一种精冲模具通用换模板组件的制作方法

1.本实用新型应用在精冲模具技术领域，特别是涉及一种精冲模具通用换模板组件。


背景技术：

2.一些对于精冲生产，除了需要足够的正压力，与普冲模具不同还需要足够的反压力，而且模具的正反压力比较大，依靠弹簧无法满足，所以必须借助专用的精冲机台进行生产。现有的精冲机台的上、下台面上各有一个活动加压台盘，精冲模具内的顶杆全部布置在活动加压台盘上，通过精冲机台施加的压力通过精冲模具中的顶杆传递到模具内，从而满足模具的正、反压力需求。
3.但现有的精冲机台内的活动加压台盘的结构较小，在使用受到了很多限制，只能尽可能制作一些形状简单，冲压工艺也比较简单的零件，如果产品偏薄面积比较大，或工件需要较多的工序，此时模具中的顶杆排布范围就会比较大，如果精冲模具中所有需求的顶杆的位置超出机台中活动台盘的大小，即使机台的冲裁力足够，模具也无法与机台进行匹配进行生产。这就要求设计一种转接机构，放大顶杆的排布范围，充分利用现有的精冲机台，满足精冲模具的更多加工需求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是要提供一种精冲模具通用换模板组件，解决了上述存在的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型提供了一种精冲模具通用换模板组件，包括换模板、活动板、若干个传力杆以及传力板，所述换模板的上端内部设置有与所述活动板配合的限位凹槽，所述活动板的厚度小于所述限位凹槽的深度，所述换模板的下端内部设置有与所述传力板配合的限位卡槽，所述限位凹槽的长度大于所述限位卡槽的长度且两者的中心线位于同一直线上；
7.所述传力杆的顶端固定在所述活动板的底端，所述传力杆的底端穿过所述换模板与所述传力板的上端固定连接；
8.所述活动板上设置有若干个t型通孔，所述t型通孔内设置有更换的入块。
9.进一步地，还包括支撑垫块，所述传力板上设置有放置所述支撑垫块的放置通孔，所述支撑垫块与所述换模板通过垫块螺钉固定连接。
10.进一步地，所述换模板上且位于所述限位凹槽的两侧均设置有等高套孔，所述等高套孔延伸至所述限位卡槽内，所述等高套孔内设置有等高螺钉和套设在所述等高螺钉上的弹簧，所述等高套孔内设置有与所述等高螺钉配合的沉台，所述弹簧位于所述沉台与所述等高螺钉端部之间，所述等高螺钉的主体部固定在所述传力板上。
11.进一步地，所述换模板的一侧面设置有推动手柄。
12.进一步地，所述入块包括支撑块和脱料块，所述支撑块与所述脱料块均呈t型设
置，所述支撑块的高度与所述限位凹槽的深度相同，所述脱料块的高度与所述活动板的厚度相同。
13.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型的一种精冲模具通用换模板组件，通过在活动板上设置有可更换的入块，可通过更换不同种类的入块满足精冲模具工作时的需求；
15.除此之外，将此换模组件安装在精冲模具上后再固定在精冲机台上，精冲机台压料力与反压力经过换模组件中转后再传力到精冲模具内，因为通过矩形的活动板可增大传力范围，同时对传力区进行了放大处理，可以增加模具顶杆的分布范围，可以加工更大一点的工件或连续模增加更多的工位。因此通过此换模组件与精冲机台的配合，可提高精冲机台的利用率；另外矩形活动板的形状、大小更符合实际冲压顶杆的布置规律，能够对精冲模具起到足够大的支撑，减少模具的形变；因此无需每个精冲模具都配置一套换模板组件，可节约模具的开发成本。
附图说明
16.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
17.图1是本实用新型实施例中的换模组件与精冲模具、精冲机台装配关系结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中的设置有脱料块的换模组件与精冲机台装配关系结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中的设置有支撑块的换模组件与精冲机台装配关系结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中的换模组件的侧剖视图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、换模板；2、活动板；3、传力杆；4、传力板；5、限位凹槽；6、限位卡槽；7、t型通孔；8、入块；81、支撑块；82、脱料块；9、支撑垫块；10、放置通孔；11、垫块螺钉；12、上模座；13、下模座；14、精冲机台；141、机床台面；142、加压台盘；143、驱动油缸；1431、油缸力杆；1432、驱动活塞；15、顶杆；16、等高套孔；17、等高螺钉；18、弹簧；19、沉台；20、推动手柄。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
26.参考图1，为本实用新型提供的一种精冲模具通用换模板组件，当此换模组件与精冲模具配合使用时，此时需要两组换模组件，两组换模组件分别固定在精冲模具的上模座12和下模座13上，此后再将安装有精冲模具的换模组件装配在精冲机台14上，每组换模组件对应一个精冲机台14，通过精冲机台14对精冲模具提供足够大的正、反压力，其中精冲机台14包括机床台面141、滑动设置在机床台面141上的加压台盘142和驱动油缸143；驱动油缸143包括油缸力杆1431和驱动活塞1432。
27.参考图1和图2，换模组件包括换模板1、活动板2、若干个传力杆3以及传力板4，换模板1的上端内部设置有与活动板2配合的限位凹槽5，活动板2的厚度小于限位凹槽5的深度，换模板1的下端内部设置有与传力板4配合的限位卡槽6，限位凹槽5的长度大于限位卡槽6的长度且两者的中心线位于同一直线上，其中，传力板4的形状与加压台盘142的形状相适配，活动板2的长度大于传力板4的长度；传力杆3的顶端固定在活动板2的底端，传力杆3的底端穿过换模板1与传力板4的上端固定连接，通过传力杆3将活动板2与传力板4连接为一体，在驱动力的作用下可同时纵向往复移动；活动板2上设置有若干个t型通孔7， t型通孔7内设置有更换的入块8，本实用新型中t型通孔7的数量为四个，入块8包括支撑块81和脱料块82，支撑块81与脱料块82均呈t型设置，支撑块81的高度与限位凹槽5的深度相同，脱料块82的高度与活动板2的厚度相同。
28.进一步的，参考图2和图3，还包括支撑垫块9，传力板4上设置有放置支撑垫块9的放置通孔10，支撑垫块9与换模板1通过垫块螺钉11固定连接，通过设置支撑垫块9可增大对换模板1的支撑力，减少换模板1的形变；其中，驱动油缸143中的油缸力杆1431滑动穿过加压台盘142固定在支撑垫块9的底端，通过油缸力杆1431也进一步起到支撑的作用。
29.参考图1和图2，本实用新型以下模座13安装有换模组件并固定在精冲机台14上为例进行阐述：
30.当精冲模具内且位于t型通孔7的上方设置有顶杆15时， t型通孔7内的入块8需要具备脱料功能，即在t型通孔7内安装脱料块82，并将换模板1的上端与下模座13的底端进行固定，精冲模具中的顶杆15抵触在脱料块82上，此后再将安装有换模组件的下模座13输送在精冲机台14上，并将换模板1固定在机床台面141上，此时传力板4位于加压台盘142上，驱动油缸143施加一个向上的推力时，通过传力杆3将力传送到活动板2上，活动板2再通过t型通孔7内的台阶面再将力传递到脱料块82上；
31.因此当精冲模具合模对产品进行冲压时，此时活动板2位于限位凹槽5的内部，精冲模具中的顶杆15向下移动，当精冲模具对产品完成冲压开模脱料时，此时驱动油缸143启动，其内驱动活塞1432向上移动，对加压台盘142施加一个向上的推力并传递到传力板4上，传力板4带动传力杆3、活动板2和设置在活动板2内的脱料块82同时向上移动（活动板2带动脱料块82移动时可将两者视作一体），此时通过脱料板82带动精冲模具内的顶杆15向上移动，从而将产品顶出实现脱料的目的，当再次脱料则重复以上的动作。
32.参考图2和图3，其中，活动板2的形状呈矩形设置，活动板2的长和宽为400mm
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240mm，通过此形状、大小的活动板2可增大精冲模具内顶杆15排布范围，进一步的增大传力
范围，也可加工更大的工件或在精冲模具上增加更多的工位，适用于更多工件的开发。
33.参考图1和图3，当精冲模具内且位于t型通孔7上方的位置不需要设置顶杆15时，此时在四个t型通孔7内均安装支撑块81，由于支撑块81的高度与限位凹槽5的深度相同，此时支撑块81的底端抵触在限位凹槽5的底部，支撑块81的上端面与换模板1的上端面处于持平的状态，当将下模座13底端抵触在换模板1上时，此时支撑块81处于固定状态，冲压过程中仅有活动板2在往复纵向运动进行加压与模具脱料，支撑块81则是固定在下模座13下方，换模板1对精冲模具起到支撑的目的，使模具下模座尽可能多的得到支撑，减少模具形变。
34.进一步地，参考图4，换模板1上且位于限位凹槽5的两侧均设置有等高套孔16，等高套孔16延伸至限位卡槽6内，等高套孔16内设置有等高螺钉17和套设在等高螺钉17上的弹簧18，等高套孔16内设置有与等高螺钉17配合的沉台19，弹簧18位于沉台19与等高螺钉17端部之间，等高螺钉17的主体部固定在传力板4上。通过在等高螺钉17和弹簧18的作用下，对活动板2施加一个拉力，在拉力的作用下使活动板2完全嵌设在限位凹槽5内，从而使活动板2的上端面与换模板1的上端面处于持平的状态，从而达到等高的目的。
35.进一步地，参考图4，换模板1的一侧面设置有推动手柄20，当将此换模组件固定下模座13上后，通过推动手柄20方便将换模组件和下模组件同时推动至精冲机台14上。
36.综上所述：因此通过在活动板2上设置有可更换的入块8，可通过更换不同种类的入块8满足精冲模具工作时的不同加力需求；除此之外，将此换模组件安装在精冲模具上后再固定在精冲机台14上，精冲机台14施加的压料力或者反压力通过换模组件进行中转后再传力到精冲模具内，此时通过矩形的活动板2可增大传力范围，也对传力区进行了放大处理，可以增加模具顶杆15的分布范围、加工更大一点的工件或者在精冲模具上增加更多的工位，可提高精冲机台14的利用率；除此之外，运用此结构的长方形大尺寸的活动板2的设计，脱料块82与支撑块81的灵活切换，使得换模板1可以通用于不同的模具，此时无需每个精冲模具配置一套换模组件，从而节约模具的开发成本。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。