一种炉渣破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种炉渣破碎机。


背景技术：

2.炉渣是熔炉中熔化的金属的液面产生的熔渣，在铸铁熔渣中，存在残留的铁，炉渣通常运送到炉渣回收站，将其中残留的金属铁进行回收，通常使用化学溶解的方式将金属铁溶解到溶液中，然后向溶液中加入还原剂，将金属铁析出形成沉淀，将沉淀过滤出来加热熔化并冷却形成铁块。炉渣通常需要先进行破碎形成粉末，以便于增大水与炉渣表面的接触面积，提高炉渣溶解速率，现有技术中的炉渣破碎过程中通常使用压机进行碾压，然而碾压形成的粉末颗粒尺寸大小不均匀，并且容易将破碎后的粉末压实成块状的固体，因此在碾压后需要就行人工敲击将压实的块状固体敲碎，工作效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种炉渣破碎机，用于解决现有技术中破碎后的颗粒尺寸大小不均匀、工作效率低的问题。
4.为达到上述目的，本技术的实施例提出如下技术方案：
5.一种炉渣破碎机，包括支架、辊筒、固定套、驱动装置；
6.所述辊筒与所述支架转动连接，所述辊筒的外侧面上设有凹槽，所述凹槽环绕所述辊筒设置；
7.所述固定套与所述支架固定连接，所述固定套套在所述辊筒上，所述凹槽位于所述固定套的内侧，所述固定套的内侧面与所述凹槽的内壁之间具有间隙，所述固定套的内侧面与所述凹槽的内壁之间的间隙构成破碎通道；
8.所述破碎通道环绕所述辊筒中轴线的环绕角度为180度，所述破碎通道的其中一端为输入口，所述破碎通道的另一端为输出口，所述输入口沿所述辊筒径向的宽度大于所述输出口沿所述辊筒径向的宽度，所述固定套的内侧面与所述凹槽的内壁之间具有间隙由所述输入口向所述输出口逐渐减小；
9.在所述辊筒旋转过程中，所述辊筒位于所述破碎通道内的表面由所述输入口向所述输出口的方向运动；
10.所述驱动装置安装在所述支架上，所述驱动装置与所述辊筒传动连接，所述驱动装置用于驱动所述辊筒旋转。
11.一些实施方式中，所述辊筒的中轴线水平设置，所述输入口位于所述输出口的正上方。
12.一些实施方式中，所述炉渣破碎机还包括传动组件，所述传动组件包括第一大齿轮、第一小齿轮，所述辊筒的中心固定连接有转轴，所述转轴的中轴线与所述辊筒的中轴线位于同一直线上，所述转轴的两端分别与所述支架转动连接，所述第一大齿轮与所述转轴的其中一端固定连接，所述小齿轮与所述支架转动连接，所述驱动装置包括电机，所述电机
与所述支架固定连接，所述小齿轮与所述大齿轮啮合传动连接，所述小齿轮的直径小于所述大齿轮的直径，所述小齿轮与所述电机的输出轴传动连接。
13.一些实施方式中，所述支架包括第一侧板、第二侧板，所述辊筒、所述转轴、所述固定套位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述固定套的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板固定连接，所述转轴的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接，所述第一侧板与所述第二侧板平行，所述转轴与所述第一侧板垂直，所述第一小齿轮与所述第一侧板转动连接，所述电机与所述第一侧板固定连接，所述第一大齿轮、所述第一小齿轮位于所述第一侧板和所述第二侧板之间。
14.一些实施方式中，所述传动组件还包括第二大齿轮、第二小齿轮、联动轴、第一联动齿轮、第二联动齿轮；
15.所述第二大齿轮与所述转轴远离所述第一大齿轮的一端固定连接，所述第二大齿轮的直径与所述第一大齿轮的直径相等，所述第二小齿轮与所述侧板转动连接，所述第二小齿轮与所述第二大齿轮啮合传动连接，所述第二小齿轮的直径与所述第一小齿轮的直径相等；
16.所述联动轴与所述转轴平行，所述联动轴位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述联动轴的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接，所述第一联动齿轮与所述联动轴的其中一端固定连接，所述第二联动齿轮与所述联动轴的另一端固定连接，所述第一联动齿轮与所述第一小齿轮啮合传动连接，所述第二联动齿轮与所述第二小齿轮啮合传动连接，所述电机的输出轴与所述联动轴传动连接；
17.第一联动齿轮的直径、所述第二联动齿轮的直径、所述第一小齿轮的直径相等。
18.一些实施方式中，所述传动组件还包括传动轴、从动齿轮、主动齿轮；
19.所述传动轴与所述联动轴平行，所述传动轴、所述从动齿轮、所述主动齿轮位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述第一联动齿轮、所述第二联动齿轮以所述第一侧板和所述第二侧板之间的中心平面为对称面对称设置，所述第一大齿轮、所述第二大齿轮以所述第一侧板和所述第二侧板之间的中心平面为对称面对称设置，所述第一小齿轮、所述第二小齿轮以所述第一侧板和所述第二侧板之间的中心平面为对称面对称设置，所述从动齿轮、所述主动齿轮位于所述第一侧板和所述第二侧板之间的中心平面上，所述从动齿轮与所述联动轴固定连接，所述主动齿轮与所述传动轴固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合传动连接，所述传动轴的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板转动连接，所述电机的输出轴与所述传动轴固定连接，所述电机的输出轴的中轴线与所述传动轴的中轴线位于同一直线上，所述主动齿轮的直径、所述从动齿轮的直径、所述第一小齿轮的直径相等。
20.一些实施方式中，所述转轴的中轴线、所述联动轴的中轴线、所述传动轴的中轴线位于同一水平面上，所述转轴联动轴位于所述转轴和所述传动轴之间。
21.一些实施方式中，所述炉渣破碎机还包括支承套，所述支承套位于所述辊筒远离所述固定套的一侧，所述支承套位于所述辊筒和所述联动轴之间，所述支承套靠近所述辊筒的一面与所述凹槽的内壁紧密配合，所述支承套靠近所述辊筒的一面与所述凹槽的内壁滑动连接，所述支承套位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述固定套的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板固定连接，所述支承套的上端与所述固定套的上端之间具
有投料口，所述投料口与所述输入口连通，所述支承套的下端与所述固定套的下端轴之间具有落料口，所述落料口与所述输出口连通。
22.一些实施方式中，所述炉渣破碎机还包括料斗，所述支架还包括顶板，所述顶板水平设置，所述顶板、所述料斗位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述料斗、所述顶板位于所述辊筒的上方，所述顶板的两端分别与所述第一侧板以及所述第二侧板固定连接，所述料斗与所述顶板固定连接，所述料斗的下端出口与所述投料口连通。
23.一些实施方式中，所述炉渣破碎机还包括收集箱，所述收集箱位于所述第一侧板和所述第二侧板之间，所述收集箱位于所述辊筒的下方。
24.有益效果：
25.本技术提供的炉渣破碎机，在工作过程中，将炉渣从输入口投入，电机带动辊筒旋转，将输入口的炉渣带入到破碎通道内，由于破碎通道沿前进方向逐渐变窄，辊筒和固定套对破碎通道内的炉渣进行摩擦和挤压，从而将炉渣破碎，从输入口向输出口沿破碎通道运动，炉渣的颗粒尺寸逐渐减小，最终从输出口排出，相对于现有技术中的单纯挤压破碎而言，本技术中的炉渣破碎机，能够使炉渣颗粒在破碎过程中尺寸逐渐减小、传送过程中受到多个方向的挤压力且挤压力方向不断变化、颗粒之间以及颗粒与破碎通道内壁之间发生摩擦，提高了破碎工作效率，并且避免产生压实的块状固体。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本技术实施例中炉渣破碎机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中炉渣破碎机内部结构的示意图；
29.图3是图2中a-a方向的剖视图；
30.图4是图3中b-b方向的剖视图；
31.图5是本技术实施例中辊筒结构的示意图。
32.附图标记：
33.101、支架；102、辊筒；103、固定套；104、驱动装置；105、凹槽；106、破碎通道； 107、输入口；108、输出口；109、传动组件；110、第一大齿轮；111、第一小齿轮；112、电机；113、第一侧板；114、第二侧板；115、第二大齿轮；116、第二小齿轮；117、联动轴；118、第一联动齿轮；119、第二联动齿轮；120、传动轴；121、从动齿轮；122、主动齿轮；123、支承套；124、投料口；125、落料口；126、料斗；127、顶板；128、收集箱； 129、转轴。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
35.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
37.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征直接与第二特征接触，或第一特征间接与第二特征通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本说明书的描述中，参考术语“具体示例”、“一个实施例”、“示例”、“一些实施例”、“一些示例”、“一些实施方式”或“可能的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
39.如图1至图5所示，在本技术的实施例中，提供一种炉渣破碎机，包括支架101、辊筒 102、固定套103、驱动装置104；辊筒102与支架101转动连接，辊筒102的外侧面上设有凹槽105，凹槽105环绕辊筒102设置；固定套103与支架101固定连接，固定套103套在辊筒102上，凹槽105位于固定套103的内侧，固定套103的内侧面与凹槽105的内壁之间具有间隙，固定套103的内侧面与凹槽105的内壁之间的间隙构成破碎通道106；破碎通道 106环绕辊筒102中轴线的环绕角度为180度，破碎通道106的其中一端为输入口107，破碎通道106的另一端为输出口108，输入口107沿辊筒102径向的宽度大于输出口108沿辊筒102径向的宽度，固定套103的内侧面与凹槽105的内壁之间具有间隙由输入口107向输出口108逐渐减小；在辊筒102旋转过程中，辊筒102位于破碎通道106内的表面由输入口 107向输出口108的方向运动；驱动装置104安装在支架101上，驱动装置104与辊筒102 传动连接，驱动装置104用于驱动辊筒102旋转。
40.本实施例提供的炉渣破碎机，在工作过程中，将炉渣从输入口107投入，电机112带动辊筒102旋转，将输入口107的炉渣带入到破碎通道106内，由于破碎通道106沿前进方向逐渐变窄，辊筒102和固定套103对破碎通道106内的炉渣进行摩擦和挤压，从而将炉渣破碎，从输入口107向输出口108沿破碎通道106运动，炉渣的颗粒尺寸逐渐减小，最终从输出口108排出，相对于现有技术中的单纯挤压破碎而言，本实施例中的炉渣破碎机，能够使炉渣颗粒在破碎过程中尺寸逐渐减小、传送过程中受到多个方向的挤压力且挤压力方向不断变化、颗粒之间以及颗粒与破碎通道106内壁之间发生摩擦，提高了破碎工作效率，并且避
免产生压实的块状固体。
41.一些实施方式中，辊筒102的中轴线水平设置，输入口107位于输出口108的正上方。
42.一些实施方式中，炉渣破碎机还包括传动组件109，传动组件109包括第一大齿轮110、第一小齿轮111，辊筒102的中心固定连接有转轴129，转轴129的中轴线与辊筒102的中轴线位于同一直线上，转轴129的两端分别与支架101转动连接，第一大齿轮110与转轴 129的其中一端固定连接，小齿轮与支架101转动连接，驱动装置104包括电机112，电机 112与支架101固定连接，小齿轮与大齿轮啮合传动连接，小齿轮的直径小于大齿轮的直径，小齿轮与电机112的输出轴传动连接。
43.一些实施方式中，支架101包括第一侧板113、第二侧板114，辊筒102、转轴129、固定套103位于第一侧板113和第二侧板114之间，固定套103的两端分别与第一侧板113以及第二侧板114固定连接，转轴129的两端分别与第一侧板113以及第二侧板114转动连接，第一侧板113与第二侧板114平行，转轴129与第一侧板113垂直，第一小齿轮111与第一侧板113转动连接，电机112与第一侧板113固定连接，第一大齿轮110、第一小齿轮111 位于第一侧板113和第二侧板114之间。
44.一些实施方式中，传动组件109还包括第二大齿轮115、第二小齿轮116、联动轴117、第一联动齿轮118、第二联动齿轮119；第二大齿轮115与转轴129远离第一大齿轮110的一端固定连接，第二大齿轮115的直径与第一大齿轮110的直径相等，第二小齿轮116与侧板转动连接，第二小齿轮116与第二大齿轮115啮合传动连接，第二小齿轮116的直径与第一小齿轮111的直径相等；联动轴117与转轴129平行，联动轴117位于第一侧板113和第二侧板114之间，联动轴117的两端分别与第一侧板113以及第二侧板114转动连接，第一联动齿轮118与联动轴117的其中一端固定连接，第二联动齿轮119与联动轴117的另一端固定连接，第一联动齿轮118与第一小齿轮111啮合传动连接，第二联动齿轮119与第二小齿轮116啮合传动连接，电机112的输出轴与联动轴117传动连接；第一联动齿轮118的直径、第二联动齿轮119的直径、第一小齿轮111的直径相等。
45.一些实施方式中，传动组件109还包括传动轴120、从动齿轮121、主动齿轮122；传动轴120与联动轴117平行，传动轴120、从动齿轮121、主动齿轮122位于第一侧板113 和第二侧板114之间，第一联动齿轮118、第二联动齿轮119以第一侧板113和第二侧板 114之间的中心平面为对称面对称设置，第一大齿轮110、第二大齿轮115以第一侧板113 和第二侧板114之间的中心平面为对称面对称设置，第一小齿轮111、第二小齿轮116以第一侧板113和第二侧板114之间的中心平面为对称面对称设置，从动齿轮121、主动齿轮 122位于第一侧板113和第二侧板114之间的中心平面上，从动齿轮121与联动轴117固定连接，主动齿轮122与传动轴120固定连接，从动齿轮121与主动齿轮122固定连接，从动齿轮121与主动齿轮122啮合传动连接，传动轴120的两端分别与第一侧板113以及第二侧板114转动连接，电机112的输出轴与传动轴120固定连接，电机112的输出轴的中轴线与传动轴120的中轴线位于同一直线上，主动齿轮122的直径、从动齿轮121的直径、第一小齿轮111的直径相等。
46.一些实施方式中，转轴129的中轴线、联动轴117的中轴线、传动轴120的中轴线位于同一水平面上，转轴129联动轴117位于转轴129和传动轴120之间。
47.一些实施方式中，炉渣破碎机还包括支承套123，支承套123位于辊筒102远离固定
套103的一侧，支承套123位于辊筒102和联动轴117之间，支承套123靠近辊筒102的一面与凹槽105的内壁紧密配合，支承套123靠近辊筒102的一面与凹槽105的内壁滑动连接，支承套123位于第一侧板113和第二侧板114之间，固定套103的两端分别与第一侧板113 以及第二侧板114固定连接，支承套123的上端与固定套103的上端之间具有投料口124，投料口124与输入口107连通，支承套123的下端与固定套103的下端轴之间具有落料口 125，落料口125与输出口108连通。
48.一些实施方式中，炉渣破碎机还包括料斗126，支架101还包括顶板127，顶板127水平设置，顶板127、料斗126位于第一侧板113和第二侧板114之间，料斗126、顶板127 位于辊筒102的上方，顶板127的两端分别与第一侧板113以及第二侧板114固定连接，料斗126与顶板127固定连接，料斗126的下端出口与投料口124连通。
49.一些实施方式中，炉渣破碎机还包括收集箱128，收集箱128位于第一侧板113和第二侧板114之间，收集箱128位于辊筒102的下方。
50.本实施例中的炉渣破碎机，沿轴向对称性高，传动更加平稳，震动小，噪音小，结构紧凑，操作方便。
51.以上实施例仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本技术的实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。