一种集中供热管网的阀门检修升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及检修升降平台技术领域，尤其涉及一种集中供热管网的阀门检修升降平台。


背景技术：

2.集中供热系统阀门常常出现内漏缺陷，解体检修频繁，对于规格型号较大的阀门检修，需要使用到检修升降平台。
3.但是现有的检测装置在使用时仍存在一些弊端，当升降平台在运送需要的阀门零件时，由于升降平台的放置板上没有放落装置，使得升降平台在运行的过程中可能会因为平台升降时产生的震动，使得零件会从放置板上震落，进而导致零件的损坏。
4.因此，有必要提供一种新的一种集中供热管网的阀门检修升降平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种集中供热管网的阀门检修升降平台。
6.本实用新型提供的一种集中供热管网的阀门检修升降平台包括底板，所述底板的顶端通过升降支架升降设置有放置板，所述放置板的内部形成有空腔，所述放置板的顶部开设有与空腔相通的活动槽，所述活动槽的内部设置有防护栏板，所述空腔的内部收容有联动机构，所述联动机构与防护栏板的耦合处设置有升降机构，所述联动机构的驱动端安装有驱动机构；驱动驱动机构时，联动机构通过升降机构带动防护栏板在活动槽的内部进行竖直方向的移动，用于防护需要输送的零件。
7.优选的，所述驱动机构包括通过支撑座安装于放置板一侧表面的正反转电机。
8.优选的，所述正反转电机的驱动端转动连接有涡杆，所述涡杆远离正反转电机的一端转动延伸至空腔的内部并于底部啮合连接有涡轮。
9.优选的，所述联动机构包括对称固定穿设于涡轮内表面的联动转轴，两根所述联动转轴纵向分布于空腔的内部。
10.优选的，所述联动转轴远离涡轮的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮。
11.优选的，所述升降机构包括固定穿设于第二锥齿轮内表面的升降螺杆，所述升降螺杆的底端与空腔的内底壁轴承连接，且顶端延伸至防护栏板的内部。
12.优选的，所述升降螺杆的外表面固定套接有升降滚珠螺母，所述升降滚珠螺母与防护栏板的内底壁固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种集中供热管网的阀门检修升降平台具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种集中供热管网的阀门检修升降平台，通过设置的正反转电机，能够驱动涡杆进行正反两侧方向的转动，使得啮合在涡杆底部的涡轮能够进行竖向的
转动，使之分别穿设于涡轮内壁的两根联动转轴均会随着涡轮的转动进行同步转动，致使套接于两根联动转轴末端外壁上的两块第一锥齿轮均会随着两根联动转轴的转动进行同侧方向的同步转动，使得分别啮合在两块第一锥齿轮一侧的两块螺纹方向相反的第二锥齿轮会随着两块第一锥齿轮的转动进行转动方向相反的同步转动，致使这时分别穿设于两块第二锥齿轮内壁中的两根升降螺杆分别会随着两块第二锥齿轮的转动进行同侧方向的同步转动，使之分别套接于两根升降螺杆外壁上的两块升降滚珠螺母分别会随着两根升降螺杆的转动，分别在两根升降螺杆的外壁上进行竖直方向的来回运动，使之与两块升降滚珠螺母固定的防护栏板会随着两块升降滚珠螺母的移动在放置板顶部开始的活动槽内进行同步移动，当需要对输送的零件进行防护时，将防护栏板通过两块升降滚珠螺母进行向上移动，直至将防护栏板移动至合适位置，使得能够对输送的零件起到放落保护的作用，反之不输送时再将防护栏板向下移动，直至将防护栏板回收至空腔的内部，防止外部因素导致防护栏板的损坏，使之能够延长防护栏板的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种集中供热管网的阀门检修升降平台的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的左侧剖视结构示意图；
17.图3为图1所示的放置板右侧剖视结构示意图。
18.图中标号：1、底板；2、升降支架；3、放置板；4、防护栏板；5、驱动机构；51、正反转电机；52、涡杆；53、涡轮；6、空腔；7、联动机构；71、联动转轴；72、第一锥齿轮；73、第二锥齿轮；8、升降机构；81、升降螺杆；82、升降滚珠螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，一种集中供热管网的阀门检修升降平台包括底板1，所述底板1的顶端通过升降支架2升降设置有放置板3，所述放置板3的内部形成有空腔6，所述放置板3的顶部开设有与空腔6相通的活动槽，所述活动槽的内部设置有防护栏板4，所述空腔6的内部收容有联动机构7，所述联动机构7与防护栏板4的耦合处设置有升降机构8，所述联动机构7的驱动端安装有驱动机构5；驱动驱动机构5时，联动机构7通过升降机构8带动防护栏板4在活动槽的内部进行竖直方向的移动，用于防护需要输送的零件。
21.在使用时，当需要对输送的零件进行防护时，首先启动正反转电机51，使得涡杆52能够进行顺时针方向的转动，啮合在涡杆52底部的涡轮53能够进行竖向的转动，使之分别穿设于涡轮53内壁的两根联动转轴71均会随着涡轮53的转动进行同步转动，致使套接于两根联动转轴71末端外壁上的两块第一锥齿轮72均会随着两根联动转轴71的转动进行同侧方向的同步转动，使得分别啮合在两块第一锥齿轮72一侧的两块螺纹方向相反的第二锥齿轮73会随着两块第一锥齿轮72的转动进行转动方向相反的同步转动，致使这时分别穿设于两块第二锥齿轮73内壁中的两根升降螺杆81分别会随着两块第二锥齿轮73的转动进行同侧方向的同步转动，使之分别套接于两根升降螺杆81外壁上的两块升降滚珠螺母82分别会随着两根升降螺杆81的转动，分别在两根升降螺杆81的外壁上进行竖直方向的来回运动，
使之与两块升降滚珠螺母82固定的防护栏板4会随着两块升降滚珠螺母82的移动在放置板3顶部开始的活动槽内进行同步移动，致使这时防护栏板4将通过两块升降滚珠螺母82进行向上移动，直至将防护栏板4移动至合适位置，使得能够对输送的零件起到放落保护的作用，继而保障了检修升降平台在输送零件时的安全性。
22.在具体实施过程中，如图3所示，所述升降机构8包括固定穿设于第二锥齿轮73内表面的升降螺杆81，所述升降螺杆81的底端与空腔6的内底壁轴承连接，且顶端延伸至防护栏板4的内部。
23.在使用时，通过第二锥齿轮73的转动，使得穿设于第二锥齿轮73内壁中的升降螺杆81会随着第二锥齿轮73的转动进行同侧方向的同步转动，致使能够为之后带动升降滚珠螺母82进行竖直方向的移动做准备。
24.参考图3所示，所述升降螺杆81的外表面固定套接有升降滚珠螺母82，所述升降滚珠螺母82与防护栏板4的内底壁固定连接。
25.在使用时，通过升降螺杆81的转动，使得螺纹套接在升降螺杆81外壁上的升降滚珠螺母82会随着升降螺杆81的转动，在升降螺杆81的外壁上进行竖直方向的来回移动，使之能够为之后带动防护栏板4在活动槽内部的上下移动做准备。
26.参考图2和图3所示，所述驱动机构5包括通过支撑座安装于放置板3一侧表面的正反转电机51。
27.在使用时，通过设置具有减震效果的支撑座，使得能够对后期正反转电机51在运行时产生的震动起到缓冲、支撑的作用，继而保障了正反转电机51在运行时的稳定性与安全性。
28.参考图3所示，所述正反转电机51的驱动端转动连接有涡杆52，所述涡杆52远离正反转电机51的一端转动延伸至空腔6的内部并于底部啮合连接有涡轮53。
29.在使用时，通过正反转电机51的启动，使得安装在正反转电机51驱动端上的涡杆52那个进行正反两侧方向的转动，使得啮合在涡杆52底部的涡轮53能够进行竖向的转动，致使能够为之后带动联动转轴71的转动做准备。
30.参考图3所示，所述联动机构7包括对称固定穿设于涡轮53内表面的联动转轴71，两根所述联动转轴71纵向分布于空腔6的内部。
31.在使用时，通过涡轮53的转动，使得前后对称穿设于涡轮53内壁中的两根联动转轴71均会随着涡轮53的转动进行同步转动，使之能够为之后带动两块第二锥齿轮73的转动做准备。
32.参考图3所示，所述联动转轴71远离涡轮53的一端外壁固定套接有第一锥齿轮72，所述第一锥齿轮72的一侧啮合连接有第二锥齿轮73。
33.在使用时，通过两根联动转轴71的转动，使得分别套接于两根联动转轴71外壁上的两块第一锥齿轮72均会随之进行同步转动，使得分别啮合在两块第一锥齿轮72一侧的两块第二锥齿轮73，会进行转动方向相反的同步转动，使之防护栏板4能够在活动槽的内部进行上下位置的移动。
34.本实用新型提供的一种集中供热管网的阀门检修升降平台的工作原理如下：
35.当需要对输送的零件进行防护时，首先启动正反转电机51，使得涡杆52能够进行顺时针方向的转动，啮合在涡杆52底部的涡轮53能够进行竖向的转动，使之分别穿设于涡
轮53内壁的两根联动转轴71均会随着涡轮53的转动进行同步转动，致使套接于两根联动转轴71末端外壁上的两块第一锥齿轮72均会随着两根联动转轴71的转动进行同侧方向的同步转动，使得分别啮合在两块第一锥齿轮72一侧的两块螺纹方向相反的第二锥齿轮73会随着两块第一锥齿轮72的转动进行转动方向相反的同步转动，致使这时分别穿设于两块第二锥齿轮73内壁中的两根升降螺杆81分别会随着两块第二锥齿轮73的转动进行同侧方向的同步转动，使之分别套接于两根升降螺杆81外壁上的两块升降滚珠螺母82分别会随着两根升降螺杆81的转动，分别在两根升降螺杆81的外壁上进行竖直方向的来回运动，使之与两块升降滚珠螺母82固定的防护栏板4会随着两块升降滚珠螺母82的移动在放置板3顶部开始的活动槽内进行同步移动，致使这时防护栏板4将通过两块升降滚珠螺母82进行向上移动，直至将防护栏板4移动至合适位置，使得能够对输送的零件起到放落保护的作用，继而保障了检修升降平台在输送零件时的安全性。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。