一种天然气重整制氢系统的防爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气重整制氢系统的防爆装置。


背景技术：

2.天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成，其中涉及到天然气重整制氢系统的防爆装置，而现有的防爆装置使用不便，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出一种天然气重整制氢系统的防爆装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天然气重整制氢系统的防爆装置，具备方便使用的优点，解决了现有的防爆装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气重整制氢系统的防爆装置，包括下防爆壳体，所述下防爆壳体顶部的后端通过铰链活动连接有上防爆壳体，所述下防爆壳体和上防爆壳体左右两端的内表面均插接有缓冲杆，所述缓冲杆的外侧均固定连接有限位块，所述缓冲杆的内侧均固定连接有防爆板，所述缓冲杆的外表面均套设有第一弹簧，所述防爆板的外侧均设置有珍珠棉，所述下防爆壳体和上防爆壳体内侧的左右两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔均固定连接有气缸，所述气缸的内侧均固定连接有壳体，所述壳体的内表面均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔均设置有第二弹簧，所述壳体内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔均活动连接有滑块，所述滑块的内侧均固定连接有夹板。
5.优选的，所述珍珠棉为长方形，且珍珠棉为对称设置。
6.优选的，所述下防爆壳体和上防爆壳体左右两侧的中端均开设有通孔，且通孔为对称开设。
7.优选的，所述上防爆壳体顶部的左右两侧均固定连接有把手，且把手为对称设置。
8.优选的，所述上防爆壳体正面下端的左右两侧均设置有卡扣，且卡扣为对称设置。
9.优选的，所述下防爆壳体底部的中端固定连接有电池盒，且电池盒正面的中端开设有充电孔。
10.优选的，所述下防爆壳体底部的四角均设置有滚轮，且滚轮为对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型设置了气缸、第二凹槽、壳体和防爆板，将设备放置到指定区域后，将卡扣松开后，通过把手将上防爆壳体掀开，将天然气重整制氢系统架设于下防爆壳体的内表面，并分别将天然气重整制氢系统的输出端和输入端卡设于通孔的内表面，再将上防爆壳体盖上，使天然气重整制氢系统位于下防爆壳体和上防爆壳体的内腔再锁紧卡扣，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动壳体向内侧运动，壳体带动夹板首先接触天然气重整制氢系统的输出端和输入端，夹板受到挤压，夹板带动滑块在滑槽的内腔向外侧滑动，夹
板挤压第二弹簧使其发生形变，将两侧的通孔封闭住，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，解决了现有的防爆装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题。
13.2、本实用新型即使内部发生爆炸，爆炸产生的冲击首先冲击防爆板，防爆板挤压第一弹簧使其发生形变，同时挤压珍珠棉，达到了防爆效果好的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例外部结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例内部结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中第二弹簧安装结构示意图。
17.图中：1、下防爆壳体；2、上防爆壳体；3、把手；4、限位块；5、卡扣；6、电池盒；7、滚轮；8、通孔；9、第一凹槽；10、第一弹簧；11、气缸；12、第二凹槽；13、壳体；14、防爆板；15、珍珠棉；16、缓冲杆；17、第二弹簧；18、夹板；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种天然气重整制氢系统的防爆装置，包括下防爆壳体1，下防爆壳体1顶部的后端通过铰链活动连接有上防爆壳体2，下防爆壳体1和上防爆壳体2左右两侧的中端均开设有通孔8，且通孔8为对称开设，上防爆壳体2顶部的左右两侧均固定连接有把手3，且把手3为对称设置，上防爆壳体2正面下端的左右两侧均设置有卡扣5，且卡扣5为对称设置，下防爆壳体1底部的中端固定连接有电池盒6，且电池盒6正面的中端开设有充电孔，下防爆壳体1底部的四角均设置有滚轮7，且滚轮7为对称设置，下防爆壳体1和上防爆壳体2左右两端的内表面均插接有缓冲杆16，缓冲杆16的外侧均固定连接有限位块4，缓冲杆16的内侧均固定连接有防爆板14，缓冲杆16的外表面均套设有第一弹簧10，防爆板14的外侧均设置有珍珠棉15，珍珠棉15为长方形，且珍珠棉15为对称设置，即使内部发生爆炸，爆炸产生的冲击首先冲击防爆板14，防爆板14挤压第一弹簧10使其发生形变，同时挤压珍珠棉15，达到了防爆效果好的目的，下防爆壳体1和上防爆壳体2内侧的左右两端均开设有第一凹槽9，第一凹槽9的内腔均固定连接有气缸11，气缸11的内侧均固定连接有壳体13，壳体13的内表面均开设有第二凹槽12，第二凹槽12的内腔均设置有第二弹簧17，壳体13内腔的左右两侧均开设有滑槽20，滑槽20的内腔均活动连接有滑块19，滑块19的内侧均固定连接有夹板18，设置了气缸11、第二凹槽12、壳体13和防爆板14，将设备放置到指定区域后，将卡扣5松开后，通过把手3将上防爆壳体2掀开，将天然气重整制氢系统架设于下防爆壳体1的内表面，并分别将天然气重整制氢系统的输出端和输入端卡设于通孔8的内表面，再将上防爆壳体2盖上，使天然气重整制氢系统位于下防爆壳体1和上防爆壳体2的内腔再锁紧卡扣5，通过外置控制器开启气缸11伸缩，气缸11带动壳体13向内侧运动，壳体13带动夹板18首先接触天然气重整制氢系统的输出端和输入端，夹板18受到挤压，夹板18带动滑块19在滑槽20的内腔向外侧滑动，夹板18挤压第二弹簧17使其发生形变，将两侧的通孔8封闭住，通过以
上结构的配合，达到了方便使用的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了气缸11、第二凹槽12、壳体13和防爆板14，将设备放置到指定区域后，将卡扣5松开后，通过把手3将上防爆壳体2掀开，将天然气重整制氢系统架设于下防爆壳体1的内表面，并分别将天然气重整制氢系统的输出端和输入端卡设于通孔8的内表面，再将上防爆壳体2盖上，使天然气重整制氢系统位于下防爆壳体1和上防爆壳体2的内腔再锁紧卡扣5，通过外置控制器开启气缸11伸缩，气缸11带动壳体13向内侧运动，壳体13带动夹板18首先接触天然气重整制氢系统的输出端和输入端，夹板18受到挤压，夹板18带动滑块19在滑槽20的内腔向外侧滑动，夹板18挤压第二弹簧17使其发生形变，将两侧的通孔8封闭住，通过以上结构的配合，达到了方便使用的目的，解决了现有的防爆装置使用不便，导致满足不了人们使用需求的问题，即使内部发生爆炸，爆炸产生的冲击首先冲击防爆板14，防爆板14挤压第一弹簧10使其发生形变，同时挤压珍珠棉15，达到了防爆效果好的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。