一种保温夹克管的成型工艺的制作方法

1.本发明涉及夹克管设备技术领域，具体为一种保温夹克管的成型工艺。


背景技术：

2.国内长输管道通常会使用到夹克管，现在使用的夹克管通常为了应对不同的使用需求进行相应的生产工艺，现在因为防腐需求的提高，现在的耐腐蚀等级不同也会采用不同的防腐工艺，使得现有技术中使用的夹克管大多数是防腐夹克管，防腐能力较强，但其他性能较弱，比如夹克管的保温性能，在相应的使用场所也会需要较高的保温性能，但往往使用效果不尽如人意，所以需要在防腐的需求下，加强对保温性能的增强，这样可以适用于不同的工作环境。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种保温夹克管的成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种保温夹克管的成型工艺，包括以下步骤：
5.s1、在除锈工艺前，需要对钢管进行预热；
6.s2、利用抛丸机对钢管管体表面进行除锈处理；
7.s3、检验钢管表面是否除锈干净，合格了则进入下一步骤，不合格则重新进行s2步骤；
8.s4、利用喷枪在钢管表面进行喷涂环氧粉末，形成环氧粉末层；
9.s5、在钢管外侧安装有硅酸盐保温夹克管，确保钢管和硅酸盐保温夹克管的中轴线相重合；
10.s6、在钢管和硅酸盐保温夹克管之间填充聚烯烃耐高温密封胶；
11.s7、将钢管转至聚氨酯泡沫生产线上，在聚氨酯泡沫生产线上一次成型；
12.s8、将钢管进行冷却定型，同时纠偏机对其进行位置纠偏；
13.s9、在端头对钢管进行切割处理。
14.进一步地，在s1步骤中，预热的温度为35℃到45℃。
15.进一步地，在s7步骤中，需要将钢管预热到40℃。
16.进一步地，在s8步骤中，通过冷却水进行喷淋冷却。
17.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
18.本发明通过将不断进行除锈，然后利用聚烯烃耐高温密封胶去对外侧的硅酸盐保温夹克管进行固定安装，这样可以在不影响管道本身的强度性能的同时，还可以提高其保温性能。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明整体的流程示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种保温夹克管的成型工艺，包括以下步骤：
23.s1、在除锈工艺前，需要对钢管进行预热；
24.s2、利用抛丸机对钢管管体表面进行除锈处理；
25.s3、检验钢管表面是否除锈干净，合格了则进入下一步骤，不合格则重新进行s2步骤；
26.s4、利用喷枪在钢管表面进行喷涂环氧粉末，形成环氧粉末层；
27.s5、在钢管外侧安装有硅酸盐保温夹克管，确保钢管和硅酸盐保温夹克管的中轴线相重合；
28.s6、在钢管和硅酸盐保温夹克管之间填充聚烯烃耐高温密封胶；
29.s7、将钢管转至聚氨酯泡沫生产线上，在聚氨酯泡沫生产线上一次成型；
30.s8、将钢管进行冷却定型，同时纠偏机对其进行位置纠偏；
31.s9、在端头对钢管进行切割处理。
32.为了可以更好的进行除锈工艺，进一步地，在s1步骤中，预热的温度为35℃到45℃。
33.为了更好的在聚氨酯泡沫生产线上一次成型，进一步地，在s7步骤中，需要将钢管预热到40℃。
34.为了实现均匀的冷却，进一步地，在s8步骤中，通过冷却水进行喷淋冷却。
35.本发明通过将不断进行除锈，然后利用聚烯烃耐高温密封胶去对外侧的硅酸盐保温夹克管进行固定安装，这样可以在不影响管道本身的强度性能的同时，还可以提高其保温性能。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种保温夹克管的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、在除锈工艺前，需要对钢管进行预热；s2、利用抛丸机对钢管管体表面进行除锈处理；s3、检验钢管表面是否除锈干净，合格了则进入下一步骤，不合格则重新进行s2步骤；s4、利用喷枪在钢管表面进行喷涂环氧粉末，形成环氧粉末层；s5、在钢管外侧安装有硅酸盐保温夹克管，确保钢管和硅酸盐保温夹克管的中轴线相重合；s6、在钢管和硅酸盐保温夹克管之间填充聚烯烃耐高温密封胶；s7、将钢管转至聚氨酯泡沫生产线上，在聚氨酯泡沫生产线上一次成型；s8、将钢管进行冷却定型，同时纠偏机对其进行位置纠偏；s9、在端头对钢管进行切割处理。2.根据权利要求1所述的一种保温夹克管的成型工艺，其特征在于：在s1步骤中，预热的温度为35℃到45℃。3.根据权利要求1所述的一种保温夹克管的成型工艺，其特征在于：在s7步骤中，需要将钢管预热到40℃。4.根据权利要求1所述的一种保温夹克管的成型工艺，其特征在于：在s8步骤中，通过冷却水进行喷淋冷却。

技术总结
本发明公开了一种保温夹克管的成型工艺，包括以下步骤：S1、在除锈工艺前，需要对钢管进行预热；S2、利用抛丸机对钢管管体表面进行除锈处理；S3、检验钢管表面是否除锈干净；S4、利用喷枪在钢管表面进行喷涂环氧粉末；S5、在钢管外侧安装有硅酸盐保温夹克管，确保钢管和硅酸盐保温夹克管的中轴线相重合；S6、在钢管和硅酸盐保温夹克管之间填充聚烯烃耐高温密封胶；S7、在聚氨酯泡沫生产线上一次成型；S8、将钢管进行冷却定型，同时纠偏机对其进行位置纠偏；S9、在端头对钢管进行切割处理。本发明通过将不断进行除锈，然后利用聚烯烃耐高温密封胶去对外侧的硅酸盐保温夹克管进行固定安装，可以提高其保温性能。以提高其保温性能。以提高其保温性能。


技术研发人员：徐广俊
受保护的技术使用者：翔嘉环境科技（江苏）有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/10/25