注射成型机用底座的制作方法

技术特征：
1.一种底座，其使用于具备具有压板的合模装置的注射成型机，并至少载置所述合模装置且支承该合模装置，所述底座具备：一对主梁，在该底座的宽度方向上彼此隔开间隔，并沿该底座的长度方向并排延伸；及压板安装板，配置在所述主梁上，并安装有所述压板，所述压板安装板的所述长度方向的外缘部包括通过焊接与所述主梁接合的焊接部位，所述压板安装板具有与所述宽度方向的内侧部分相比在外端上所述长度方向的长度更长的形状。2.根据权利要求1所述的底座，其中，所述压板安装板的所述外缘部中的至少一个，在包括所述宽度方向的所述外端的外侧部分，具有比所述内侧部分更靠所述长度方向的外侧突出的突出缘部。3.根据权利要求2所述的底座，其中，在所述压板安装板上安装有固定压板，在所述压板安装板的各外缘部中，至少在所述长度方向上位于可动压板侧的外缘部具有所述突出缘部。4.根据权利要求3所述的底座，其中，所述压板安装板在所述内侧部分中的与所述可动压板侧的外缘部相邻的位置，具有比所述突出缘部更靠所述长度方向的内侧凹陷而构成成型品取出空间的一部分的空位。5.根据权利要求2至4中任一项所述的底座，其中，所述突出缘部的所述长度方向的长度遍及所述宽度方向的整个区域而恒定。6.根据权利要求1至5中任一项所述的底座，其还具备：一对框架基部，在一对所述主梁各自的框架设置面侧与该主梁隔开间隔地配置，并沿所述长度方向延伸；及支柱，设置在所述主梁与所述框架基部之间，所述压板安装板的所述外端在所述长度方向上具有与位于该压板安装板的框架设置面侧的所述支柱的配置区域重复的长度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的底座，其中，所述压板具有在所述宽度方向上彼此隔开间隔地设置的一对支脚部，所述压板安装板具有用于与一对所述支脚部分别固定的一对压板固定部位。8.根据权利要求1至7中任一项所述的底座，其还具备连结梁，所述连结梁设置于所述压板安装板的正下方位置，在一对所述主梁的所述宽度方向的彼此之间延伸并将该主梁彼此连结。9.根据权利要求1至8中任一项所述的底座，其中，一对所述主梁分别具有通过焊接彼此接合的两根梁部件。10.根据权利要求1至9中任一项所述的底座，其中，在所述压板安装板上安装有固定压板，所述底座还具备一对引导用板，所述一对引导用板在各主梁上与所述压板安装板的可动压板侧相邻设置，并铺设有引导所述可动压板相对于所述固定压板的分离及靠近位移的引导部件。11.根据权利要求1至10中任一项所述的底座，其中，
所述压板安装板包括在所述宽度方向上彼此隔开间隔的两个侧板部件，所述压板安装板的所述内侧部分是所述侧板部件各自的所述宽度方向的内端。12.根据权利要求11所述的底座，其还具备配置在两个所述侧板部件的所述宽度方向的彼此之间的中心板部件，所述压板安装板的各侧板部件的所述内端通过焊接与所述中心板部件接合。13.根据权利要求11或12所述的底座，其中，所述压板安装板的各侧板部件的所述内端比所述主梁的所述宽度方向的内侧面更靠该宽度方向的内侧突出。14.根据权利要求1至10中任一项所述的底座，其中，所述压板安装板包括横跨在一对主梁之间的一个架设板部件。15.一种底座，其使用于具备具有压板的合模装置的注射成型机，并至少载置所述合模装置且支承该合模装置，所述底座具备：一对主梁，在该底座的宽度方向上彼此隔开间隔，并沿该底座的长度方向并排延伸；压板安装板，通过焊接而接合配置于所述主梁上，并安装有所述压板；及连结梁，在所述压板安装板的框架设置面侧，在一对所述主梁的所述宽度方向的彼此之间延伸并将该主梁彼此连结。16.根据权利要求15所述的底座，其中，所述连结梁包括沿所述宽度方向延伸的两根以上的连结梁部件而构成。17.根据权利要求16所述的底座，其中，在所述连结梁的两根以上的所述连结梁部件中，在所述长度方向上相邻的至少一对所述连结梁部件在该长度方向上彼此分离配置。18.根据权利要求17所述的底座，其中，在所述长度方向上彼此分离且相邻的所述连结梁部件具有互不相同的所述长度方向的尺寸。19.根据权利要求18所述的底座，其中，所述压板包括固定压板及可动压板，所述固定压板安装于所述压板安装板，在所述长度方向上彼此分离且相邻的所述连结梁部件中，位于所述可动压板侧的一个所述连结梁部件的所述长度方向的尺寸小于另一个所述连结梁部件的所述长度方向的尺寸。20.根据权利要求16所述的底座，其中，在所述连结梁的两根以上的所述连结梁部件中，在所述长度方向上相邻的至少一对所述连结梁部件在该长度方向上彼此接触配置。21.根据权利要求20所述的底座，其中，在所述长度方向上彼此接触且相邻的所述连结梁部件具有彼此相等的高度方向的尺寸。22.根据权利要求20或21所述的底座，其中，在所述长度方向上彼此接触且相邻的所述连结梁部件在至少一部分通过焊接彼此接合。23.根据权利要求16至22中任一项所述的底座，其中，
所述连结梁部件包括作为与轴线方向正交的截面而具有矩形截面的筒状方管。24.根据权利要求16至23中任一项所述的底座，其还具备：一对框架基部，在一对所述主梁各自的框架设置面侧与该主梁隔开间隔地配置，并沿所述长度方向延伸；及支柱，设置在所述主梁与所述框架基部之间，在所述长度方向上，至少一根所述连结梁部件的配置区域与位于该连结梁的框架设置面侧的所述支柱的配置区域重复。25.根据权利要求15至24中任一项所述的底座，其中，配置在所述连结梁上的板部件与该连结梁在至少一部分通过焊接而接合。26.根据权利要求15至25中任一项所述的底座，其中，所述连结梁的各端部在一对所述主梁各自的宽度方向的内侧面上通过焊接而接合。27.根据权利要求15至26中任一项所述的底座，其中，一对所述主梁分别具有通过焊接彼此接合的两根主要梁部件。

技术总结
一种底座(2)，其使用于具备具有压板(32)的合模装置(31)的注射成型机(1)，并至少载置所述合模装置(31)且支承该合模装置(31)，所述底座(2)具备：一对主梁(3a、3b)，在该底座(2)的宽度方向上彼此隔开间隔，并沿该底座(2)的长度方向并排延伸；及压板安装板(4)，配置在所述主梁(3a、3b)上，并安装有所述压板(32)，所述压板安装板(4)的所述长度方向的外缘部(Ed1、Ed2)包括通过焊接与所述主梁(3a、3b)接合的焊接部位，所述压板安装板(4)具有与所述宽度方向的内侧部分(Pi)相比在外端(Ee)上所述长度方向的长度更长的形状。方向的长度更长的形状。方向的长度更长的形状。


技术研发人员：山中一真 小川正树
受保护的技术使用者：住友重机械工业株式会社
技术研发日：2021.03.31
技术公布日：2022/10/25