一种旋转式中控屏安装结构及车辆的制作方法

1.本发明属于汽车车身零部件技术领域，具体涉及一种旋转式中控屏安装结构及车辆。


背景技术：

2.随着时代的不断发展，人们对汽车的品质要求越来越高，旋转式中控屏已经成为一种主流的高科技配置，考虑到旋转式中控屏安装的稳定性及nvh性能，旋转式中控屏的安装结构已成为一个重要的零部件。
3.而在传统的汽车结构设计中，转向支撑总成常采用钢制结构，旋转式中控屏的安装结构也采用比较复杂的钣金结构，支架数量多，重量大，且安装精度难以保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种旋转式中控屏安装结构及车辆，用来解决支架数量多，重量大，且安装精度难以保证的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种旋转式中控屏安装结构，包括旋转式中控屏和中控屏安装结构，所述旋转式中控屏和中控屏安装结构固定连接，所述中控屏安装结构包括安装支架、转向支撑骨架和安装支架加强件，所述安装支架和安装支架加强件均固定安装在转向支撑骨架的一侧。
7.进一步，所述安装支架的顶部一侧设置有支耳，另一侧开设有旋转式中控屏安装孔，所述支耳和旋转式中控屏安装孔均设置为多个，每个所述支耳的一侧均开设有第一安装过孔。这样设置，用于支撑旋转式中控屏。
8.进一步，所述安装支架的底部设置有加强筋结构。这样设置，用于提高安装支架的整体刚强度，以满足旋转式中控屏的稳定性和nvh性能。
9.进一步，所述安装支架加强件上设置有翻边加强结构，所述安装支架加强件的转角处设置有三角筋结构，所述三角筋结构设置有多个。这样设置，用以提高安装支架加强件的刚强度，以及防止安装支架加强件在冲压成型中回弹变形，提高零件的精度。
10.进一步，所述安装支架加强件与安装支架以及转向支撑骨架形成三角支撑结构。这样设置，加强整体安装结构的稳定性，用于提高旋转式中控屏1安装的稳定性和nvh性能。
11.进一步，所述安装支架的一端开设有第二安装过孔、第三安装过孔和第四安装过孔，所述第三安装过孔和第四安装过孔位于同侧。这样设置，用来与转向支撑骨架连接。
12.进一步，所述第二安装过孔为安装支架的总装主定位孔，所述第三安装过孔为安装支架的总装次定位孔。这样设置，使安装支架沿转向支撑骨架的对称轴垂直方向可调，用以提高旋转式中控屏的安装精度。
13.进一步，所述安装支架加强件的一端开设有加强件第一安装过孔和加强件第二安装过孔，另一端开设有加强件第三安装过孔。这样设置，用来与转向支撑骨架和安装支架连接。
14.进一步，所述加强件第一安装过孔为安装支架加强件的总装主定位孔，所述加强件第二安装过孔为安装支架加强件的总装次定位孔。这样设置，使安装支架加强件在总装过程中沿转向支撑骨架的对称轴轴向可调，用以提高其安装的便利性。
15.一种车辆，包括车辆主体和安装在车辆主体上的上述任一项所述的旋转式中控屏安装结构。这样设置，使得整体结构简单，支架数量少，安装精度高，且相比传统钣金结构，可减重50％，轻量化效果好。
16.本发明具有如下优点：
17.1、通过第二安装过孔和第三安装过孔的相互配合，使安装支架沿转向支撑骨架的对称轴垂直方向可调，用以提高旋转式中控屏的安装精度；
18.2、通过加强件第一安装过孔和加强件第二安装过孔的相互配合，使安装支架加强件在总装过程中沿转向支撑骨架的对称轴轴向可调，用以提高其安装的便利性；
19.3、通过翻边加强结构，提高安装支架加强件的刚强度；
20.4、通过三角筋结构，用以防止安装支架加强件在冲压成型中回弹变形，提高零件的精度；
21.5、通过加强筋结构，用于提高安装支架的整体刚强度，以满足旋转式中控屏的稳定性和nvh性能。
附图说明
22.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明：
23.图1是本发明一种旋转式中控屏安装结构的结构示意图；
24.图2是本发明一种旋转式中控屏安装结构中中控屏安装结构的结构示意图；
25.图3是本发明一种旋转式中控屏安装结构中转向支撑骨架的结构示意图；
26.图4是本发明一种旋转式中控屏安装结构中安装支架的结构示意图；
27.图5是本发明一种旋转式中控屏安装结构中安装支架的结构俯视图；
28.图6是本发明一种旋转式中控屏安装结构中安装支架的结构仰视图；
29.图7是本发明一种旋转式中控屏安装结构中安装支架加强件的结构示意图。
30.主要元件符号说明如下：
31.旋转式中控屏1、中控屏安装结构2、转向支撑骨架22、第一安装孔221、第二安装孔222、第三安装孔223、第四安装孔224、第五安装孔225、第六安装孔226、第七安装孔227；
32.安装支架21、支耳211、第三安装过孔212、第四安装过孔213、第二安装过孔215、加强件安装孔216、旋转式中控屏安装孔217、第一安装过孔218、加强筋结构220；
33.安装支架加强件23、加强件第三安装过孔231、翻边加强结构232、三角筋结构233、加强件第一安装过孔234、加强件第二安装过孔235。
具体实施方式
34.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的
保护范围。
35.如图1所示，本发明的一种旋转式中控屏安装结构，包括旋转式中控屏1和中控屏安装结构2，旋转式中控屏1和中控屏安装结构2固定连接，用于稳固旋转中控屏总成1，整体结构简单，支架数量少，安装精度高，且相比传统钣金结构，可减重50％，轻量化效果好。
36.如图2所示，中控屏安装结构2包括安装支架21、转向支撑骨架22和安装支架加强件23，安装支架21和安装支架加强件23均固定安装在转向支撑骨架22的一侧，本实施例中，转向支撑骨架22与安装支架21和安装支架加强件23均通过螺钉连接，便于安装、拆卸。本实施例中，安装支架加强件23与安装支架21以及转向支撑骨架22形成三角支撑结构，加强整体安装结构的稳定性，用于提高旋转式中控屏1安装的稳定性和nvh性能。
37.如图3所示，本实施例中，转向支撑骨架22采用一体式铸造成型的镁合金结构，主壁厚度为3.0mm，使得轻量化效果好。转向支撑骨架22上开设有第一安装孔221、第二安装孔222、第三安装孔223、第四安装孔224、第五安装孔225、第六安装孔226和第七安装孔227，且均为φ5.3的圆孔，均采用机加螺纹孔的结构，结构简单，用来与安装支架加强件23和安装支架21连接。
38.如图2-6所示，本实施例中，安装支架21采用一体式铸造成型的镁合金结构，主壁厚度为3.0mm，使得轻量化效果好。安装支架21的顶部一侧设置有支耳211，支耳211设置为多个，本实施例中，支耳211为两个，两个支耳211均通过焊接固定连接在安装支架21上，两个支耳211的自由端均与转向支撑骨架22相贴合。
39.每个支耳211的一侧均开设有第一安装过孔218，本实施例中，第一安装过孔218为φ9的圆孔，两个第一安装过孔218分别与第三安装孔223和第四安装孔224的孔心对齐，均采用1颗m6自攻螺钉连接，用来固定连接支耳211与转向支撑骨架22。安装支架21的顶部一侧开设有旋转式中控屏安装孔217，旋转式中控屏安装孔217设置为多个，本实施例中，旋转式中控屏安装孔217优选为4个，且均为φ7的圆孔，安装时，在旋转式中控屏安装孔217中均使用m6六角法兰面螺钉来固定安装中控屏安装结构2与中控屏安装结构1，起到稳固作用。安装支架21的一侧开设有加强件安装孔216，本实施例中，加强件安装孔216优选为φ5.3的圆孔。
40.安装支架21的一端开设有第二安装过孔215、第三安装过孔212和第四安装过孔213，第三安装过孔212和第四安装过孔213位于同侧。本实施例中，第三安装过孔212与第二安装孔222孔心对齐，采用1颗m6自攻螺钉连接，用来固定连接安装支架21与转向支撑骨架22。本实施例中，第二安装过孔215优选为φ6的圆孔，作为安装支架21的总装主定位孔和安装过孔；第三安装过孔212优选为φ6
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8的长圆孔，作为安装支架21的总装次定位孔和安装过孔，第三安装过孔212和第二安装过孔215可以在安装支架21总装过程中，使安装支架21沿转向支撑骨架22的对称轴垂直方向可调，用以提高旋转式中控屏1的安装精度。本实施例中，第四安装过孔213优选为φ9的圆孔，第四安装过孔213与第一安装孔221孔心对齐，采用1颗m6自攻螺钉连接，用于固定连接安装支架21与转向支撑骨架22。
41.如图6所示，安装支架21的顶部设置有加强筋结构220，用于提高安装支架21的整体刚强度，以满足旋转式中控屏1的稳定性和nvh性能。
42.如图7所示，本实施例中，安装支架加强件23由材料为b280vk、料厚为1.2mm的钣金冲压成型，使得轻量化效果好。安装支架加强件23的一端开设有加强件第一安装过孔234和
加强件第二安装过孔235，另一端开设有加强件第三安装过孔231。本实施例中，加强件第三安装过孔231为φ9的圆孔，加强件第三安装过孔231与加强件安装孔216孔心对齐，采用1颗m6自攻螺钉连接，用于固定连接安装支架加强件23与安装支架21；加强件第一安装过孔234与第七安装孔227孔心对齐，采用1颗m6自攻螺钉连接，用于固定连接安装支架加强件23与转向支撑骨架22；加强件第二安装过孔235与第六安装孔226孔心对齐，采用1颗m6自攻螺钉连接，用于固定连接安装支架加强件23与转向支撑骨架22。
43.本实施例中，加强件第一安装过孔234优选为φ6的圆孔，作为安装支架加强件23的总装主定位孔和安装过孔；加强件第二安装过孔235优选为φ6
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8的长圆孔，作为安装支架加强件23的总装次定位孔和安装过孔，使安装支架加强件23在总装过程中沿转向支撑骨架22的对称轴轴向可调，用以提高其安装的便利性。
44.安装支架加强件23上设置有翻边加强结构232，提高安装支架加强件23的刚强度。安装支架加强件23的转角处设置有三角筋结构233，三角筋结构233设置有多个，本实施例中，三角筋结构233为4个，用以防止安装支架加强件23在冲压成型中回弹变形，提高零件的精度。
45.具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。