一种压边打孔装置的制作方法

1.本发明涉及胶管压边打孔技术领域，具体为一种压边打孔装置。


背景技术：

2.在胶管的加工过程中，需对胶管进行压边以捏合产品，以及对胶管进行打孔。现有对胶管进行压边及打孔需在两台不同的胶管加工装置上进行：即一台装置用于对胶管进行压边加工，另一台装置用于对胶管进行打孔加工，该种加工方式的集成性不高，在完成一项加工后需要人工再搬运至剩余一台装置进行另一项加工，存在较大的人力浪费，且影响胶管的加工效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种压边打孔装置，能够解决上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压边打孔装置，包括：可转动的转盘、四个夹具、滚动压边机构、加热冲孔机构以及自动下料机构，四个夹具间隔设置于转盘上且均位于转盘的边缘，滚动压边机构、加热冲孔机构以及自动下料机构间隔设置且均靠近转盘的边缘设置。
7.优选的，夹具包括夹具底板、轴承座以及旋转轴，夹具底板设置于转盘上，轴承座设置于夹具底板上，旋转轴设置于轴承座上。
8.优选的，滚动压边机构包括第一气缸、第二气缸、电机以及滚轮，第一气缸水平设置于旋转轴的后方，电机设置于第一气缸上，第二气缸竖直设置于旋转轴的上方，滚轮设置于第二气缸上。
9.优选的，滚动压边机构还包括吹气嘴，吹气嘴设置于第二气缸上。
10.优选的，旋转轴的后端连接有凹件，电机上设有与凹件形状相适配的凸件。
11.优选的，夹具还包括托件、导轴、上导块、下导块以及第一复位弹簧，上导块设置于夹具底板上，托件设置于上导块上，导轴的两端分别连接上导块、下导块，第一复位弹簧设置于导轴上。
12.优选的，加热冲孔机构包括第三气缸、第四气缸、第五气缸、加热器以及冲头，第三气缸竖直设置于下导块的下方，第四气缸水平设置于旋转轴的上方，加热器设置于第四气缸上，第五气缸竖直设置于旋转轴的上方，冲头设置于第五气缸上。
13.优选的，自动下料机构包括第六气缸以及下料夹爪，第六气缸呈水平设置，下料夹爪设置于第六气缸上。
14.优选的，转盘设置于作业台上；作业台设有下料槽，自动下料机构位于下料槽的上方。
15.优选的，夹具还包括压柱、第二复位弹簧以及翘板，压柱自下而上依次穿过下导
块、夹具底板、上导块以及托件，第二复位弹簧设置于压柱上，翘板的一端与压柱的底端连接，翘板的另一端对应设有第七气缸。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种压边打孔装置，具备以下有益效果：夹具用于固定待加工的胶管，四个夹具对应四个工位可同步进行作业：一个夹具用于人工上料待加工的胶管，滚动压边机构用于对夹具上的胶管进行压边加工，加热冲孔机构用于对胶管进行冲孔加工，自动下料机构用于对完成压边冲孔加工的胶管进行自动下料，本发明集成了压边、打孔及自动下料功能，装置集成性高，节省人力时间，提高胶管的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明一种压边打孔装置的第一立体图；
19.图2为本发明一种压边打孔装置的第二立体图；
20.图3为本发明的转盘、夹具以及第七气缸的立体图；
21.图4为本发明的夹具以及第七气缸的立体图；
22.图5为本发明的夹具的局部结构立体图(未示出托件25)；
23.图6为本发明的滚动压边机构与夹具的立体图；
24.图7为本发明的加热冲孔机构与夹具的立体图；
25.图8为本发明的自动下料机构与夹具的立体图。
26.图中标号为：1转盘、2夹具、3滚动压边机构、4加热冲孔机构、5自动下料机构、6作业台、7第七气缸、8胶管、21夹具底板、22轴承座、23旋转轴、24凹件、25托件、26导轴、27上导块、28下导块、29第一复位弹簧、210压柱、211第二复位弹簧、212翘板、31第一气缸、32第二气缸、33电机、34滚轮、35吹气嘴、36凸件、41第三气缸、42第四气缸、43第五气缸、44加热器、45冲头、51第六气缸、52下料夹爪、61下料槽。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明的压边打孔装置包括可转动的转盘1、四个夹具2、滚动压边机构3、加热冲孔机构4以及自动下料机构5。四个夹具2间隔设置于转盘1上且均位于转盘1的边缘，滚动压边机构3、加热冲孔机构4以及自动下料机构5间隔设置且均靠近转盘1的边缘设置。应理解，转盘1可带动四个夹具2进行转动，以转动至不同加工工位。
29.本实施方式中，夹具2具体包括夹具底板21、轴承座22、旋转轴23、托件25、导轴26、上导块27、下导块28、第一复位弹簧29、压柱210、第二复位弹簧211以及翘板212，夹具底板21设置于转盘1上，轴承座22设置于夹具底板21上，旋转轴23设置于轴承座22上，上导块27设置于夹具底板21上，托件25设置于上导块27上，导轴26的两端分别连接上导块27、下导块28，第一复位弹簧29设置于导轴26上，压柱210自下而上依次穿过下导块28、夹具底板21、上导块27以及托件25，第二复位弹簧211设置于压柱210上，翘板212的一端与压柱210的底端
连接，翘板212的另一端对应设有第七气缸7。其中，第七气缸7的数量为三个，三个第七气缸7间隔设置。上述导轴26与第一复位弹簧29两者的数量可为两个。
30.具体的，滚动压边机构3包括第一气缸31、第二气缸32、电机33以及滚轮34，第一气缸31水平设置于旋转轴23的后方，电机33设置于第一气缸31上，第二气缸32竖直设置于旋转轴23的上方，滚轮34设置于第二气缸32上。此外，滚动压边机构3还包括吹气嘴35，吹气嘴35设置于第二气缸32上。旋转轴23的后端连接有凹件24，电机33上设有与凹件24形状相适配的凸件36。上述电机33具体可为步进电机。滚轮34的数量具体可为两个。
31.优选的，加热冲孔机构4包括第三气缸41、第四气缸42、第五气缸43、加热器44以及冲头45，第三气缸41竖直设置于下导块28的下方，第四气缸42水平设置于旋转轴23的上方，加热器44设置于第四气缸42上，第五气缸43竖直设置于旋转轴23的上方，冲头45设置于第五气缸43上。
32.具体的，自动下料机构5包括第六气缸51以及下料夹爪52，第六气缸51呈水平设置，下料夹爪52设置于第六气缸51上。
33.本实施方式中，转盘1设置于作业台6上；作业台6设有下料槽61，自动下料机构5位于下料槽61的上方。
34.应理解，本发明的压边打孔装置分割成四个工位。下面对本实施方式的压边打孔装置的工作过程进行说明：(1)人工上料：当转盘1带动夹具2到达工位一即人工上料工位，第七气缸7伸出将翘板212的另一端顶起，翘板212的一端将压柱210往下拉，人工将待加工的胶管8套入旋转轴23；第七气缸7回缩，压柱210在第二复位弹簧211的作用下压紧胶管8，防止胶管8在转盘1转动过程中走位。(2)滚动压边：当转盘1带动夹具2到达工位二即滚动压边工位，第七气缸7伸出以使得压柱210往下拉；第一气缸31伸出以使得电机33的凸件36插入旋转轴23的凹件24；第二气缸32下降使得滚轮34下降按压于胶管8上；电机33通过旋转轴23带动胶管8跟着转动，同时吹气嘴35对胶管8进行吹气；电机33转至设定转数停下，第一气缸31、第二气缸32及第七气缸7复位。(3)加热冲孔：当转盘1带动夹具2到达工位三即加热冲孔工位，第三气缸41伸出以通过下导块28、导轴26、上导块27进而带动托件25上升贴着胶管8下端；第四气缸42伸出以将加热器44送至胶管8上方，对胶管8进行加热升温；第五气缸43向下伸出以使得冲头45对胶管8进行冲孔加工；第三气缸41、第四气缸42及第五气缸43复位。(4)自动下料：当转盘1带动夹具2到达工位四即自动下料工位，第七气缸7伸出以使得压柱210往下拉；第六气缸51伸出以带动下料夹爪52朝向旋转轴23移动；下料夹爪52从旋转轴23上夹出胶管8并送至下方的下料槽61中。
35.与现有技术相比，本发明提供了一种压边打孔装置，具备以下有益效果：夹具用于固定待加工的胶管，四个夹具对应四个工位可同步进行作业：一个夹具用于人工上料待加工的胶管，滚动压边机构用于对夹具上的胶管进行压边加工，加热冲孔机构用于对胶管进行冲孔加工，自动下料机构用于对完成压边冲孔加工的胶管进行自动下料，本发明集成了压边、打孔及自动下料功能，装置集成性高，节省人力时间，提高胶管的加工效率。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素
的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。