一种缸套生产用离心浇注机的制作方法

1.本发明属于缸套生产技术领域，具体的说是一种缸套生产用离心浇注机。


背景技术：

2.离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。为使铸型旋转，离心铸造就要在离心浇注机上进行。根据铸型旋转空间位置的不同，离心浇注机可分为立式与卧式两大种类。在立式离心浇注机上，铸型是绕垂直轴旋转的。由于离心力和液态金属自身重力下，使铸件的内表面呈抛物面形状，造成铸件上薄下厚。在其他条件不变的情况下，铸件的高度越高，壁厚差越大。所以，立式离心铸造主要用于小于直径盘环类铸件，而且由于在液态金属自身的重力下，壁厚不均匀，后续要加大其切削加工。卧式离心浇注机，铸型是绕水平轴旋转的。铸件各部分冷却条件大体相同，所以可以铸造出壁厚较均匀的圆筒形及管套类等铸件。缸套生产一般使用卧式离心浇注机。
3.但是现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，再用钳子将铸件从铸型中拉出，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，在将铸件从铸型中拉出的过程中容易烫伤工人，存在较大的安全隐患。
4.鉴于此，本发明提出了一种缸套生产用离心浇注机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本发明提出的一种缸套生产用离心浇注机；解决了现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，容易烫伤工人，存在较大的安全隐患的问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，包括：
7.固定座；
8.金属型，所述金属型转动安装在所述固定座顶部；
9.衬套，所述衬套滑动安装在所述金属型内部；
10.前盖，所述前盖位于所述衬套的一端，所述前盖固定安装在所述金属型内部；
11.后盖，所述后盖位于所述衬套的另一端，所述后盖滑动安装在所述金属型内部；
12.电机，所述电机固连在所述固定座的顶部，所述电机位于所述金属型的一侧，所述电机用于驱动所述金属型转动；
13.下料推杆，所述下料推杆转动安装在所述固定座顶部，所述下料推杆的推杆位于所述后盖远离衬套的一侧；
14.振动装置，所述振动装置固连在所述下料推杆的顶部，所述振动装置用于振动所
述金属型；
15.控制器，所述控制器用于控制缸套生产用离心浇注机的运行。
16.优选的，所述振动装置包括：
17.固定块；所述固定块固连在所述金属型的表面；
18.固定架；所述固定架固连在所述下料推杆的顶部；
19.振动块，所述振动块固连在所述固定架横梁的下方，所述振动块能够与所述固定块接触。
20.优选的，所述固定块为条状，所述固定块与所述金属型轴心线平行，所述固定块均匀分布在所述金属型的外壁上。
21.优选的，所述固定块为凸块，所述凸块均匀分布在所述金属型的外壁上。
22.优选的，所述固定块的上表面为圆弧面。
23.优选的，所述振动块为球形。
24.优选的，所述振动块与所述固定架之间固连有弹簧。
25.优选的，所述振动块与所述固定架之间固连有钢索。
26.优选的，所述下料推杆为液压推杆，所述下料推杆的管路上安装有脉冲电磁阀。
27.优选的，所述弹簧和所述钢索上固连有应力传感器。
28.本发明的有益效果如下：
29.1.本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，通过设置下料推杆和振动装置，振动装置对金属型进行敲击，使得金属型、衬套、铸件之间产生空隙，便于分离，通过下料推杆，自动进行脱模，降低工人与高温部件接触频率，提高操作安全性，且不需要人为进行敲击，降低人员的劳动强度，提高工作效率，在对其中一个工位上的金属型进行下料时，不影响其他工位金属型中的铸件成型，使得可以对多个工位上的金属型进行下料，提高生产效率。
30.2.本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，通过将固定块设置为条状，使得固定块能够与振动块接触的长度增大，保证振动块与固定块接触频率，从而使得振动块能够对金属型产生稳定的振动，从而保证振动块敲击的效果，条状固定块可以通过焊接或铆接的方式固连在金属型外侧，便于安装和检修。
31.3.本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，通过将固定块设置为凸块，使得固定块与振动块的接触角度增多，振动块可以多角度的碰撞固定块，从而可以对金属型产生不同的振动力，使得金属型、衬套、铸件之间产生空隙，便于各部件分离，方便下料。
32.4.本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，通过弹簧或钢索将振动块固定架连接，使得固定块与振动块碰撞后，振动块可以产生一定的摆动，减小对固定架的刚性冲击，从而保证固定架的稳固，振动块向回摆动与固定块产生更大的力，从而保证对金属型的振动效果，进而保证正常下料，且钢索和弹簧可以一起使用，在使用过程中，当其中一个断裂时，另一个可以起到保险绳的作用，提高安全性，防止振动块坠落损坏其它设备或砸伤工人，保障财产安全和工人的生命安全。
附图说明
33.下面结合附图对本发明作进一步说明。
34.图1是本发明实施例一的立体图；
35.图2是本发明实施例一的剖视图；
36.图3是本发明实施例二中金属型处结构立体图；
37.图中：1、固定座；11、金属型；12、衬套；13、前盖；14、后盖；15、电机；2、下料推杆；3、振动装置；31、固定块；32、固定架；33、振动块；34、弹簧；35、钢索。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.本发明实施例通过提供一种缸套生产用离心浇注机，解决了现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，容易烫伤工人，存在较大的安全隐患的技术问题；
40.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置下料推杆2和振动装置3，振动装置3对金属型11进行敲击，使得金属型11、衬套12、铸件之间产生空隙，便于分离，通过下料推杆2，自动进行下料，减少工人与高温部件接触，提高操作安全性，且不需要人为进行敲击，降低人员的劳动强度，提高工作效率。
41.实施例一：
42.如图1至图2所示，本发明所述的一种缸套生产用离心浇注机，包括：
43.固定座1；
44.金属型11，所述金属型11转动安装在所述固定座1顶部；
45.衬套12，所述衬套12滑动安装在所述金属型11内部；
46.前盖13，所述前盖13位于所述衬套12的一端，所述前盖13固定安装在所述金属型11内部；
47.后盖14，所述后盖14位于所述衬套12的另一端，所述后盖14滑动安装在所述金属型11内部；
48.电机15，所述电机15固连在所述固定座1的顶部，所述电机15位于所述金属型11的一侧，所述电机15用于驱动所述金属型11转动；
49.下料推杆2，所述下料推杆2转动安装在所述固定座1顶部，所述下料推杆2的推杆位于所述后盖14远离衬套12的一侧；
50.振动装置3，所述振动装置3固连在所述下料推杆2的顶部，所述振动装置3用于振动所述金属型11；
51.控制器，所述控制器用于控制缸套生产用离心浇注机的运行；
52.现有多数离心浇注机在浇注完成后，需要手动脱模，铸件与铸型之间接触较为紧密，工人一般采用敲击铸型表面，使得铸型与铸件分离，使得脱模过程费时费力，且刚浇注好的铸件温度较高，容易烫伤工人，存在较大的安全隐患；
53.而本发明中，通过设置下料推杆2和振动装置3，在铸型时，控制器驱动电机15转动，固定座1顶部转动安装有滚轮，金属型11放置在滚轮上，电机15通过皮带与滚轮传动连接，电机15通过皮带带动滚轮转动，滚轮驱动金属型11转动，前盖13通过离心锤与金属型11
固定，前盖13和后盖14将衬套12夹紧，衬套12、前盖13和后盖14之间形成型腔，衬套12、前盖13和后盖14随着金属型11同步转动，此时将熔融的金属液从前盖13处倒入到衬套12中进行离心铸造，成型后，电机15停止转动，下料推杆2和固定座1转动连接，固定座1上固连有驱动下料推杆2转动的电动机，此时控制器驱动电动机使得下料推杆2转动，使得下料推杆2转动到成型好的金属型11处，金属型11与振动装置3接触，金属型11在惯性的作用下继续转动，在振动装置3的作用下金属型11产生振动，使得金属型11、衬套12和铸件之间产生空隙，便于分离，当金属型11停止转动后，工人将前盖13上的离心锤拨开，松开前盖13，此时控制器驱动下料推杆2伸长，将衬套12、前盖13、后盖14和铸件一同推出，进行脱模，此时铸件与金属型11分离，铸件冷却后，工人将衬套12、前盖13、后盖14和铸件分离清理后，对缸套铸件进行进一步加工，接着向金属型11中放置新的后盖14、衬套12和前盖13，控制器控制下料推杆2收缩，控制器驱动电动机使得下料推杆2转动，使得振动装置3与下一个成型好的金属型11接触，进行脱模操作，控制器启动更换好后盖14、衬套12和前盖13处的电机15，使得金属型11转动，继续进行浇注生产；
54.本发明中，通过设置下料推杆2和振动装置3，振动装置3对金属型11进行敲击，使得金属型11、衬套12、铸件之间产生空隙，便于分离，通过设置下料推杆2，自动进行脱模，降低工人与高温部件接触频率，提高操作安全性，且不需要人为进行敲击，降低人员的劳动强度，提高工作效率，在对其中一个工位上的金属型11进行脱模时，不影响其他工位金属型11中的铸件成型，使得可以对多个工位上的金属型11进行脱模，提高生产效率。
55.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述振动装置3包括：
56.固定块31；所述固定块31固连在所述金属型11的表面；
57.固定架32；所述固定架32固连在所述下料推杆2的顶部；
58.振动块33，所述振动块33固连在所述固定架32横梁的下方，所述振动块33能够与所述固定块31接触。
59.工作时，通过设置振动装置3，在铸件成型后，电机15停止转动，此时控制器驱动电动机使得下料推杆2转动，使得下料推杆2转动到成型好的金属型11处，金属型11与振动装置3接触，金属型11在惯性的作用下继续转动，固定架32横梁上的振动块33与金属型11外侧的固定块31碰撞接触，从而对金属型11进行敲击，使得金属型11发生振动，从而使得金属型11、衬套12、铸件之间产生空隙，便于各部件分离，方便脱模。
60.作为本发明的一种实施方式，如图1至图2所示，所述固定块31为条状，所述固定块31与所述金属型11轴心线平行，所述固定块31均匀分布在所述金属型11的外壁上。
61.工作时，通过将固定块31设置为条状，使得固定块31能够与振动块33接触的长度增大，保证振动块33与固定块31接触频率，从而使得振动块33能够对金属型11产生稳定的振动，从而保证振动块33敲击的效果，条状固定块31可以通过焊接或铆接的方式固连在金属型11外侧，便于安装和检修。
62.作为本发明的一种实施方式，如图1和图3所示，所述固定块31的上表面为圆弧面。
63.所述振动块33为球形。
64.工作时，通过设置将固定块31的上表面设置为圆弧面，以及将振动块33设置为球形，使得固定块31和振动块33之间碰撞后容易分离，且不易产生碎屑，减小损耗，从而降低检修频率，保证使用寿命，使得振动块33与固定块31可以稳定工作，使得金属型11产生稳定
有效的振动，保证脱模。
65.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，所述振动块33与所述固定架32之间固连有弹簧34。
66.所述振动块33与所述固定架32之间固连有钢索35。
67.工作时，通过弹簧34或钢索35将振动块33固定架32连接，使得固定块31与振动块33碰撞后，振动块33可以产生一定的摆动，减小对固定架32的刚性冲击，从而保证固定架32的稳固，振动块33向回摆动与固定块31产生更大的力，从而保证对金属型11的振动效果，进而保证正常脱模，且钢索35和弹簧34可以一起使用，在使用过程中，当其中一个断裂时，另一个可以起到保险绳的作用，提高安全性，防止振动块33坠落损坏其它设备或砸伤工人，保障财产安全和工人的生命安全。
68.作为本发明的一种实施方式，所述下料推杆2为液压推杆，所述下料推杆2的管路上安装有脉冲电磁阀。
69.所述弹簧34和所述钢索35上固连有应力传感器。
70.工作时，通过设置脉冲电磁阀，控制器向脉冲电磁阀输入脉冲信号，控制阀门间歇性启闭，从而使得液压推杆的推杆间隙性伸长，对后盖14进行振捣，使得金属型11处产生轴向冲击，从而便于将衬套12、前盖13、后盖14和铸件一同推出金属型11，进行脱模，通过在弹簧34和钢索35上固连有应力传感器，当金属型11在惯性作用下继续转动时，弹簧34和钢索35会产生变形，使得应力传感器受拉或受压，此时应力传感器检测到的力时变化的，当金属型11停止转动时，应力传感器检测到的力恒定，此时控制器驱动液压推杆，进行脱模，便于自动控制脱模，提高生产效率。
71.具体工作流程如下：
72.工作时，通过设置下料推杆2和振动装置3，在铸型时，控制器驱动电机15转动，电机15驱动金属型11转动，前盖13通过离心锤与金属型11固定，前盖13和后盖14将衬套12夹紧，衬套12、前盖13和后盖14之间形成型腔，衬套12、前盖13和后盖14随着金属型11同步转动，此时将熔融的金属液从前盖13处倒入到衬套12中进行离心铸造，成型后，电机15停止转动，下料推杆2和固定座1转动连接，固定座1上固连有驱动下料推杆2转动的电动机，此时控制器驱动电动机使得下料推杆2转动，使得下料推杆2转动到成型好的金属型11处，金属型11与振动装置3接触，金属型11在惯性的作用下继续转动，在振动装置3的作用下金属型11产生振动，使得金属型11、衬套12和铸件之间产生空隙，便于分离，当金属型11停止转动后，工人将前盖13上的离心锤拨开，松开前盖13，此时控制器驱动下料推杆2伸长，将衬套12、前盖13、后盖14和铸件一同推出，进行脱模，冷却后，工人将衬套12、前盖13、后盖14和铸件分离清理后，对缸套铸件进行进一步加工，接着向金属型11中放置新的后盖14、衬套12和前盖13，控制器控制下料推杆2收缩，控制器驱动电动机使得下料推杆2转动，使得振动装置3与下一个成型好的金属型11接触，进行脱模操作，控制器启动更换好后盖14、衬套12和前盖13处的电机15，使得金属型11转动，继续进行浇注生产。
73.实施例二：
74.与实施例一的不同之处在于，如图3所示，所述固定块31为凸块，所述凸块均匀分布在所述金属型11的外壁上。
75.具体工作流程如下：
76.工作时，通过将固定块31设置为凸块，使得固定块31与振动块33的接触角度增多，振动块33可以多角度的碰撞固定块31，从而可以对金属型11产生不同的振动力，使得金属型11、衬套12、铸件之间产生空隙，便于各部件分离，方便脱模。
77.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
79.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。