一种多点卸料式送料机的制作方法

1.本发明涉及送料机技术领域，主要涉及一种多点卸料式送料机。


背景技术：

2.送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。送料机的输送速度快，输送距离长，输送能力大，能耗低。由于送料机可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料，操作简单，从而其使用十分广泛，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。
3.现有的送料机通常从一端上料，再从另一端卸料，其只有一个卸料处，对于不同重量的物料不能分类卸料，其使用时不太方便，局限性较大。因此，有必要提出一种新的送料机以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种多点卸料式送料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案 ：一种多点卸料式送料机，包括第一输送机，所述第一输送机机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板，该第一输送机上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构，所述挡料机构包括电动伸缩杆和向后倾斜的挡料板，所述挡料板通过电动伸缩杆实现升降；所述第一输送机后侧的第一挡板上对应开设有多个下料口，该下料口的数量及位置与挡料板的数量及位置相对应，所述下料口设置于其对应的挡料板后端靠近第一输送机的上料口一侧；所述第一输送机的下方对应设有多个第二输送机，所述第二输送机的数量及位置与下料口的数量及位置相对应，且第二输送机的输送方向与第一输送机的输送方向垂直；所述第一输送机的上料口处对应安装有滑料板，该滑料板的顶部对应安装有重力传感器，所述重力传感器以及挡料机构的电动伸缩杆均与控制中心连接。
6.优选的，所述挡料机构还包括倒u形的支撑架，该支撑架的两端对应安装于第一输送机两侧的第一挡板上，所述挡料板对应位于支撑架与第一输送机之间，所述电动伸缩杆对应安装于支撑架的顶部，该电动伸缩杆的活塞杆穿过支撑架后与挡料板顶部连接。
7.优选的，所述挡料板靠近第一输送机上料口的一侧对应设有倾斜的缓冲板，该缓冲板的倾斜角度与挡料板的倾斜角度相同，所述缓冲板与挡料板之间对应安装有多个均匀分布的弹簧。
8.优选的，所述缓冲板前端对应设有指向第一输送机上料口的弧边，当挡料板下降后，缓冲板的弧边与第一输送机前侧的第一挡板接触相连。
9.优选的，所述缓冲板靠近第一输送机上料口的一侧对应包裹有保护垫。
10.优选的，所述滑料板对应安装于第一输送机的上料口处，并可沿第一输送机输送方向移动；所述滑料板是由水平板和倾斜板组成，所述滑料板的倾斜板底端与第一输送机上料口处的输送带顶端接触相连，所述重力传感器对应安装于该滑料板的水平板顶部。
11.优选的，所述第一输送机上料口处的两侧第一挡板顶部对应开设有滑槽，该滑槽
靠外一侧的槽壁上对应开设有多个均匀间隔分布的限位孔；所述滑料板的两侧对应设有第三挡板，两个第三挡板的外侧均对应设有安装块，两个安装块的一端分别对应安装于两个第三挡板上，两个安装块的另一端分别滑动安装于两个滑槽内，并通过限位螺钉限位固定。
12.优选的，所述第一输送机的底部四周对应安装有移动轮，所述第二输送机的底部四周也对应安装有移动轮。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在第一输送机上间隔设有多个挡料机构，利用电动伸缩杆实现挡料板的升降，同时在第一输送机的上料口处设置滑料板，在滑料板顶部设有重力传感器，通过将重力传感器以及电动伸缩杆均与控制中心连接，从而能够根据重力传感器获得物料重量的信号，并将它传送给控制中心，通过控制中心启动相应的电动伸缩杆，将对应的挡料板降下，使得物料能够沿着该挡料板移动至第一输送机的下料口处，从该下料口处落进对应的第二输送机上，在通过第二输送机运送至对应位置进行卸料，从而将不同重量的物料从不同的下料口处落下，实现多点分类卸料，其整体使用方便，局限性小，卸料过程有序，自动化程度高。
附图说明
14.图1是本发明的送料机的整体结构示意图；图2是本发明的送料机的俯视结构示意图；图3是本发明的挡料机构的放大结构示意图；图4是本发明的挡料板与缓冲板配合安装的俯视结构示意图；图5是本发明的滑料板配合安装的放大结构示意图。
15.图中：1、第一输送机；101、第一挡板；102、下料口；103、滑槽；104、限位孔；2、挡料机构；201、支撑架；202、电动伸缩杆；203、挡料板；204、缓冲板；2041、弧边；205、弹簧；3、第二输送机；301、第二挡板；4、滑料板；401、第三挡板；5、重力传感器；6、安装块；7、限位螺钉。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1请参阅图1-5，本实施例的一种多点卸料式送料机，包括第一输送机1，所述第一输送机1直接采用现有的皮带输送机，其输送方向从左往右；所述第一输送机1机架顶部的前后两侧均对应设有第一挡板101，该第一输送机1上沿其输送方向间隔设有多个挡料机构2。所述挡料机构2包括倒u形的支撑架201、电动伸缩杆202和向后倾斜的挡料板203，每个挡料机构2的挡料板203的倾斜方向相同，所述挡料板203的纵向长度与第一输送机1的输送带宽度相适应，该挡料板203的前端靠近第一输送机1上料口一侧，该挡料板203的后端靠近第一输送机1下料口一侧。所述支撑架201的两端对应安装于第一输送机1两侧的第一挡板101上，所述挡料板203对应位于支撑架201与第一输送机1之间，所述电动伸缩杆202对应安装
于支撑架201的顶部，该电动伸缩杆202的活塞杆穿过支撑架201后与挡料板203顶部连接，所述挡料板203通过电动伸缩杆202实现升降。
18.所述第一输送机1后侧的第一挡板101上对应开设有多个下料口102，该下料口102的数量及位置与挡料板203的数量及位置相对应，所述下料口102设置于其对应的挡料板203后端靠近第一输送机1的上料口一侧，即下料口102的位置设置于其对应挡料板203后端的左侧。所述第一输送机1的下方对应设有多个第二输送机3，该第二输送机3也直接采用现有的皮带输送机，所述第二输送机3的数量及位置与下料口102的数量及位置相对应，即第二输送机3的输送带正对下料口102下方，且第二输送机3的输送方向与第一输送机1的输送方向垂直。
19.所述第一输送机1的上料口处对应安装有滑料板4，该滑料板4的顶部对应安装有重力传感器5，所述重力传感器5以及挡料机构2的电动伸缩杆202均与控制中心（plc控制器）连接。具体的，所述滑料板4对应安装于第一输送机1的上料口处，并可沿第一输送机1输送方向移动。所述滑料板4是由水平板和倾斜板一体而成，倾斜板的顶端与水平板的一侧自然衔接在一起，所述滑料板4的倾斜板底端与第一输送机1上料口处的输送带顶端接触相连，所述重力传感器5对应安装于该滑料板4的水平板顶部。本发明通过在第一输送机1上间隔设有多个挡料机构2，利用电动伸缩杆202实现挡料板203的升降，同时在第一输送机1的上料口处设置滑料板4，在滑料板4顶部设有重力传感器5，通过将重力传感器5以及电动伸缩杆202均与控制中心连接，从而能够根据重力传感器5获得物料重量的信号，并将它传送给控制中心，通过控制中心启动相应的电动伸缩杆202，将对应的挡料板203降下，使得物料能够沿着该挡料板203移动至第一输送机1的下料口102处，从该下料口102处落进对应的第二输送机3上，在通过第二输送机3运送至对应位置进行卸料，从而将不同重量的物料从不同的下料口处落下，实现多点分类卸料，其整体使用方便，局限性小，卸料过程有序，自动化程度高。其使用时，可在控制中心上对应划分多个重力区域，不同的重力区域对应的电动伸缩杆202不同，位于同一重力区域之间的物料的重力信号传送给控制中心后，通过控制中心启动相同的电动伸缩杆202，将对应的挡料板203降下。所述第二输送机3的机架顶部两侧均对应设有第二挡板301，从而防止落下的物料从第二输送机3两侧掉落。
20.所述第一输送机1上料口处的两侧第一挡板101顶部对应开设有滑槽103，该滑槽103靠外一侧的槽壁上对应开设有多个均匀间隔分布的限位孔104；所述滑料板4的两侧对应设有第三挡板401，两个第三挡板401的外侧均对应设有安装块6，两个安装块6的一端分别对应安装于两个第三挡板401上，两个安装块6的另一端分别滑动安装于两个滑槽103内，并通过限位螺钉7限位固定。本发明通过设置可移动的滑料板4，以便调整滑料板4的位置，从而调整物料的下料位置，当滑料板4移动到合适位置时，将限位螺钉7安装在对应的限位孔104内，旋紧限位螺钉7，通过限位螺钉7将安装块6下端顶紧固定，这时将物料放在滑料板4的水平板的重力传感器5上静置一会儿，然后将其推下，物料便会沿滑料板4的倾斜板滑至第一输送机1的输送带上进行送料。
21.所述挡料板203靠近第一输送机1上料口的一侧对应设有倾斜的缓冲板204，所述缓冲板204长度与挡料板203长度相匹配，该缓冲板204的倾斜角度与挡料板203的倾斜角度相同，所述缓冲板204与挡料板203之间对应安装有多个均匀分布的弹簧205，通过设置缓冲板204及弹簧205，从而能够在物料运动至挡料板203前，对物料起到缓冲作用，使得物料沿
缓冲板204移动至对应的下料口102落下。所述缓冲板204靠近第一输送机1上料口的一侧以及第一输送机1两侧的第一挡板101内侧均非常光滑，从而便于物料移动。所述缓冲板204靠近第一输送机1上料口的一侧对应包裹有保护垫，从而对缓冲板204起到保护作用。所述缓冲板204前端对应设有指向第一输送机1上料口的弧边2041，当挡料板203下降后，缓冲板204的弧边2041与第一输送机1前侧的第一挡板101接触相连，通过设置弧边2041，以便第一输送机1上位于边角的物料也能够沿缓冲板204掉落，避免其遗漏在第一输送机1上。所述第一输送机1的底部四周对应安装有移动轮，所述第二输送机3的底部四周也对应安装有移动轮，以便第一输送机1及第二输送机3的移动。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。