一种照明灯具生产加工用冲压设备的制作方法

1.本发明涉及冲压领域，特别涉及一种照明灯具生产加工用冲压设备。


背景技术：

2.冲压设备是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连杆将被防滑部(通称；刮刀)控制的冲头上下移动。冲压的工作原理是，冲头反复运动(一般为上下运动)，与之相反垫枕部是被固定的。垫枕部被固定在底座上，通过框架及连杆等与冲头驱动部(驱动部一般装在被称为冠冕的上部)联接，接受施加压力。冲压是通过装载冲压模具(以下称模具)后进行冲压加工的。模具由一对刀具(工具)组成。
3.生产加工照明灯具时，灯具的一些零件需要冲压制成，例如灯具的灯饰、灯罩等。冲压时，需要将零件放置在下模内，之后通过上模与下模进行结合，对内部的零件进行冲压。在冲压完成过后，制成的零件需要工人手动从模腔内取出；同时，由于经常需要在零件的表面冲压花纹，当花纹冲压过深时，零件会与下模贴合紧密，工人还需要借助工具从边角处将零件抠出，严重影响了冲压的效率。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种照明灯具生产加工用冲压设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明一种照明灯具生产加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶端安装有冲压机架，所述冲压机架的底端安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构的底端安装有上模，所述底座的顶端表面安装有下模，所述底座的顶端表面一侧安装有脱料机构，所述底座的底部安装有脱模机构，所述下模的底端四角处均有通孔，所述通孔的内部滑动卡嵌有顶杆，且顶杆与脱模机构传动连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的内部设置有隔板，所述脱模机构包括错位对立设置的三角滑板，且三角滑板滑动安装于隔板的表面，所述三角滑板的彼此相对面均贴附有齿条，所述齿条之间啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底端传动连接有电机，所述三角滑板的顶端表面开有滑动卡槽，同侧的所述顶杆底端之间连接有横杆，所述横杆的底端安装有t形套筒，所述t形套筒的底端安装有滚轮，且滚轮卡嵌于滑动卡槽内部。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的表面开有定向滑槽，所述三角滑板的底端设置有滑轮，且滑轮沿着定向滑槽进行滑动。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述电机与传动齿轮之间连接有传动杆，所述传动杆的外周固定套接有第一传动轮，所述第一传动轮的外周套接有第一传动皮带，所述第一传动皮带的另一端连接有第二传动轮，所述第二传动轮的内部固定安装有驱动杆，所述驱动杆的顶端安装有减速器，所述减速器与脱料机构之间传动连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱料机构包括传动底盒，所述传动底盒的
内部一端安装有第三传动轮，所述传动底盒的另一端安装有第四传动轮，所述第三传动轮与第四传动轮的外端之间套接有第二传动皮带，所述第三传动轮的内部安装有摆动杆，所述摆动杆的外部安装有拨动件，所述第四传动轮的内部与减速器的输出轴传动连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述第三传动轮的位置处于靠近冲压机架的一侧，所述三角滑板沿着定向滑槽行进一次所述摆动杆则相应的同步摆动一次。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动件包括滑套，所述滑套滑动套接于摆动杆的外部，并设置有锁紧旋钮进行锁紧，所述滑套的外侧安装有支杆，所述支杆的前侧底端安装有倒钩板。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过电机带动传动齿轮，由传动齿轮带动齿条控制两侧的三角滑板相对滑动，从而带动顶杆将下模内的零件顶出，无需人工拾取下模内的零件，也解决了零件与下模贴合过紧而无法顺利脱落的问题，从而缩短了取料时间，提升了冲压效率；电机作为顶杆升降取料动力来源的同时，动力依次经过第一传动轮、第二传动轮、减速器、第四传动轮和第三传动轮，进而第三传动轮带动摆动杆进行摆动，由摆动杆下方的倒钩板将顶起的零件推至后方，收料更加方便。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的整体结构截面图；图3是本发明的底座截面放大图；图4是图3的a-a朝向剖面图；图5是本发明的顶杆部分结构示意图；图6是本发明的传动底盒结构示意图；图7是本发明的拨动件结构示意图；图中：1、底座；2、冲压机架；3、液压驱动机构；4、上模；5、下模；6、脱料机构；7、脱模机构；8、通孔；9、顶杆；61、传动底盒；62、第三传动轮；63、第四传动轮；64、第二传动皮带；65、摆动杆；66、拨动件；661、滑套；662、支杆；663、倒钩板；71、三角滑板；72、齿条；73、传动齿轮；74、电机；75、滑动卡槽；76、横杆；77、t形套筒；78、滚轮；79、传动杆；710、第一传动皮带；711、驱动杆；712、减速器；713、第一传动轮；714、第二传动轮。
具体实施方式
14.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1如图1-图5所示，本发明提供一种照明灯具生产加工用冲压设备，包括底座1，底座1的顶端安装有冲压机架2，冲压机架2的底端安装有液压驱动机构3，液压驱动机构3的底端安装有上模4，底座1的顶端表面安装有下模5，底座1的顶端表面一侧安装有脱料机构6，底
座1的底部安装有脱模机构7，下模5的底端四角处均有通孔8，通孔8的内部滑动卡嵌有顶杆9，且顶杆9与脱模机构7传动连接。
16.进一步的，底座1的内部设置有隔板，脱模机构7包括错位对立设置的三角滑板71，且三角滑板71滑动安装于隔板的表面，三角滑板71的彼此相对面均贴附有齿条72，齿条72之间啮合有传动齿轮73，传动齿轮73的底端传动连接有电机74，三角滑板71的顶端表面开有滑动卡槽75，同侧的顶杆9底端之间连接有横杆76，横杆76的底端安装有t形套筒77，t形套筒77的底端安装有滚轮78，且滚轮78卡嵌于滑动卡槽75内部。
17.进一步的，隔板的表面开有定向滑槽，三角滑板71的底端设置有滑轮，且滑轮沿着定向滑槽进行滑动，使三角滑板71滑动更加顺畅，避免与隔板之间形成干磨。
18.具体的，使用时，冲压机架2下方的液压驱动机构3带动上模4下压，对下模5内的零件进行冲压；冲压完成之后，电机74旋转带动传动齿轮73，传动齿轮73带动齿条72相对移动，齿条72则带动三角滑板71相对移动，由于顶杆9的位置维持不变，只能上下升降，而顶杆9下方通过横杆76相连接，而横杆76上的t形套筒77的滚轮78又卡嵌在滑动卡槽75内，进而三角滑板71在行进过程中，滚轮78沿着三角滑板71的坡度逐渐上升，从而将左侧和右侧的顶杆9顶起，可将下模5内冲压完成的零件顶出，实现脱模。
19.实施例2如图3、6和7所示，基于实施例1，电机74与传动齿轮73之间连接有传动杆79，传动杆79的外周固定套接有第一传动轮713，第一传动轮713的外周套接有第一传动皮带710，第一传动皮带710的另一端连接有第二传动轮714，第二传动轮714的内部固定安装有驱动杆711，驱动杆711的顶端安装有减速器712，减速器712与脱料机构6之间传动连接。
20.进一步的，脱料机构6包括传动底盒61，传动底盒61的内部一端安装有第三传动轮62，传动底盒61的另一端安装有第四传动轮63，第三传动轮62与第四传动轮63的外端之间套接有第二传动皮带64，第三传动轮62的内部安装有摆动杆65，摆动杆65的外部安装有拨动件66，第四传动轮63的内部与减速器712的输出轴传动连接。
21.进一步的，第三传动轮62的位置处于靠近冲压机架2的一侧，三角滑板71沿着定向滑槽行进一次摆动杆65则相应的同步摆动一次。
22.进一步的，拨动件66包括滑套661，滑套661滑动套接于摆动杆65的外部，并设置有锁紧旋钮进行锁紧，滑套661的外侧安装有支杆662，支杆662的前侧底端安装有倒钩板663。
23.具体的，在顶杆9将零件顶起的过程中，电机74同时带动传动杆79外部的第一传动轮713转动，第一传动轮713则通过第一传动皮带710带动第二传动轮714，第二传动轮714则带动驱动杆711转动，驱动杆711为减速器712的输入端，带动减速器712内部齿轮、行星轮、内齿圈等，经过减速器712调节扭矩，使三角滑板71前行一次的行程，减速器712的输出轴转动90
°
，之后减速器712驱动第四传动轮63转动，第四传动轮63通过第二传动皮带64带动第三传动轮62，第三传动轮62带动摆动杆65进行转动，摆动杆65带动拨动件66，拨动件66的支杆662则随之朝向下模的一侧进行摆动，支杆662下方的倒钩板663则将顶出的零件推向冲压机架2后侧的开口处，开口处可连接导料板，以便于收集零件，可通过松开滑套661上的锁紧旋钮调节拨动件66的高度，以满足不同规格的零件和下模；冲压之后的零件卸下之后，电机74则回转，带动摆动杆65和三角滑板71进行复位，进行下一个零件的冲压工作。
24.本发明通过电机74带动传动齿轮73，由传动齿轮73带动齿条72控制两侧的三角滑
板71相对滑动，从而带动顶杆9将下模内的零件顶出，无需人工拾取下模内的零件，也解决了零件与下模贴合过紧而无法顺利脱落的问题，从而缩短了取料时间，提升了冲压效率；电机74作为顶杆升降取料动力来源的同时，动力依次经过第一传动轮713、第二传动轮714、减速器712、第四传动轮63和第三传动轮62，进而第三传动轮62带动摆动杆65进行摆动，由摆动杆65下方的倒钩板663将顶起的零件推至后方，收料更加方便。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。