架设置面si侧(铅垂方向的下方侧)与主梁3a、3b隔开间隔地配置且沿长度方向延伸的一对框架基部8a、8b、以及介于主梁3a、3b与框架基部8a、8b之间设置且沿高度方向(铅垂方向)延伸的多根支柱9。另外，在图示例中，框架基部8a、8b设为方管，支柱9设为h形钢，但框架基部8a、8b及支柱9的具体结构能够适当地变更。主梁3a、3b、支柱9及框架基部8a、8b能够分别通过焊接彼此接合。
83.支柱9也优选配置在压板安装板4及连结梁10的框架设置面si侧的、主梁3a、3b与框架基部8a、8b之间。在该情况下，压板安装板4从固定压板32a承受的荷载由该支柱9有效地支承。
84.尤其，在该情况下，如图10的(b)所示，优选在长度方向上以构成连结梁10的连结梁部件10a、10b中的至少一根连结梁部件10a的配置区域ab与位于连结梁10的框架设置面si侧的支柱9的配置区域ap重复的方式配置这些连结梁10及支柱9。在此，只要两根连结梁部件10a、10b中的至少一根连结梁部件10a的配置区域ab与两根支柱9中的至少一根支柱9的配置区域ap重复即可。如图10的(b)所示例那样，假设当使可动压板32b侧的连结梁部件10a的配置区域ab与其框架设置面si侧的支柱9的配置区域ap重复时，对于固定压板32a倾倒的方向的外力，由该支柱9有效地支承主梁3a、3b及连结梁10。并且，虽然省略图示，但是当使注射装置侧连结梁部件的配置区域与其框架设置面侧的支柱的配置区域重复时，该支柱能够有效地支承从固定压板承受的重量引起的荷载。
85.在图示例中，配置在连结梁10上的压板安装板4具有与底座2的宽度方向的内侧部分pi相比在外端ee上长度方向的长度更长的形状。更具体而言，在包括压板安装板4的宽度方向的外端ee的外侧部分，形成有比内侧部分pi更靠长度方向的外侧突出的突出缘部6。由此，在压板安装板4的内侧部分pi中的与可动压板32b侧的外缘部ed1相邻的位置上，形成比上述突出缘部6更靠长度方向的内侧例如在俯视时以矩形凹陷的空位7。这种空位7构成在固定压板32a与可动压板32b之间设置在其下方侧的成型品取出空间se的一部分。在该压板安装板4中，面向空位7的外缘部ed1的侧面在俯视时呈“l”字形。突出缘部6的宽度方向的长度能够设为与主梁3a的宽度相等，或者比主梁3a的宽度短。
86.侧板部件5a、5b的内端ei能够比配置有该侧板部件5a、5b的主梁3a、3b的宽度方向的内侧面3c更靠宽度方向的内侧突出。另一方面，能够使侧板部件5a、5b的外端ee在俯视时与主梁3a、3b的宽度方向的外侧面3f大致一致，实质上与外侧面3f在同一平面上。在该例子中，侧板部件5a、5b的内端ei及外端ee均沿长度方向以直线状延伸。
87.配置在连结梁10上的压板安装板4不是包括前述的分割为两个的侧板部件5a、5b，而是如图13所示也能够包括横跨在一对主梁3a、3b之间的一个一体的架设板部件5f而构成。在图13中，架设板部件5f在俯视时在主梁3a、3b各自的外侧面3f之间遍及整个宽度方向而延伸。
88.即使在压板安装板4由分割的侧板部件5a、5b或一体的架设板部件5f中的任一个构成的情况下，连结梁10也能够与配置在其上的板部件，即侧板部件5a、5b及其之间的中心板部件5c或架设板部件5f在至少一部分进行焊接而接合。
89.并且，如图14所示，压板安装板4的侧板部件5a、5b及中心板部件5c相对于连结梁10的朝向长度方向的外侧的侧面之间，例如能够稍微偏向可动压板32b侧而配置。在此，以侧板部件5a、5b及中心板部件5c的可动压板32b侧外缘部比连结梁10的可动压板32b侧的侧
面更靠可动压板32b侧稍微突出，并且侧板部件5a、5b及中心板部件5c的注射装置21侧外缘部以比连结梁10的注射装置21侧的侧面更靠长度方向的内侧稍微缩回的方式配置有侧板部件5a、5b及中心板部件5c。在该情况下，容易进行侧板部件5a、5b及中心板部件5c与连结梁10的焊接、以及在长度方向上配置在连结梁10及注射装置侧框架2b的彼此之间的平板部件2d与连结梁10的焊接。这些焊接部位可以在宽度方向上间断或连续。压板安装板4由架设板部件5f构成的情况下也同样地，相对于连结梁10的朝向长度方向的外侧的侧面之间，能够沿长度方向偏移地配置架设板部件5f。
90.各主梁3a、3b也可以由通过焊接彼此接合的两根以上的主要梁部件构成，但是在图示例中，也可以具有通过焊接彼此接合的一根方管等主要梁部件3e。
91.在构成各主梁3a、3b的主要梁部件3e上，将与该主要梁部件3e平行地沿长度方向延伸的长尺寸的引导用板11偏向宽度方向外侧配置。在该引导用板11上铺设有引导部件32d，该引导部件32d配置有可动压板32b并引导可动压板32b相对于固定压板32a分离及靠近位移。
92.引导用板11在长度方向上与压板安装板4相邻。然后，引导用板11的注射装置21侧的端部与压板安装板4的可动压板32b侧的外缘部ed1，更具体而言，与前述的突出缘部6接触。在图示例中，引导用板11具有与压板安装板4相同程度的厚度，朝向合模装置31侧的它们的表面存在于大致相同的平面内。
93.在长度方向上的比压板安装板4更靠可动压板32b侧，在主梁3a、3b之间设置有前述的成型品取出空间se。
94.框架基部8a、8b例如能够构成为方管等。并且，框架基部8a、8b彼此由沿宽度方向延伸的连结部件16连结，该连结部件16中的一根以上位于前述的压板安装板4的框架设置面si侧。
95.另外，注射装置侧框架2b具备在底座2的宽度方向上彼此隔开间隔地沿长度方向并排延伸的方管等注射侧梁17a、17b、位于注射侧梁17a、17b各自的正下方且与注射侧梁17a、17b平行地延伸的方管等的注射侧框架基部18a、18b、以及在注射侧框架基部18a、18b彼此之间在长度方向上隔开间隔地设置有多根的注射侧连结部件20。在注射侧梁17a、17b上，遍及其整个长度方向而配置有长尺寸板17c。
96.注射装置侧框架2b与合模装置侧框架2a以在它们之间夹持具有仿照合模装置侧框架2a的侧部的形状的连结板2c的状态彼此连结。连结板2c形成为在合模装置侧框架2a的长度方向的注射装置侧框架2b侧的端部比设置在主梁3a、3b之间的平板部件2d更靠上方侧突出的形状。
97.(注射装置)
98.注射装置21主要具备朝向模具装置101延伸的圆筒状等的缸体22、在缸体22的内部与其中心轴线平行地配置且在周围以螺旋状设置有螺纹的螺杆23、在缸体22的外周侧包围其周围而配置的带状等的加热器24、配置在缸体22及螺杆23的后侧的马达箱25。虽然省略图示，但是在马达箱25内，为了使规定量的成型材料储存在缸体22的前端部而配置有使螺杆23围绕中心轴旋转的计量马达、向靠近模具装置101的方向及远离模具装置101的方向的各方向进行螺杆23的前进及后退位移的注射马达、检测螺杆23从成型材料承受的压力的压力检测传感器等。
99.另外，在此，将靠近安装模具装置101的固定模具102的合模装置31的固定压板32a的朝向设为前侧，将远离固定压板32a的朝向设为后侧。从而，当观察图1中位于固定压板32a的右侧的注射装置21时，靠近固定压板32a的左方向成为前侧，远离固定压板32a的右方向成为后侧。
100.缸体22在后侧且马达箱25的跟前设置可以安装用于将成型材料投入到缸体22内的料斗的供给口22a。并且，在靠近模具装置101的缸体22的前端部，在其前侧设置有横截面积变小的喷嘴22b。另外，在供给口22a的附近，能够设置有基于水冷等的水冷缸22c。
101.在包括喷嘴22b周围的缸体22的周围配置的加热器24，例如，如图所示，在缸体轴线方向上分割为多个部分，能够以不同的温度加热各加热器部分的内侧的缸体22的内部。在各加热器部分中，能够设置温度检测器。
102.螺杆23的前端侧在将局部缩小其外径而设置的收缩部的周围可以配置未图示的止回环，该止回环防止与螺杆23一同前进及后退位移并输送到前侧的成型材料向后侧回流。该止回环例如根据从位于其前侧或后侧的成型材料承受的压力而相对于螺杆23前后位移，由此仅允许从后侧朝向前侧的成型材料的流动。
103.根据具有这种结构的注射装置21，从供给口22a投入到缸体22的内部的成型材料在计量工序中，在缸体22的外周侧的加热器24的加热下，根据由计量马达驱动的螺杆23的旋转而熔融的同时，在缸体22的内部朝向前侧输送并储存在缸体22的前端部。此时，螺杆23通过注射马达后退位移，在缸体22的前端部形成储存成型材料的空间。另外，如上所述，该计量工序能够在上次成型时的冷却工序等时进行。
104.然后，在填充工序中，通过使螺杆23前进位移，缸体22的前端部的成型材料经过喷嘴22b朝向模具装置101注射。此外，在此时的保压工序中，通过残留在缸体22的前端部中的成型材料，使压力作用于填充到模具装置101的型腔中的成型材料。此时，能够补充在模具装置101的型腔中因成型材料的冷却收缩而不足的成型材料。
105.另外，该注射成型机1为直列螺杆式，但也可以为在结构及功能上分为塑化缸及塑化螺杆和注射缸及注射柱塞的螺杆预塑式注射成型机。
106.(移动装置)
107.移动装置26是例如设置在注射装置21的马达箱25的下部等并使注射装置21相对于固定压板32a前进及后退位移的进退驱动机构。
108.作为构成移动装置26的进退驱动机构，能够采用各种机构，但是图示的移动装置26包括液压等液压泵27、使液压泵27工作的基于电动等的泵工作用马达28、从液压泵27供给工作液并使前端固定在固定压板32a上的活塞杆进行推出和拉入运动的双动式液压缸体29而构成。
109.该移动装置26还包括安装上述液压泵27、泵工作用马达28及液压缸体29的滑动基座26a、以及铺设在底座2上并引导该滑动基座26a的直线运动的引导件26b。由此，实现载置在滑动基座26a的上部的注射装置21的进退位移。
110.通过由移动装置26使注射装置21远离模具装置101或使注射装置21靠近模具装置101，可以进行所谓的喷嘴接触，即以规定的压力将注射装置21的缸体22的喷嘴22b按压于模具装置101。
111.(合模装置)
112.合模装置31使可动模具103相对于模具装置101的固定模具102位移而开闭模具装置101，使模具装置101处于合模状态、闭模状态或开模状态。该合模装置31具有包括固定压板32a、可动压板32b及连接杆32c的压板32、以及使压板32运转的压板运转机构33。
113.在压板32中，如上所述，固定压板32a固定并安装于底座2的压板安装板。另一方面，可动压板32b配置在铺设于底座2的引导用板上的引导部件32d上，能够在相对于固定压板32a分离的方向及靠近的方向上滑动。
114.压板运转机构33具备配置在底座2上的后压板34、设置在后压板34上的合模马达35、将合模马达35的旋转运动转换成可动压板32b的位移方向的直线运动的运动转换机构36、使传递到运动转换机构36的力增大并传递到可动压板32b的肘节机构37。
115.其中，运动转换机构36可以设为能够将旋转运动转换成直线运动的各种结构，但在该例子中，包括由合模马达35旋转驱动的丝杠轴36a及与丝杠轴36a螺合的螺母36b而构成。也可以将运动转换机构36设为滚珠丝杠。
116.然后，使来自运动转换机构36的传递力增大的肘节机构37是将连接后压板34及螺母36b与可动压板32b的多个连杆37a～37c由接头可摆动地连接而成的机构。
117.连杆及接头的数量及其形状可以适当地变更，但如图1所示，在与螺母36b连接并沿上下方向延伸的十字头37d上，可摆动地连接设置有由隔着该十字头37d而位于上下的连杆37a～37c组成的一对连杆组。
118.另外，在后压板34上，除了上述合模马达35以外，还能够设置模具厚度调整马达38。该模具厚度调整马达38对与所述压板32的各连接杆32c的延伸部分连接的丝杠轴及螺母赋予旋转驱动力，由此发挥用于调整固定压板32a与在底座2上可移动地载置的后压板34之间的间隔的功能。由此，当更换模具装置101、变更由温度变化引起的模具装置101的厚度等时，也能够进行模具厚度的调整，以使能够对模具装置101赋予所期望的合模力。虽然省略图示，但是即使在底座2上使固定压板侧可以移动并固定后压板侧，也可以实现模具厚度的调整。
119.图示的合模装置31是可动压板32b的移动方向与水平方向平行的卧式装置，但也可以是将该移动方向设为垂直方向的立式装置。
120.(顶出装置)
121.设置于可动压板32b上的顶出装置41具有：顶出杆42，贯穿可动压板32b并延伸，以从后侧推压模具装置101的顶出销等可动部件104的方式被进退驱动；及杆驱动源43，例如包括马达及滚珠丝杠等运动转换机构，以便使顶出杆42工作。
122.由顶出装置41在成型品的取出工序中使由杆驱动源43驱动的顶出杆42前进，在模具装置101内使可动部件104突出，可以从模具装置101推出成型品。另外，在使可动部件104突出之后，能够由杆驱动源43使顶出杆42后退并返回到原始位置。
123.符号说明
124.1-注射成型机，2-底座，2a-合模装置侧框架，2b-注射装置侧框架，2c-连结板，2d-平板部件，3a、3b-主梁，3c-主梁的内侧面，3f-主梁的外侧面，3e-主要梁部件，4-压板安装板，5a、5b-侧板部件，5c-中心板部件，6-突出缘部，7-空位，8a、8b-框架基部，9-支柱，9a-板材，10-连结梁，10a、10b-连结梁部件，11-引导用板，16-连结部件，17a、17b-注射侧梁，17c-长尺寸板，18a、18b-注射侧框架基部，20-注射侧连结部件，21-注射装置，22-缸体，22a-供
给口，22b-喷嘴，22c-水冷缸，23-螺杆，24-加热器，25-马达箱，26-移动装置，27-液压泵，28-泵工作用马达，29-液压缸，26a-滑动基座，26b-引导件，31-合模装置，32-压板，32a-固定压板，32b-可动压板，32c-连接杆，32d-引导部件，32e-支脚部，32f-贯穿孔，32g-凹部，33-压板运转机构，34-后压板，35-合模马达，36-运动转换机构，36a-丝杠轴，36b-螺母，37-肘节机构，37a～37c-连杆，37d-十字头，38-模具厚度调整马达，41-顶出装置，42-顶出杆，43-杆驱动源，101-模具装置，102-固定模具，103-可动模具，104-可动部件，si-框架设置面，ed1、ed2-压板安装板的长度方向的外缘部，ee-压板安装板的宽度方向的外端，pi-压板安装板的宽度方向的内侧部分，ei-侧板部件的宽度方向的内端，se-成型品取出空间，ap-支柱的长度方向的配置区域，ab-连结梁部件的长度方向的配置区域，wa、wb-连结梁部件的长度方向的尺寸。