一种陶瓷半成品快速打磨装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷打磨装置技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷半成品快速打磨装置。


背景技术：

2.陶瓷在成型后需要进行打磨，让表面更加的光滑，以增加其观赏性及价值。
3.现有技术公开号为cn210476489u的文献提供一种特种陶瓷半成品打磨装置，通过设置第一液压缸和打磨盘，使得在第一液压缸的带动下能够调整打磨盘与打磨件之间的距离，从而能够根据加工需要进行调整打磨量；设置第二液压缸和毛刷，使得在第二液压缸的带动下能够使毛刷抵接打磨件，从而使打磨件打磨后能够立刻进行清扫作业，将粘附在打磨件上的打磨屑及时清理干净，避免影响打磨精度；且通过设置除尘机构也能够将打磨产生的打磨屑进行快速吸收，避免污染工作环境。虽然该装置有益效果较多，但是该装置在使用时只能对瓷器的外壁进行打磨，不能对瓷器的内部进行同步打磨，对瓷器内部还需进行二次打磨，导致瓷器打磨效率较低。
4.鉴于此，我们提出一种陶瓷半成品快速打磨装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种陶瓷半成品快速打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.一种陶瓷半成品快速打磨装置，其特征在于，包括：
7.打磨箱；
8.陶瓷放置座，陶瓷放置座转动设置于打磨箱的底部内壁；
9.立块，立块固定设置于打磨箱的底部内壁并位于陶瓷放置座的前侧；
10.外部磨头，外部磨头通过移动驱动滑动设置于立块的后侧；
11.设置于陶瓷放置座的正上方内部打磨机构，内部打磨机构在展开驱动的作用下深入不同口径的陶瓷器具内并进行适应内径的转动打磨。
12.优选的，展开驱动包括连接架，连接架包括轴线重合的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘通过多个呈环形等间距分布的支架进行连接，上圆盘的下侧壁圆心处固定设置有伸缩杆b，伸缩杆b的输出端向下滑动穿过下圆盘延伸下圆盘下侧并固定连接有调节板，调节板的侧壁呈环形等间距固定设置有多个铰座a，铰座a的外侧均转动设置有支撑杆，下圆盘的上侧壁呈环形等间距开设有多个限位方形孔，支撑杆的上端均向上穿过相应的限位方形孔并通过铰座b转动连接有调节杆，调节杆的另一端均固定连接有呈弧形结构设置的打磨毛刷块b。
13.优选的，下圆盘的圆周外壁呈环形等间距固定设置有多个铰座c，打磨毛刷块b的内侧壁上端均固定设置有限位板，限位板的内端均转动连接到铰座c上。
14.优选的，上圆盘的上侧壁圆心处固定连接有伸缩杆c，打磨箱的顶部外壁固定设置
有第二电机，第二电机的输出轴向下转动穿过打磨箱的上侧板延伸至其内腔并与伸缩杆c的上端部固定连接。
15.优选的，陶瓷放置座的内壁之间对称设置有两个伸缩杆a，伸缩杆a的内端均固定连接有用于夹持瓷器的夹持块，夹持块呈弧形结构设置，两个夹持块夹持陶瓷时，陶瓷径向受力。
16.优选的，外部磨头包括打磨毛刷块a和连接块，打磨毛刷块a的前侧外壁均匀连接有多个伸缩筒，连接块的后侧外壁开设有与伸缩筒一一对应设置的伸缩孔，伸缩筒滑动套设于相对应的伸缩孔中，对应的伸缩筒与伸缩孔之间通过弹簧相连接。
17.优选的，伸缩孔的内壁至少开设有一个限位槽，伸缩筒的前端侧壁固定设置有至少一个与限位槽相对应的滑块，滑块滑动限位于限位槽中。
18.优选的，立块的内部开设有前后分布且相互连通的转动槽和导槽，移动驱动包括转动设置于转动槽内部的圆柱，圆柱的外壁开设有曲线槽，曲线槽内部滑动设置有滑轮，滑轮的后端固定连接有呈工字形结构设置移动块，移动块滑动设置于导槽中；移动块的后端穿过立块并固定连接到连接块的前侧壁上。
19.优选的，曲线槽围绕圆柱外壁一周且呈倾斜结构设置。
20.优选的，陶瓷放置座的正下方设置有齿轮a，齿轮a的外壁啮合连接有链条，链条的另一侧啮合连接有齿轮b，齿轮b与设置在打磨箱底侧内部的第一电机同轴固定连接；齿轮b的轴向上延伸至转动槽并与圆柱同轴固定连接，齿轮a的轴与陶瓷放置座同轴固定连接。
21.相比于现有技术，本发明的优点在于：
22.1.本发明中，通过将打磨毛刷块b伸入到瓷器的内部，在对瓷器外壁进行打磨的同时实现对瓷器内壁的有效打磨，从而避免了对瓷器表面分别打磨的情况，提高了打磨的效率，节省了人力物力。
23.2.本发明中，展开驱动不仅可以将多个打磨毛刷块b进行以便适用瓶口大小不同的瓷器，也可以根据内径的不同适当展开以与瓷器的曲线相适应，提高了本发明的使用范围。
24.3.本发明中，通过移动驱动可以实现瓷器外壁上下的同步打磨，；再者，瓷器一次放置后即可实现内外部同心打磨，避免了二次固定导致不同心而出现打磨后厚度不均的情况，提高了打磨的质量，同时内外同时挤压，提高了打磨过程中的稳定性。
25.4.本发明中，打磨毛刷块a上设置有弹簧的，在适应大小不同的瓷器基础上可以让打磨毛刷块a始终贴合瓷器的外壁进行打磨，提高了使用的范围。
附图说明
26.图1为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的整体结构示意图；
27.图2为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的整体结构剖面图；
28.图3为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的陶瓷放置座结构展开图；
29.图4为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的打磨毛刷块a结构拆分图；
30.图5为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的移动驱动结构拆分
图；
31.图6为本技术一较佳实施例公开的陶瓷半成品快速打磨装置的展开驱动结构拆分图；
32.图中标号说明：1、打磨箱；2、陶瓷放置座；3、伸缩杆a；4、立块；5、外部磨头；6、内部打磨机构；7、打磨毛刷块b；8、打磨毛刷块a；9、连接块；10、伸缩孔；11、伸缩筒；12、弹簧；13、限位槽；14、滑块；15、圆柱；16、曲线槽；17、滑轮；18、移动块；19、导槽；20、齿轮a；21、链条；22、齿轮b；23、连接架；24、伸缩杆b；25、调节板；26、铰座a；27、支撑杆；28、调节杆；29、铰座b；30、限位板；31、铰座c；32、伸缩杆c；33、第二电机；34、夹持块；35、滑块。
具体实施方式
33.请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案：
34.一种陶瓷半成品快速打磨装置，包括：
35.打磨箱1；
36.陶瓷放置座2，陶瓷放置座2转动设置于打磨箱1的底部内壁；
37.立块4，立块4固定设置于打磨箱1的底部内壁并位于陶瓷放置座2的前侧；
38.外部磨头5，外部磨头5通过移动驱动滑动设置于立块4的后侧；
39.设置于陶瓷放置座2的正上方内部打磨机构6，内部打磨机构6在展开驱动的作用下深入不同口径的陶瓷器具内并进行适应内径的转动打磨。
40.在这种技术方案中，在通过外部磨头5对瓷器的外壁进行打磨的同时，通过内部打磨机构6伸入到瓷器的内部，对瓷器的内壁进行有效的打磨，实现了内外的同时打磨作业，从而提高了打磨的效率，避免了还需二次打磨的情况，节省了人力物力。
41.具体的，陶瓷放置座2的内壁之间对称设置有两个伸缩杆a3，伸缩杆a3的内端均固定连接有用于夹持瓷器的夹持块34，夹持块34呈弧形结构设置，两个夹持块34夹持陶瓷时，陶瓷径向受力。
42.在这种技术方案中，可以对瓷器进行有效的固定。进一步的，外部磨头5包括打磨毛刷块a8和连接块9，打磨毛刷块a8的前侧外壁均匀连接有多个伸缩筒11，连接块9的后侧外壁开设有与伸缩筒11一一对应设置的伸缩孔10，伸缩筒11滑动套设于相对应的伸缩孔10中，对应的伸缩筒11与伸缩孔10之间通过弹簧12相连接。在这种技术方案中，通过弹簧12的设置，可以让打磨毛刷块a8始终贴合瓷器的外壁进行打磨，同时也实现了对不同大小瓷器的打磨，扩大了本装置的使用范围。
43.再进一步的，伸缩孔10的内壁至少开设有一个限位槽13，伸缩筒11的前端侧壁固定设置有至少一个与限位槽13相对应的滑块14，滑块14滑动限位于限位槽13中。在这种技术方案中，通过对打磨毛刷块a8的伸出距离进行限制，避免伸出过度而掉落的情况。
44.更进一步的，立块4的内部开设有前后分布且相互连通的转动槽35和导槽19，移动驱动包括转动设置于转动槽35内部的圆柱15，圆柱15的外壁开设有曲线槽16，曲线槽16内部滑动设置有滑轮17，滑轮17的后端固定连接有呈工字形结构设置移动块18，移动块18滑动设置于导槽19中；移动块18的后端穿过立块4并固定连接到连接块9的前侧壁上。
45.在这种技术方案中，通过移动驱动的设置，可以同步对瓷器的外壁进行上下的打磨，使得内外部同时进行打磨，避免了二次打磨，同时不同的打磨，使得在瓷器一次放置后
可以实现内部外部同心打磨，避免了二次固定导致的不同心而出现打磨后厚度不均的情况，提高了打磨的质量。
46.值得说明的是，曲线槽16围绕圆柱15外壁一周，且呈倾斜结构设置。
47.在这种技术方案中，圆柱15转动带动外部磨头5进行上下的运动，且通过曲线槽16的设置，不会存在超限的情况，提高了设备的使用寿命。
48.值得注意的是，陶瓷放置座2的正下方设置有齿轮a20，齿轮a20外壁啮合连接有链条21，链条21的另一侧啮合连接有齿轮b22，齿轮b22与设置在打磨箱1底侧内部的第一电机同轴固定连接；齿轮b22的轴向上转动延伸至转动槽35并与圆柱15同轴固定连接，齿轮a20的轴与陶瓷放置座2同轴固定连接。
49.在这种技术方案中，通过两个齿轮的设置，可以同步的带动外部磨头5的上下运动及陶瓷放置座的转动，使瓷器在转动的同时可以进行外壁的上下打磨。
50.除此之外，展开驱动包括连接架23，连接架23包括轴线重合的上圆盘和下圆盘，上圆盘和下圆盘通过多个呈环形等间距分布的支架进行连接，上圆盘的下侧壁圆心处固定设置有伸缩杆b24，伸缩杆b24的输出端向下滑动穿过下圆盘延伸下圆盘下侧并固定连接有调节板25，调节板25的侧壁呈环形等间距固定设置有多个铰座a26，铰座a26的外侧均转动设置有支撑杆27，下圆盘的上侧壁呈环形等间距开设有多个限位方形孔，支撑杆27的上端均向上穿过相应的限位方形孔并通过铰座b29转动连接有调节杆28，调节杆28的另一端均固定连接有打磨毛刷块b7；下圆盘的圆周外壁呈环形等间距固定设置有多个铰座c31，打磨毛刷块b7的内侧壁上端均固定设置有限位板30，限位板30的内端均转动连接到铰座c31上。
51.在这种技术方案中，通过展开驱动的设置，可以将多个打磨毛刷块b7进行收起缩小，以便适应瓷器瓶口的大小，而待打磨毛刷块b7进入瓷器的内腔后可以根据内径的不同进行适当的展开，可以有效的适应瓷器曲线的设置，提高了可打磨瓷器的范围。
52.除此之外，打磨毛刷块b7呈弧形结构设置，上圆盘的上侧壁圆心处固定连接有伸缩杆c32，打磨箱1的顶部外壁固定设置有第二电机33，第二电机33的输出轴向下转动穿过打磨箱1的上侧板延伸至其内腔并与伸缩杆c32的上端部固定连接。
53.在这种技术方案中，通过多个打磨毛刷块b7进行打磨，提高了打磨的效率，避免了打磨毛刷块b7单个而磨损严重，降低效率的情况。
54.当需要该陶瓷半成品快速打磨装置时，首先，将瓷器放置到陶瓷放置座2内部，此时，通过控制器控制两个伸缩杆a3同时伸长，从而带动夹持块34相向移动以对瓷器进行固定；
55.此时，通过驱动伸缩杆c32伸长带动内部打磨机构6通过瓷器口进入瓷器内部，此时，驱动伸缩杆b24伸长带动了调节板25进行移动，从而调节板25拉动了支撑杆27进行运动，从而使得支撑杆27拉动了调节杆28，而调节杆28与打磨毛刷块b7连接固定，打磨毛刷块b7上的限位板30在连接架23上的铰座c31上转动，从而通过拉动调节杆28让打磨毛刷块b7向外侧运动，从而可以让打磨毛刷块b7接触瓷器内壁，同时通过打磨毛刷块b7的开合，也能适应瓷器曲线的变化，更好的进行打磨，此时，通过驱动第二电机33带动了内部打磨机构6进行转动对瓷器内壁进行打磨；
56.此时，驱动第一电机输出轴转动带动了陶瓷放置座2进行转动，从而配合内部打磨机构6不同向的转动，提高打磨的效率，同时带动了齿轮a20转动，并通过链条21传动使得齿
轮b22转动带动了圆柱15进行转动，从而通过圆柱15转动促使滑轮17在圆柱15上的曲线槽16内滑动，从而带动了移动块18上下的运动，此时带动了打磨毛刷块a8进行上下运动进行瓷器外壁的打磨，而由于弹簧12的设置推动打磨毛刷块a8可以有一定的接触力对瓷器外壁进行打磨，同时可以对直径不同的瓷器进行打磨，提高了使用的范围。