一种球罐拉杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及球罐结构优化技术领域，更具体的说，涉及一种球罐拉杆结构。


背景技术：

2.球罐按分片形式分为桔瓣式球罐和混合式球罐，球形容器具有结构上的优势，可大幅度的减少钢材的消耗，占地面积小，基础工程量小，可节省土地面积，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料，球罐与圆筒容器相比，在相同直径和压力下，壳壁厚度仅为圆筒容器的一半，钢材用量省，且占地较小，基础工程简单，因而广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氨及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体的储罐，拉杆是为承受风荷载和地震荷载、增加球罐稳定性而设置的重要部件。
3.现有技术中，例如专利号为cn201920451409.3，专利名称为一种球罐拉杆的专利，其采用的松紧节为圆钢整体制作，原材料消耗多，且制作工时长，并且还需要在圆钢内部开有内螺纹，加工步骤较复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种球罐拉杆结构。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种球罐拉杆结构，包括两个翼板、松紧节、两个连接杆，所述翼板一端开有圆孔，所述翼板上的圆孔通过销子与球罐上的上下支耳板连接，所述连接杆一端加工平面，所述连接杆加工平面的一端与翼板焊接，所述连接杆另一端加工外螺纹，所述松紧节包括两个连接螺母，所述两个连接螺母的螺纹方向相反，所述连接杆的螺纹端与连接螺母通过螺纹连接，所述两个连接螺母通过连接板进行连接，所述连接板上开有安装孔。
6.进一步的，所述两个连接杆中一个为长连接杆另一个为短连接杆。
7.进一步的，所述连接板设有两个，所述两个连接板纵向分布，所述连接螺母一侧表面的上下端与两个连接板一端固定连接。
8.进一步的，所述连接板为钢管纵向切割下料平均分成的四个圆弧板。
9.本实用新型的有益效果：松紧节由两个螺母和两侧的连接板组成，连接板为四分之一圆弧板，可由钢管切割下料，加工工艺简单且几乎不存在原料浪费，制作工时短，有效降低成本，
10.将连接杆分为长连接杆和短连接杆，通过调整长短连接杆的长度可便于将松紧节调整到方便组装的位置，安装更加方便。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种球罐拉杆结构的结构示意图；
12.图2是图1中a处的局部放大图；
13.图3是图1中b处的局部放大图；
14.图4是本实用新型所述连接螺母和连接板的连接关系示意图；
15.图中，1、翼板；2、松紧节；3、连接杆；4、圆孔；5、外螺纹；6、连接螺母；7、连接板；8、安装孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.本实用新型提供了如图1-4所示的一种球罐拉杆结构，包括两个翼板1、松紧节2、两个连接杆3，翼板1一端开有圆孔4，翼板1上的圆孔4通过销子与球罐上的上下支耳板连接，连接杆3一端加工平面，连接杆3加工平面的一端与翼板1焊接，连接杆3另一端加工外螺纹5，松紧节2包括两个连接螺母6，两个连接螺母6的螺纹方向相反，连接杆3的螺纹端与连接螺母6通过螺纹连接，两个连接螺母6通过连接板7进行连接，连接板7上开有安装孔8，
19.此球罐拉杆结构的安装过程如下：将翼板1上的圆孔4通过销子与球罐上的上下支耳板连接，将连接杆3的一端与翼板1一侧表面焊接连接，将连接板7与连接螺母6焊接连接，然后将连接杆3上的外螺纹5与连接螺母6通过螺纹连接，由于两个连接螺母6的螺纹方向相反，可在松紧节2向一个方向转动时，通过螺纹连接可将两个连接杆3上的外螺纹5与两个连接螺母6同时旋进或旋出，进而可便于将连接杆3与松紧节2连接，在将松紧节2转动时，可将直杆安装工具一端插入安装孔8内，并在直杆安装工具的作用下，可使得连接板7带动连接螺母6转动，进而可提高松紧节2转动时的工作效率，
20.两个连接杆3中一个为长连接杆3另一个为短连接杆3，可根据实际安装情况选择适合长度的连接杆3，进而可将松紧节2放置在适合的位置，便于将松紧节2与连接杆3连接，
21.参照说明书附图1、说明书附图2、说明书附图3和说明书附图4，连接板7设有两个，两个连接板7纵向分布，连接螺母6一侧表面的上下端与两个连接板7一端固定连接，
22.将两个连接板7安装在连接螺母6的上下端，可便于连接杆3移动到两个连接板7内侧，进而可增加连接杆3的移动距离，
23.参照说明书附图4，连接板7为钢管纵向切割下料平均分成的四个圆弧板，可由钢管直接切割下料，加工工艺简单且几乎不存在原料浪费，制作工时短，有效降低成本。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种球罐拉杆结构，包括两个翼板（1）、松紧节（2）、两个连接杆（3），其特征在于，所述翼板（1）一端开有圆孔（4），所述翼板（1）上的圆孔（4）通过销子与球罐上的上下支耳板连接，所述连接杆（3）一端加工平面，所述连接杆（3）加工平面的一端与翼板（1）焊接，所述连接杆（3）另一端加工外螺纹（5），所述松紧节（2）包括两个连接螺母（6），所述两个连接螺母（6）的螺纹方向相反，所述连接杆（3）的螺纹端与连接螺母（6）通过螺纹连接，所述两个连接螺母（6）通过连接板（7）进行连接，所述连接板（7）上开有安装孔（8）。2.根据权利要求1所述的一种球罐拉杆结构，其特征在于，所述两个连接杆（3）中一个为长连接杆（3）另一个为短连接杆（3）。3.根据权利要求1所述的一种球罐拉杆结构，其特征在于，所述连接板（7）设有两个，所述两个连接板（7）纵向分布，所述连接螺母（6）一侧表面的上下端与两个连接板（7）一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种球罐拉杆结构，其特征在于，所述连接板（7）为钢管纵向切割下料平均分成的四个圆弧板。

技术总结
本实用新型公开了一种球罐拉杆结构，包括两个翼板、松紧节、两个连接杆，所述翼板一端开有圆孔，所述翼板上的圆孔通过销子与球罐上的上下支耳板连接，所述连接杆一端加工平面，所述连接杆加工平面的一端与翼板焊接，所述连接杆另一端加工外螺纹，所述松紧节包括两个连接螺母，所述两个连接螺母的螺纹方向相反，所述连接杆的螺纹端与连接螺母通过螺纹连接，所述两个连接螺母通过连接板进行连接，所述连接板上开有安装孔。本实用新型的有益效果是，松紧节由两个螺母和两侧的连接板组成，连接板为四分之一圆弧板连接板，可由钢管切割下料，加工工艺简单且几乎不存在原料浪费，制作工时短，有效降低成本。有效降低成本。有效降低成本。


技术研发人员：孙丽娜 唐志财 于淼 张娟 李彦军 秦瑞 潘刘良
受保护的技术使用者：新兴能源装备股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/10/25