一种大蒜分瓣机的制作方法

1.本发明涉及大蒜分瓣设备技术领域。


背景技术：

2.我公司于2021年5月21日提交了发明名称为“一种大蒜分瓣机”的专利申请，中国专利公开号：cn113142621a、公开日2021年7月23日。该产品取得了良好的市场反应。我公司研发团队经过对该产品长期的深入研究，发现该技术方案仍有需要进一步改进的地方：
3.1.该产品具有的下述结构：筒形壳体的上沿与上腔壁的外周通过螺纹连接结构连接，以形成出料口间距调节结构；存在如下问题：使用过程中，灰尘及细小碎片的塞入，使螺纹调节很困难，影响使用体验；
4.2.该产品具有的下述结构：蒜瓣排出结构包括蒜瓣离心甩出盘和甩出盘驱动电机，蒜瓣离心甩出盘设置在蒜瓣排出口和蒜皮吸出口的下方，甩出盘驱动电机用于驱动蒜瓣离心甩出盘旋转，分瓣腔出料口掉下的蒜瓣落在蒜瓣离心甩出盘上，在蒜瓣离心甩出盘旋转的离心作用下，将其沿其切线方向由蒜瓣排出口排出；存在如下问题：出现蒜皮与蒜的分离不精，往往蒜瓣中混有不少蒜皮及蒜心，并且采用离心方式将蒜甩出分离腔时速度很快，容易造成蒜瓣的磕伤，影响质量及保存时间，尤其作为蒜种，将会对蒜苗的生长造成一定的影响，从而影响大蒜的产量；
5.3.该产品具有的下述结构：蒜皮吸出结构包括与蒜皮吸出口连通的蒜皮排出风道和设置在蒜皮排出风道内的扇叶以及扇叶驱动电机，扇叶驱动电机用于驱动扇叶旋转，以在蒜皮排出风道内产生负压，从而将由分瓣腔出料口排出的蒜皮吸出蒜皮排出风道；存在如下问题：由于扇叶较大，整个出风口形状很大，出风量大，导致电机功率很大，效果一般。而且转速很高，容易造成危险。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种大蒜分瓣机，它具有操作方便快捷，对蒜瓣损伤小，蒜瓣蒜皮分离效果好，能耗低等特点。
7.为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
8.一种大蒜分瓣机，包括大蒜分瓣装置和蒜瓣蒜皮分离装置；
9.大蒜分瓣装置包括分瓣腔，磨盘旋转驱动电机和分瓣腔出料口容纳腔；
10.分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，上工作腔壁包括上磨盘贴固壁和贴固在上磨盘贴固壁下方的上磨盘，上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口，上磨盘贴固壁的边沿设有圆环型出料口容纳腔上腔壁；下工作腔壁设置在出料口容纳腔下腔壁内，其包括下磨盘贴固壁和贴固在下磨盘贴固壁上方的下磨盘，下磨盘贴固壁底部中央设有下磨盘驱动轴，下磨盘驱动轴与固定在出料口容纳腔下腔壁内的下磨盘贴固壁转动连接支架转动连接，以使下磨盘贴固壁相对固定在出料口容纳腔下腔壁内；出料口容纳腔上腔壁与出料口容纳腔下腔壁通过出料口间距调节装置上下对称设置，以使上工作腔壁与下工作腔壁上下对称设
置，它们之间形成的容积室为分瓣腔，用于对大蒜分瓣；上工作腔壁的下沿与下工作腔壁的上沿之间保持与所分瓣的大蒜蒜瓣大小相适配的间距，以形成分瓣腔出料口；出料口容纳腔上腔壁与出料口容纳腔下腔壁组合形成的腔室为分瓣腔出料口容纳腔，以将分瓣腔出料口封闭在分瓣腔出料口容纳腔内；出料口间距调节结构用于调节分瓣腔出料口的大小，以适应不同大小的大蒜分瓣；磨盘旋转驱动电机通过驱动下磨盘驱动轴使下工作腔壁旋转，
11.出料口间距调节装置包括两个以上卡扣式间距调节结构，各卡扣式间距调节结构沿出料口容纳腔下腔壁上边沿与出料口容纳腔上腔壁下边沿周向设置；
12.卡扣式间距调节结构包括设置在出料口容纳腔下腔壁上边沿的卡扣卡舌定位组件和设置在出料口容纳腔上腔壁下边沿的一组卡舌卡扣适配结构；卡扣卡舌定位组件包括卡扣和设置在卡扣上方的卡舌；卡舌卡扣适配结构包括卡槽和设置在卡槽上方的卡扣连接体，卡扣连接体包括卡环支撑块和设置在卡环支撑块上方的卡环挂接块；卡槽与卡舌相适配，卡环支撑块用于支撑卡扣的卡环，卡环挂接块用于挂接卡扣的卡环；卡舌插入卡槽，卡扣与卡扣连接体相配合，将出料口容纳腔下腔壁与出料口容纳腔上腔壁固定连接在一起；
13.一组卡舌卡扣适配结构至少为两个，各卡舌卡扣适配结构中的卡槽具有不同的深度，且各卡扣式间距调节结构中具有相同深度的卡槽位置相对应，以使出料口容纳腔下腔壁与出料口容纳腔上腔壁固定连接在一起时，各卡舌嵌入的卡槽的深度相同，从而使分瓣腔出料口产生的间距相同；出料口容纳腔上腔壁相对于出料口容纳腔下腔壁旋转相应的角度固定在一起时，卡舌插入不同深度的卡槽，分瓣腔出料口产生不同的间距，从而对分瓣腔出料口间距进行调节；
14.蒜瓣蒜皮分离装置包括斜坡漏斗式导入腔和蒜瓣蒜皮风力分离结构；
15.斜坡漏斗式导入腔的腔壁上端与出料口容纳腔下腔壁的腔壁下端连接，以承接分瓣腔出料口排出的蒜瓣蒜皮混合物；斜坡漏斗式导入腔的下方设有分离结构导入口，斜坡漏斗式导入腔的内壁具有蒜瓣导向坡道，蒜瓣导向坡道由上至下逐渐向分离结构导入口倾斜收敛，以使分瓣腔出料口排出的蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣导向坡道下滑并将其导入分离结构导入口，从而避免蒜瓣由分瓣腔出料口垂直掉落至分离结构导入口时，因距离过高对蒜瓣造成损伤；
16.蒜瓣蒜皮风力分离结构包括风机和蒜瓣蒜皮分离通道，蒜瓣蒜皮分离通道的一端设有蒜皮出料口，其另一端设有蒜瓣出料口和分离通道进风口，风机的出风口与分离通道进风口连通，在蒜瓣蒜皮分离通道的上腔壁设有与分离结构导入口连通的蒜瓣蒜皮进料口，蒜瓣蒜皮分离通道由蒜瓣出料口至蒜皮出料口由下向上倾斜；
17.在风机的作用下，蒜瓣蒜皮分离通道内产生由分离通道进风口吹向蒜皮出料口的风力，蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣蒜皮进料口进入蒜瓣蒜皮分离通道，在掉落过程中，蒜皮及蒜梗因重力小于风力被向上吹出蒜皮出料口，蒜瓣因重力大于风力由蒜瓣蒜皮分离通道向下滑落，并由蒜瓣出料口排出，从而实现蒜瓣与蒜皮的分离。
18.本发明进一步改进在于：
19.卡扣式间距调节结构为三个，呈周向均布；卡扣式间距调节结构中的一组卡舌卡扣适配结构为四个，以适应不同大小的大蒜分瓣。
20.分离结构导入口为蒜瓣蒜皮进料口；且为长条孔，其长度方向与蒜瓣蒜皮分离通道的宽度方向一致，以使蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣蒜皮进料口向下掉落过程中，在蒜瓣蒜皮
分离通道内形成与风向向垂直的条形散落轨迹，以便于掉落过程中的蒜皮蒜梗受到风力作用，更好的分离。
21.蒜瓣蒜皮分离通道具有风向导向结构，在蒜瓣蒜皮分离通道中，分离通道进风口至蒜瓣蒜皮进料口段为蒜瓣蒜皮分离前通道，蒜瓣蒜皮进料口至蒜皮出料口段为蒜瓣蒜皮分离后通道，蒜瓣蒜皮分离前通道的上腔壁向上倾斜角度小于蒜瓣蒜皮分离后通道的上腔壁向上倾斜角度，蒜瓣蒜皮分离前通道的上腔壁的延长线嵌入蒜瓣蒜皮分离后通道内，从而将由蒜瓣蒜皮分离前通道吹出的风导向蒜瓣蒜皮分离后通道内，以减小由蒜瓣蒜皮分离前通道进入斜坡漏斗式导入腔的风量。
22.磨盘旋转驱动电机偏离下磨盘驱动轴设置，以减小对斜坡漏斗式导入腔的影响；磨盘旋转驱动电机通过蜗轮蜗杆驱动下磨盘驱动轴使下工作腔壁旋转。
23.风机为离心式风机。
24.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
25.1.出料口间距调节装置采用两个以上卡扣式间距调节结构，操作方便快捷，避免了之前采用螺纹旋转的方式对出料口间距调节所存在的如下问题：在使用过程中，灰尘及细小碎片极易塞入螺纹内，从而引起螺纹结构出现卡滞，使螺纹调节困难。
26.2.采用斜坡漏斗式导入腔将分瓣腔出料口排出的蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣导向坡道下滑并将其导入分离结构导入口，避免蒜瓣由分瓣腔出料口垂直掉落至分离结构导入口时，因距离过高对蒜瓣造成损伤。
27.3.采用蒜瓣蒜皮风力分离结构实现蒜瓣与蒜皮的分离，避免了之前采用蒜瓣离心甩出盘旋转，通过离心方式将蒜瓣甩出分离腔所存在的如下问题：因蒜瓣甩出时的速度过快造成蒜瓣磕伤；同时避免了之前采用扇叶驱动电机驱动扇叶旋转，以在蒜皮排出风道内产生负压，以将蒜皮及蒜梗吸出的蒜皮蒜梗分离方式所存在的如下问题：由于扇叶较大，整个出风口形状很大，出风量大，导致能耗大，分离效果不太理想。
28.它具有操作方便快捷，对蒜瓣损伤小，蒜瓣蒜皮分离效果好，能耗低等特点。
附图说明
29.图1是本发明的轴测图；
30.图2是图1的内部结构示意图；
31.图3是图1中蒜瓣蒜皮分离装置的内部结构示意图；
32.图4是图1中蒜瓣蒜皮风力分离结构的内部结构示意图；
33.图5是图1中大蒜分瓣装置的结构示意图；
34.图6是图5中上工作腔壁的结构示意图；
35.图7是图1中出料口容纳腔下腔壁及斜坡漏斗式导入腔的结构示意图；
36.图8是图7中斜坡漏斗式导入腔的结构示意图；
37.图9是卡扣的结构示意图。
38.在附图中：1.上磨盘贴固壁；2.上磨盘；3.下磨盘贴固壁；4.下磨盘；5.分瓣腔进料口；6.分瓣腔出料口；7.斜坡漏斗式导入腔；8.蒜瓣出料口；9.出料口容纳腔上腔壁；10.蒜皮出料口；11.卡扣；11-1.卡扣把手；11-2.卡扣卡环；12.卡舌；13.下磨盘贴固壁转动连接支架；14.下磨盘驱动轴；15.出料口容纳腔下腔壁；16.卡槽；17.卡环支撑块；18.卡环挂接
块；19.磨盘旋转驱动电机；20.分离结构导入口；21.风机；22.蒜瓣蒜皮分离通道；23.磨盘旋转驱动电机安装壳体；
具体实施方式
39.下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
40.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
41.由图1～9所示的实施例可知，本实施例包括大蒜分瓣装置和蒜瓣蒜皮分离装置；
42.大蒜分瓣装置包括分瓣腔，磨盘旋转驱动电机19和分瓣腔出料口容纳腔；
43.分瓣腔包括上工作腔壁和下工作腔壁，上工作腔壁包括上磨盘贴固壁1和贴固在上磨盘贴固壁1下方的上磨盘2，上工作腔壁的顶部设有分瓣腔进料口5，上磨盘贴固壁1的边沿设有圆环型出料口容纳腔上腔壁9；下工作腔壁设置在出料口容纳腔下腔壁15内，其包括下磨盘贴固壁3和贴固在下磨盘贴固壁3上方的下磨盘4，下磨盘贴固壁3底部中央设有下磨盘驱动轴14，下磨盘驱动轴14与固定在出料口容纳腔下腔壁15内的下磨盘贴固壁转动连接支架13转动连接，以使下磨盘贴固壁3相对固定在出料口容纳腔下腔壁15内；出料口容纳腔上腔壁9与出料口容纳腔下腔壁15通过出料口间距调节装置上下对称设置，以使上工作腔壁与下工作腔壁上下对称设置，它们之间形成的容积室为分瓣腔，用于对大蒜分瓣；上工作腔壁的下沿与下工作腔壁的上沿之间保持与所分瓣的大蒜蒜瓣大小相适配的间距，以形成分瓣腔出料口6；出料口容纳腔上腔壁9与出料口容纳腔下腔壁15组合形成的腔室为分瓣腔出料口容纳腔，以将分瓣腔出料口6封闭在分瓣腔出料口容纳腔内；出料口间距调节结构用于调节分瓣腔出料口6的大小，以适应不同大小的大蒜分瓣；磨盘旋转驱动电机19通过驱动下磨盘驱动轴14使下工作腔壁旋转，
44.出料口间距调节装置包括两个以上卡扣式间距调节结构，各卡扣式间距调节结构沿出料口容纳腔下腔壁15上边沿与出料口容纳腔上腔壁9下边沿周向设置；
45.卡扣式间距调节结构包括设置在出料口容纳腔下腔壁15上边沿的卡扣卡舌定位组件和设置在出料口容纳腔上腔壁9下边沿的一组卡舌卡扣适配结构；卡扣卡舌定位组件包括卡扣11和设置在卡扣11上方的卡舌12；卡舌卡扣适配结构包括卡槽16和设置在卡槽16上方的卡扣连接体，卡扣连接体包括卡环支撑块17和设置在卡环支撑块17上方的卡环挂接块18；卡槽16与卡舌12相适配，卡环支撑块17用于支撑卡扣11卡环11-2，卡环挂接块18用于挂接卡扣11卡环11-2；卡舌12插入卡槽16，卡扣11与卡扣连接体相配合，将出料口容纳腔下腔壁15与出料口容纳腔上腔壁9固定连接在一起；
46.一组卡舌卡扣适配结构至少为两个，各卡舌卡扣适配结构中的卡槽16具有不同的深度，且各卡扣式间距调节结构中具有相同深度的卡槽16位置相对应，以使出料口容纳腔下腔壁15与出料口容纳腔上腔壁9固定连接在一起时，各卡舌12嵌入的卡槽16的深度相同，出料口容纳腔下腔壁15的上边沿与出料口容纳腔上腔壁9下边产生相应的间距，从而使分瓣腔出料口6产生的间距相同；出料口容纳腔上腔壁9相对于出料口容纳腔下腔壁15旋转相应的角度固定在一起时，卡舌12插入不同深度的卡槽16，分瓣腔出料口6产生不同的间距，从而对分瓣腔出料口6间距进行调节；
47.蒜瓣蒜皮分离装置包括斜坡漏斗式导入腔7和蒜瓣蒜皮风力分离结构；
48.斜坡漏斗式导入腔7的腔壁上端与出料口容纳腔下腔壁15的腔壁下端连接，以承接分瓣腔出料口6排出的蒜瓣蒜皮混合物；斜坡漏斗式导入腔7的下方设有分离结构导入口20，分离结构导入口20位于斜坡漏斗式导入腔7的最低处，斜坡漏斗式导入腔7的内壁具有蒜瓣导向坡道，蒜瓣导向坡道由上至下逐渐向分离结构导入口20倾斜收敛，以使分瓣腔出料口6排出的蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣导向坡道下滑并将其导入分离结构导入口20，从而避免蒜瓣由分瓣腔出料口6垂直掉落至分离结构导入口20时，因距离过高对蒜瓣造成损伤；
49.蒜瓣蒜皮风力分离结构包括风机21和蒜瓣蒜皮分离通道22，蒜瓣蒜皮分离通道22的一端设有蒜皮出料口10，其另一端设有蒜瓣出料口8和分离通道进风口，风机21的出风口与分离通道进风口连通，在蒜瓣蒜皮分离通道22的上腔壁设有与分离结构导入口20连通的蒜瓣蒜皮进料口，蒜瓣蒜皮分离通道22由蒜瓣出料口8至蒜皮出料口10由下向上倾斜；
50.在风机21的作用下，蒜瓣蒜皮分离通道22内产生由分离通道进风口吹向蒜皮出料口10的风力，蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣蒜皮进料口进入蒜瓣蒜皮分离通道22，在掉落过程中，蒜皮及蒜梗因重力小于风力被向上吹出蒜皮出料口10，蒜瓣因重力大于风力由蒜瓣蒜皮分离通道22向下滑落，并由蒜瓣出料口8排出，从而实现蒜瓣与蒜皮的分离。
51.卡扣式间距调节结构为三个，呈周向均布；卡扣式间距调节结构中的一组卡舌卡扣适配结构为四个，以适应不同大小的大蒜分瓣。
52.分离结构导入口20为蒜瓣蒜皮进料口；且为长条孔，其长度方向与蒜瓣蒜皮分离通道22的宽度方向一致，以使蒜瓣蒜皮混合物由蒜瓣蒜皮进料口向下掉落过程中，在蒜瓣蒜皮分离通道22内形成与风向向垂直的条形散落轨迹，以便于掉落过程中的蒜皮蒜梗受到风力作用，更好的分离。
53.蒜瓣蒜皮分离通道22具有风向导向结构，在蒜瓣蒜皮分离通道22中，分离通道进风口至蒜瓣蒜皮进料口段为蒜瓣蒜皮分离前通道，蒜瓣蒜皮进料口至蒜皮出料口10段为蒜瓣蒜皮分离后通道，蒜瓣蒜皮分离前通道的上腔壁向上倾斜角度小于蒜瓣蒜皮分离后通道的上腔壁向上倾斜角度，蒜瓣蒜皮分离前通道的上腔壁的延长线嵌入蒜瓣蒜皮分离后通道内，从而将由蒜瓣蒜皮分离前通道吹出的风导向蒜瓣蒜皮分离后通道内，以减小由蒜瓣蒜皮分离前通道进入斜坡漏斗式导入腔7的风量。
54.磨盘旋转驱动电机19偏离下磨盘驱动轴14设置，以减小对斜坡漏斗式导入腔7的影响；磨盘旋转驱动电机19通过蜗轮蜗杆驱动下磨盘驱动轴14使下工作腔壁旋转。
55.风机21为离心式风机。