一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉的制作方法

1.本发明涉及退火技术领域，具体为一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度、改善切削加工性、降低残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向、细化晶粒、调整组织以及消除组织缺陷等，准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变（重结晶）发生的合金，其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。
3.现有的合金钢零件加工用连续式退火炉多为采用传送带单向传输，该传输方式需要两个及以上的开口，才能实现合金钢零件的进料以及出料，其中两个开口以及传送带在同一水平面上，退火炉在产热期间，热量大部分积蓄在退火炉的上方，无法被利用，并且热量容易通过两侧的开口溢出，现有退火炉的保温效果不佳，进而使得退火炉在加工期间的能源消耗较大，并且合金钢零件在退火期间，合金钢零件的接触面固定不变，导致靠近接触面的合金钢零件受热效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，包括外壳、电热网和主轴，所述外壳的中部下端设置有缺口，所述缺口的两侧设置有导板，所述外壳的内部安装有主轴，所述主轴的外壁安装有电热网，所述电热网的一端通过管道连接有气泵，所述主轴的外壁连接有圆环，所述圆环的外壁安装有连接组件，所述连接组件的外壁活动连接有限制组件，所述连接组件用于连接限制组件和圆环，所述限制组件用于改变合金钢位置，一侧所述导板的内部设置有调节组件，所述调节组件用于调整退火期间合金钢零件的放置状态。
6.进一步的，所述连接组件包括安装在圆环外壁的滑套，所述滑套与圆环滑动连接，所述滑套的一侧连接有支架，所述支架与限制组件相连接，所述支架的一侧连接有取料板，所述取料板的一侧表面与外壳的内壁相贴合，所述取料板与导板相连接，所述滑套的一侧安装有伸展组件，所述伸展组件包括有一组伸缩杆，一组所述伸缩杆内部设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端均安装有转轴，所述滑套通过转轴及伸缩杆与圆环相连接。
7.进一步的，所述限制组件包括安装在支架一侧的连接轴，所述连接轴的外壁活动连接有调节板，所述调节板的中部安装有弧形板，所述弧形板的两侧安装有凸块，所述弧形
板通过凸块与调节板滑动连接，所述弧形板与圆环相连接，限制组件通过连接组件与圆环进行连接，其中滑套相对圆环进行滑动期间，限制组件内部的调节板与圆环外壁上的三角板相接触，调节板的外壁设置有若干个凸出部分，当调节板与三角板接触期间，三角板推动调节板进行偏转，位于调节板一侧的合金钢零件在调节板外侧凸出部分的作用下进行偏转，实现合金钢零件在外壳内部运动期间，合金钢零件与连接组件和限制组件的接触面发生变化，使得合金钢零件受热更加均匀，其中弧形板的材质为可产生弹性形变的金属，当合金钢零件有若干个突出棱时，限制组件偏转期间，调节板外侧的突出结构通过棱对合金钢零件进行作用，调节板带动合金钢零件进行偏转，其次调节板外侧的弧形结构较多时，弧形板通过变形自动适应调节板外侧的外壁，进而实现调节板在偏转期间，弧形板配合调节板对合金钢零件进行作用，实现合金钢零件进行偏转，以便于合金钢零件外壁更好的受热。
8.进一步的，所述调节组件包括安装在一侧所述导板上的限制板，所述限制板呈倒v型结构，所述限制板的两端连接有圆柱，所述导板的内壁开设有直槽，所述限制板通过圆柱与直槽滑动连接，所述直槽的一端安装有弹簧轴，所述弹簧轴的外壁安装有垫板，所述垫板呈弧形结构，所述弧形结构的突出一侧靠近缺口，限制板的材质为可产生弹性形变的金属，合金钢零件自身重力对限制板产生的压力，导致限制板由弯折状态向平直状态进行变化，限制板两端的圆柱在直槽内部相互分离，直至合金钢零件越过限制板后，作用在限制板上的压力消失后，限制板带动圆柱恢复至起始状态，合金钢零件离开限制板后运动至左侧导板的最下端，合金钢零件持续性放置于导板上，合金钢零件之间在限制板的作用下相互分离，导板上的合金钢零件和限制板的压力全部作用在位于导板最下端的合金钢零件上，最下端的合金钢零件在压力的作用下沿着左侧导板的斜面上升，合金钢零件进入缺口所在区域内部，直至合金钢零件上升至取料板的运动范围内，其次导板上的合金钢零件仅剩最后一件时，导板下方的垫板在弹簧轴的作用下被推动，垫板将最后一件合金钢零件推动至取料板的运动范围内，等待取料板经过，垫板呈弧形结构，便于合金钢零件在弧形结构的限制之下，合金钢零件位于垫板和导板之间的凹槽中，对合金钢零件进行定位。
9.进一步的，所述电热网的内部设置有风筒，所述风筒的进风口通过管道与气泵相连接，所述风筒的外壁开设有若干个风孔，所述电热网下方安装有导风板，所述导风板呈弧形结构，导风板位于电热网与缺口之间，且导风板阻碍气流直接通过缺口离开，实现热气流在离开电热网始终向上运动，其中导风板相对外壳的位置固定不动，电热网跟随主轴旋转，避免电热网某一部分长时间处于下方，导致电热网的下方热量积蓄，影响电热网的使用寿命，其次导风板呈弧形结构，为气流提供良好的导向效果，减少气流在改变方向期间，气流强度降低；气流通过风筒对电热网进行作用，带动电热网上产生的热量，使得热量最终积蓄在外壳的内部上方，缺口位于外壳的下方，减少热量流失，并且合金钢零件退火过程中，合金钢零件的外壁掉落杂质，杂质在重力的作用下，自动运动至缺口处，并通过缺口离开装置，杂质包括合金钢零件携带或者合金钢零件在退火期间产生的。
10.进一步的，所述圆环的外壁安装有若干个三角板，所述三角板与调节板相连接，所述三角板呈环形分布于圆环的外壁，所述三角板用于带动调节板旋转，所述圆环的内壁上安装有端板，所述端板与滑套相连接，所述端板呈环形分布于圆环的内壁，所述端板用于限制滑套的运动范围，其中三角板的作用在于，限制组件通过连接组件与圆环进行连接，其中滑套相对圆环进行滑动期间，限制组件内部的调节板与圆环外壁上的三角板相接触，调节
板的外壁设置有若干个凸出部分，当调节板与三角板接触期间，三角板推动调节板进行偏转，位于调节板一侧的合金钢零件在调节板外侧凸出部分的作用下进行偏转，实现合金钢零件在外壳内部运动期间，合金钢零件与连接组件和限制组件的接触面发生变化，使得合金钢零件受热更加均匀，其次端板的作用在于，限制相邻两个端板之间的滑套的运动范围，当端板与滑套接触期间，端板将圆环的动力传输至滑套处，带动滑套跟随圆环同步运动。
11.进一步的，两个所述伸缩杆设置为一组，两个所述伸缩杆之间通过转轴相连接，一个所述伸缩杆的一端通过转轴与滑套相连接，另一个所述伸缩杆的一端通过转轴与圆环相连接，伸缩杆的内部设置有弹簧，使得伸缩杆在无外力限制之下呈自然伸展状态，滑套在圆环的外壁滑动，滑套在合金钢零件重力和弹簧的共同作用下，随着圆环的旋转，圆环对滑套作用力方向发生改变，进而实现滑套在圆环的外壁上做往复运动结构，滑套在相邻的端板之间运动。
12.进一步的，一侧所述导板的一端深入缺口的内部，导板靠近缺口的一端开设有开口，所述开口与取料板的运动范围相交，所述导板靠近开口一侧的上端表面高于取料板，合金钢零件持续性放置于导板上，合金钢零件之间在限制板的作用下相互分离，导板上的合金钢零件和限制板的压力全部作用在位于导板最下端的合金钢零件上，最下端的合金钢零件在压力的作用下沿着左侧导板的斜面上升，合金钢零件进入缺口所在区域内部，直至合金钢零件上升至取料板的运动范围内，其次导板上的合金钢零件仅剩最后一件时，导板下方的垫板在弹簧轴的作用下被推动，垫板将最后一件合金钢零件推动至取料板的运动范围内，等待取料板经过。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、该可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，通过外壳和电热网的设置，外壳为缺口向下的设计，配合电热网和气泵，热气流向上运动，实现热量在外壳的上方积蓄，部分的热量跟随气流通过外壳下方的缺口离开，使得外壳内部上方的温度远大于缺口处的温度，热气流对从缺口进入的合金钢零件进行预热，合金钢零件在外壳内部运动期间进行持续加热，合金钢零件的入口即为出口，且开口位置在下方，降低热量从缺口处丧失，合金钢零件退火过程中，合金钢零件的外壁掉落杂质，杂质在重力的作用下，自动运动至缺口处，并通过缺口离开装置，提高本装置的蓄热效果，降低退火过程能源消耗，并且主轴带动圆环旋转期间，改变电热网和导风板之间的相对位置，避免电热网局部热量过高，导致电热网的使用寿命受到影响；2、该可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，通过连接组件和限制组件的设置，连接组件与圆环之间活动连接，圆环对连接组件进行驱动期间，使得连接组件对缺口处自动取料，随后带动合金钢零件在外壳内部运动一周，最后在缺口处实现自动出料，其中限制组件在连接组件的带动之下，滑套相对圆环运动期间，调节板与三角板之间相互配合，实现对合金钢零件进行偏转，改变合金钢零件与本装置之间的接触部分，进而实现合金钢零件在外壳内部行动期间，合金钢零件的外壁受热均匀，并且合金钢零件在重力作用下，相对圆环运动期间与本装置内部结构之间产生刚性接触，进而合金钢零件产生震动，对合金钢零件外壁上杂质进行脱离，提高本装置的自动化程度，提高合金钢零件在退火期间的受热效果，并且对合金钢零件的外表面进行清理；3、该可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，通过导板和调节组件的设
置，外壳左侧的导板实现合金钢零件进料，外壳右侧的导板实现合金钢零件出料，左侧导板配合调节组件，通过限制板被挤压后，限制板内部弹性势能主动释放，进而实现合金钢零件之间进行分离，其中合金钢零件在重力的作用下自动适应限制板之间的间隙，进而实现合金钢零件在放置期间自动实现摆正，其中限制板通过直槽与导板滑动连接，在重力作用下，实现限制板之间的距离自动适应合金钢零件的宽度，其中调节组件对合金钢零件进行自动适配，同时对合金钢零件之间进行分离，便于取料板进行取料，进而提高装置的自动化程度，减少合金钢零件退火期间的人力介入，进而提高装置的安全性能。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的主视全剖结构示意图；图2是本发明的右侧视全剖结构示意图；图3是本发明的圆环主视全剖结构示意图；图4是本发明的连接组件和限制组件主视全剖结构示意图；图5是本发明的限制组件左侧视结构示意图；图6是本发明的左侧导板主视全剖结构示意图；图7是本发明的左侧导板右侧视全剖结构示意图；图8是本发明的图1中a处放大结构示意图；图9是本发明的图2中b处放大结构示意图。
15.图中：1、外壳；101、缺口；2、电热网；201、风筒；202、导风板；3、主轴；4、导板；5、连接组件；501、滑套；502、支架；503、取料板；504、转轴；505、伸缩杆；6、限制组件；601、调节板；602、弧形板；7、圆环；701、三角板；702、端板；8、调节组件；801、限制板；802、圆柱；803、直槽；804、垫板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种可快速起炉的合金钢零件加工用连续式退火炉，包括外壳1、电热网2和主轴3，外壳1的中部下端设置有缺口101，缺口101的两侧设置有导板4，外壳1的内部安装有主轴3，主轴3的外壁安装有电热网2，电热网2的一端通过管道连接有气泵，主轴3的外壁连接有圆环7，圆环7的外壁安装有连接组件5，连接组件5的外壁活动连接有限制组件6，连接组件5用于连接限制组件6和圆环7，限制组件6用于改变合金钢位置，一侧导板4的内部设置有调节组件8，调节组件8用于调整退火期间合金钢零件的放置状态；连接组件5包括安装在圆环7外壁的滑套501，滑套501与圆环7滑动连接，滑套501的一侧连接有支架502，支架502与限制组件6相连接，支架502的一侧连接有取料板503，取
料板503的一侧表面与外壳1的内壁相贴合，取料板503与导板4相连接，滑套501的一侧安装有伸展组件，伸展组件包括有一组伸缩杆505，一组伸缩杆505内部设置有两个伸缩杆505，伸缩杆505的两端均安装有转轴504，滑套501通过转轴504及伸缩杆505与圆环7相连接；限制组件6包括安装在支架502一侧的连接轴，连接轴的外壁活动连接有调节板601，调节板601的中部安装有弧形板602，弧形板602的两侧安装有凸块，弧形板602通过凸块与调节板601滑动连接，弧形板602与圆环7相连接，连接组件5与圆环7之间活动连接，圆环7对连接组件5进行驱动期间，使得连接组件5对缺口101处自动取料，随后带动合金钢零件在外壳1内部运动一周，最后在缺口101处实现自动出料，其中限制组件6在连接组件5的带动之下，滑套501相对圆环7运动期间，调节板601与三角板701之间相互配合，实现对合金钢零件进行偏转，改变合金钢零件与本装置之间的接触部分，进而实现合金钢零件在外壳1内部行动期间，合金钢零件的外壁受热均匀，并且合金钢零件在重力作用下，相对圆环7运动期间与本装置内部结构之间产生刚性接触，进而合金钢零件产生震动，对合金钢零件外壁上杂质进行脱离，提高本装置的自动化程度，提高合金钢零件在退火期间的受热效果，并且对合金钢零件的外表面进行清理；调节组件8包括安装在一侧导板4上的限制板801，限制板801呈倒v型结构，限制板801的两端连接有圆柱802，导板4的内壁开设有直槽803，限制板801通过圆柱802与直槽803滑动连接，直槽803的一端安装有弹簧轴，弹簧轴的外壁安装有垫板804，垫板804呈弧形结构，弧形结构的突出一侧靠近缺口101，外壳1左侧的导板4实现合金钢零件进料，外壳1右侧的导板4实现合金钢零件出料，左侧导板4配合调节组件8，通过限制板801被挤压后，限制板801内部弹性势能主动释放，进而实现合金钢零件之间进行分离，其中合金钢零件在重力的作用下自动适应限制板801之间的间隙，进而实现合金钢零件在放置期间自动实现摆正，其中限制板801通过直槽803与导板4滑动连接，在重力作用下，实现限制板801之间的距离自动适应合金钢零件的宽度，其中调节组件8对合金钢零件进行自动适配，同时对合金钢零件之间进行分离，便于取料板503进行取料，进而提高装置的自动化程度，减少合金钢零件退火期间的人力介入，进而提高装置的安全性能；电热网2的内部设置有风筒201，风筒201的进风口通过管道与气泵相连接，风筒201的外壁开设有若干个风孔，电热网2下方安装有导风板202，导风板202呈弧形结构，外壳1为缺口101向下的设计，配合电热网2和气泵，热气流向上运动，实现热量在外壳1的上方积蓄，部分的热量跟随气流通过外壳1下方的缺口101离开，使得外壳1内部上方的温度远大于缺口101处的温度，热气流对从缺口101进入的合金钢零件进行预热，合金钢零件在外壳1内部运动期间进行持续加热，合金钢零件的入口即为出口，且开口位置在下方，降低热量从缺口101处丧失，合金钢零件退火过程中，合金钢零件的外壁掉落杂质，杂质在重力的作用下，自动运动至缺口101处，并通过缺口101离开装置，提高本装置的蓄热效果，降低退火过程能源消耗，并且主轴3带动圆环7旋转期间，改变电热网2和导风板202之间的相对位置，避免电热网2局部热量过高，导致电热网2的使用寿命受到影响；圆环7的外壁安装有若干个三角板701，三角板701与调节板601相连接，三角板701呈环形分布于圆环7的外壁，三角板701用于带动调节板601旋转，圆环7的内壁上安装有端板702，端板702与滑套501相连接，端板702呈环形分布于圆环7的内壁，端板702用于限制滑套501的运动范围；
两个伸缩杆505设置为一组，两个伸缩杆505之间通过转轴504相连接，一个伸缩杆505的一端通过转轴504与滑套501相连接，另一个伸缩杆505的一端通过转轴504与圆环7相连接；一侧导板4的一端深入缺口101的内部，导板4靠近缺口101的一端开设有开口，开口与取料板503的运动范围相交，导板4靠近开口一侧的上端表面高于取料板503。
18.本发明的工作原理：本装置在使用之前，启动装置内部的电热网2以及装置外侧的气泵，气泵，气泵将空气导入至风筒201中，空气经过风筒201外壁上开设的风孔与电热网2接触，气流携带电热网2上产生的热量向四周运动，由于电热网2的下方设置有导风板202，导风板202限制热气流的运动的方向，热气流与导风板202接触后沿着导风板202的弧形表面向两侧上方运动，主轴3位于外壳1外侧的一端与电机相连接，电机带动主轴3和圆环7进行旋转，圆环7外壁上的连接组件5和限制组件6跟随圆环7同步运动；将所需加工的合金钢零件依次放置于外壳1左侧的导板4上，合金钢零件沿着左侧导板4的斜面下滑，合金钢零件在经过限制板801期间，其中限制板801的材质为可产生弹性形变的金属，合金钢零件自身重力对限制板801产生的压力，导致限制板801由弯折状态向平直状态进行变化，限制板801两端的圆柱802在直槽803内部相互分离，直至合金钢零件越过限制板801后，作用在限制板801上的压力消失后，限制板801带动圆柱802恢复至起始状态，合金钢零件离开限制板801后运动至左侧导板4的最下端；合金钢零件持续性放置于导板4上，合金钢零件之间在限制板801的作用下相互分离，导板4上的合金钢零件和限制板801的压力全部作用在位于导板4最下端的合金钢零件上，最下端的合金钢零件在压力的作用下沿着左侧导板4的斜面上升，合金钢零件进入缺口101所在区域内部，直至合金钢零件上升至取料板503的运动范围内，其次导板4上的合金钢零件仅剩最后一件时，导板4下方的垫板804在弹簧轴的作用下被推动，垫板804将最后一件合金钢零件推动至取料板503的运动范围内，等待取料板503经过；主轴3带动圆环7同步运动，圆环7的外壁上设置由若干个滑套501和取料板503，圆环7带动取料板503进行运动，取料板503运动至合金钢零件区域时，带动导板4缺口101处的合金钢零件进外壳1中，进入外壳1中部的合金钢零件位于圆环7和外壳1之间的间隙中，并且限制组件6位于合金钢零件的一侧，限制组件6在圆环7的作用下带动合金钢零件沿着外壳1的内壁运动；取料板503通过支架502与滑套501相连接，滑套501内部设置有卡槽与圆环7相啮合，使得滑套501以圆环7的圆心进行偏转，同时滑套501通过转轴504及伸缩杆505与圆环7进行连接，圆环7带动滑套501运动期间，滑套501在合金钢零件的压力作用下相对圆环7进行滑动，使得滑套501的一侧始终与端板702相贴合，伸缩杆505的内部设置有弹簧，使得伸缩杆505在无外力限制之下呈自然伸展状态，滑套501在圆环7的外壁滑动，滑套501在合金钢零件重力和弹簧的共同作用下，随着圆环7的旋转，圆环7对滑套501作用力方向发生改变，进而实现滑套501在圆环7的外壁上做往复运动结构，滑套501在相邻的端板702之间运动；限制组件6通过连接组件5与圆环7进行连接，其中滑套501相对圆环7进行滑动期间，限制组件6内部的调节板601与圆环7外壁上的三角板701相接触，调节板601的外壁设置有若干个凸出部分，当调节板601与三角板701接触期间，三角板701推动调节板601进行偏
转，位于调节板601一侧的合金钢零件在调节板601外侧凸出部分的作用下进行偏转，实现合金钢零件在外壳1内部运动期间，合金钢零件与连接组件5和限制组件6的接触面发生变化，使得合金钢零件受热更加均匀；合金钢零件在外壳1内部运动一圈后，在下缺口101处离开，合金钢零件掉落至外壳1右侧的导板4上，合金钢零件沿着导板4的斜面离开本装置。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。