一种用于复合管道注胶的装置的制作方法

1.本实用新型属于复合管材管壁修复技术领域，具体涉及一种用于复合管道注胶的装置。


背景技术：

2.采用离心附着方式生产的厚壁型复合管材，其内衬层与外部母材层之间往往存在一定的间隙，管材生产完毕后，这一间隙将成为制造缺陷永久存在于管材本体内。如若间隙过大或是间隙通长存在，会为管材使用留下诸多隐患，如管壁内衬裂缝、碎裂、脱落等，严重影响管材使用寿命。为修复这一缺陷，需要一种能够灌注背衬胶等填充物来封闭间隙的一种装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了修复上述管材内衬层与母材层间隙，消除管材制造缺陷，而提供的一种用于复合管道注胶的装置。
4.为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于复合管道注胶的装置，包括注胶筒，其特征在于：所述注胶筒包括壳体，所述壳体设置有第一空腔，且开口向下，所述壳体内设置有密封组件，所述密封组件包括内柱外壳，所述壳体内侧面与所述内柱外壳的外侧面之间设有环腔，所述环腔与设置在所述壳体上的注胶管连通。
5.优选的：所述内柱外壳底部与密封垫可拆卸连接。
6.优选的：所述内柱外壳设置有第二空腔，且开口端部连接内柱封堵板。
7.优选的：所述密封垫设置有与固定螺杆适配的通孔，所述固定螺杆穿过所述通孔且固定连接内柱外壳，所述固定螺杆上螺纹连接螺纹套，所述螺纹套限位所述密封垫。
8.优选的：所述复合管一端套设在所述内柱外壳上，且其双层管壁位于所述环腔内，其内壁与所述内柱外壳侧壁贴合，所述注胶管与所述复合管端口处的空隙口连通。
9.优选的：所述复合管侧壁周面设置有限位卡环，所述壳体两侧分别设置有供插接件插入的槽孔，所述插接件穿过所述壳体内的一端位于述限位卡环底部，且与复合管侧壁抵紧。
10.本发明具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型是设计巧妙，装配后小巧，能够灵活应用于复合管材背衬胶灌注作业，安装拆卸均较方便；
12.(2)灌注施工完毕后易于拆卸和清洗，可重复使用；
13.(3)密封性能良好，能够通过加压或自流方式进行背衬胶灌注作业。
附图说明
14.图1为本实用新型安装复合管后的侧视剖面示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构示意图；
16.图3为图2中a部局部放大示意图；
17.附图标记：壳体1、内柱封堵板2、内柱外壳21、密封垫3、固定螺杆4、螺纹套5、注胶管6、复合管7、插接件8、把手9、限位卡环 10。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于复合管道注胶的装置，包括注胶筒，所述注胶筒包括壳体1，所述壳体1设置有第一空腔，且开口向下，所述壳体1内设置有密封组件，所述密封组件包括内柱外壳 21，所述壳体1内侧面与所述内柱外壳21的外侧面之间设有环腔，所述环腔与设置在所述壳体1上的注胶管6连通。
21.具体的，复合管7为现有技术，包括同心的内、外两个衬层，注胶筒呈“∩”形，开口朝下。将内柱外壳21焊接在注胶筒空腔顶部，因此壳体1内侧面与内柱外壳21的外侧面共同组成一个环形腔，该环形腔用于容纳复合管7的双衬层，同时在注胶筒壳体1侧壁上焊接有两个以上的把手9，工作人员握住把手9，将注胶筒套设在复合管7的一端，复合管7的内衬层与母衬层伸入环腔内，其中内衬层的内壁刚好与内柱外壳21贴合。
22.为了减轻整个装置的重量，便于工作人员上手操作，将密封组件形成的内柱设置为空腔结构，进一步的，所述内柱外壳21底部与密封垫3 可拆卸连接。
23.进一步的，所述内柱外壳21设置有第二空腔，且开口端部连接内柱封堵板2。
24.具体的，内柱外壳21为口字型结构，由10mm壁厚的普通钢管制成，其外径较所需修复的复合管内径大3mm，且其一端焊接在注胶筒空腔顶部，从而形成一个凹槽，其另一端采用内柱封堵板2焊接封闭形成一个空心的盒子，进而减轻装置的重量，其中内柱封堵板2是由10mm厚度普通钢板切割而成。
25.进一步的，所述密封垫3设置有与固定螺杆4适配的通孔，所述固定螺杆4穿过所述通孔且固定连接内柱外壳21，所述固定螺杆4上螺纹连接螺纹套5，所述螺纹套5限位所述密封垫3。
26.具体的，固定螺杆3为直径14mm全丝扣螺杆，尾端垂直于内柱封堵板2端面中心处，且与内柱封堵板2焊接，螺纹套采用与固定螺杆4 相匹配的螺母。其中密封垫3由厚度5mm阻燃胶皮切割形成，其外径与内柱封堵板2直径大小相同。
27.将密封垫3自固定螺杆4端部套入，压平后戴入螺母5并拧紧，再将注胶筒开口端自待修复复合管7头部套入，将复合管7与注胶筒相互固定，使得密封垫3与待修复管材内衬层贴合密实。
28.进一步的，所述复合管7一端套设在所述内柱外壳21上，且其双层管壁位于所述环
腔内，其内壁与所述内柱外壳21侧壁贴合，所述注胶管6与所述复合管7端口处的空隙口连通。
29.具体的，复合管7内衬层与母材层形成的间隙大小刚好适配注胶管 6的内径，且间隙与注胶管6连通，灌注设备通过注胶管6向管材间隙内灌注背衬材料，背衬材料自上而下流入间隙，待管材下部流出背衬材料后对间隙进行封堵，则完成该段管材的灌注修复作业。其中，灌注设备的出胶口套在注胶管6上，并绑扎牢靠，同时将备用注胶管封堵。
30.如图3所示，进一步的，所述复合管7侧壁周面设置有限位卡环10，所述壳体1两侧分别设置有供插接件8插入的槽孔，所述插接件8穿过所述壳体1内的一端位于述限位卡环10底部，且与复合管7侧壁抵紧。
31.具体的，在复合管7外壁上周向设置一圈限位卡环10，限位卡环 10刚好与空腔侧壁抵接。复合管7缺少一种径向约束力，从而会出现从注胶筒掉落的情况，因此需要采用插接件对其约束。
32.插接件8可以是插销也可以是螺钉，为了使得注胶筒与复合管7连接稳固，本实施例中采用螺钉来固定复合管7，将槽孔内壁设置有与螺钉适配的内螺纹，通过旋拧螺钉与槽孔螺纹连接并固定，螺钉穿过注胶筒，其插入空腔的一端刚好位于限位卡环10的底部，并且与复合管外侧抵紧，从而实现将复合管7固定在注胶筒上的目的。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。