一种电动葫芦用卷筒的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种电动葫芦用卷筒。


背景技术：

2.卷筒是电动葫芦起升机构中用来缠绕钢丝绳的部件，具有钢丝绳储纳功能同时起到对钢丝绳端部固定的作用；
3.现有的卷筒收卷时钢丝绳上有可能粘粘异物，收卷时容易卷入卷筒内造成零部件损坏，现有的卷筒长时间工作后需要添加润滑油防止磨损，人工添加无法做到均匀分布且上下较为不便，因此，本实用新型提出一种电动葫芦用卷筒以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种电动葫芦用卷筒，该电动葫芦用卷筒通过导向轮在卷筒收卷放卷时进行导向使清扫刷与钢丝绳贴合清扫异物，防止异物卷入造成损坏，通过分油管将润滑油分散后由滴油管均匀滴落润滑，避免人工登高操作。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种电动葫芦用卷筒，包括机架、防尘罩、卷筒、电机、导向清扫机构、防冲顶机构和自动加油润滑机构，所述机架下方中间设有防尘罩，所述防尘罩内转动设有卷筒，所述机架外一侧设有电机与卷筒驱动连接，所述导向清扫机构包括滑杆、导向架、导向轮、减震弹簧和清扫刷，所述卷筒下方设有滑杆，所述滑杆上滑动移动设有导向架，所述导向架下方内侧对称设有减震弹簧，所述减震弹簧内侧设有导向轮，所述减震弹簧下方环绕设有清扫刷，所述机架下方设有防冲顶机构，所述机架外另一侧设有自动加油润滑机构。
6.进一步改进在于：所述防冲顶机构包括防冲顶架、压力传感器器和报警器，所述机架下防设有防冲顶架，所述防冲顶架下方排列设有压力传感器，所述防冲顶架上一侧设有报警器。
7.进一步改进在于：所述自动加油润滑机构包括油泵、分油管、滴油管、抽油管和抽油管卷盘，所述机架外另一侧固定设有油泵，所述机架中间防尘罩上方设有分油管，所述分油管下方排列设有滴油管，所述油泵下方设有抽油管卷盘，所述油泵与抽油管卷盘中间连接设有抽油管。
8.进一步改进在于：所述滴油管下方贯穿防尘罩位于卷辊上方，所述抽油管卷盘由马达电驱动。
9.进一步改进在于：所述清扫刷与钢丝绳贴合,所述导向轮中间向内弧形凹陷，所述防尘罩下方设有开口用于钢丝绳收放。
10.进一步改进在于：所述卷筒上两端对称设有限位板，所述卷筒上倾斜排列有条纹用于钢丝绳收卷。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导向轮在卷筒收卷放卷时进行导向使清扫刷与钢丝绳贴合清扫异物，防止异物卷入造成损坏，通过分油管将润滑油分散后由滴
油管均匀滴落润滑，避免人工登高操作。
附图说明
12.图1为本实用新型的实施例1主视剖视图；
13.图2为本实用新型的a处放大示意图；
14.图3为本实用新型的导向轮三维示意图；
15.图4为本实用新型的实施例2压绳辊侧视剖视图；
16.图5为本实用新型的实施例2压绳辊三维示意图。
17.其中：1、机架；2、防尘罩；3、卷筒；4、电机；5、滑杆；6、导向架；7、导向轮；8、减震弹簧；9、清扫刷；10、防冲顶架；11、压力传感器；12、报警器；13、油泵；14、分油管；15、滴油管；16、抽油管；17、抽油管卷盘；18、限位板；19、压绳架；20、压绳辊；21、压绳槽。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.实施例1
20.根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种电动葫芦用卷筒，包括机架1、防尘罩2、卷筒3、电机4、导向清扫机构、防冲顶机构和自动加油润滑机构，机架1下方中间设有防尘罩2，防尘罩2内转动设有卷筒3，机架1外一侧设有电机4与卷筒3驱动连接，导向清扫机构包括滑杆5、导向架6、导向轮7、减震弹簧8和清扫刷9，卷筒3下方设有滑杆5，滑杆5上滑动移动设有导向架6，导向架6下方内侧对称设有减震弹簧8，减震弹簧8内侧设有导向轮7，减震弹簧8下方环绕设有清扫刷9，机架1下方设有防冲顶机构，机架1外另一侧设有自动加油润滑机构，通过导向轮在卷筒收卷放卷时进行导向使清扫刷与钢丝绳贴合清扫，解决了钢丝绳上粘粘异物卷入卷筒内造成零部件损坏的问题。
21.防冲顶机构包括防冲顶架10、压力传感器11器和报警器12，机架1下防设有防冲顶架10，防冲顶架10下方排列设有压力传感器11，防冲顶架10上一侧设有报警器12，通过压力传感器勾爪位置，顶冲时报警器发声报警，解决了勾爪收卷上升顶冲的问题。
22.自动加油润滑机构包括油泵13、分油管14、滴油管15、抽油管16和抽油管卷盘17，机架1外另一侧固定设有油泵13，机架1中间防尘罩2上方设有分油管14，分油管14下方排列设有滴油管15，油泵13下方设有抽油管卷盘17，油泵13与抽油管卷盘17中间连接设有抽油管16，通过分油管将润滑油分撒后由滴油管均匀滴落润滑，解决了人工登高操作不便且润滑不均匀的问题。
23.滴油管15下方贯穿防尘罩2位于卷辊上方，抽油管卷盘17由马达电驱动，通过抽油管卷盘转动使抽油管润滑工作完成后收卷至抽油管卷盘内，解决了人工登高操作不方便的问题。
24.清扫刷9与钢丝绳贴合,导向轮7中间向内弧形凹陷，防尘罩2下方设有开口用于钢丝绳收放，通过清扫刷对钢丝绳贴合清扫，解决了钢丝绳上容易卷入异物损坏零部件的问题，通过导向轮弧形凹陷使钢丝绳保持在导向轮中间移动，解决了钢丝绳受力抖动弹出的问题。
25.卷筒3上两端对称设有限位板18，卷筒3上倾斜排列有条纹用于钢丝绳收卷，通过限位板将钢丝绳限制在卷筒上，解决了钢丝绳滑脱的问题。
26.实施例2
27.根据图4、图5所示，本实施例提供了一种电动葫芦用卷筒，防尘罩2背面下方固定设有压绳架19，压绳架19中间转动设有压绳辊20，压绳辊20上环绕排列设有压绳槽21，通过收卷时压绳辊上的压绳槽与钢丝绳贴合限位，解决了钢丝绳容易跳槽造成安全隐患的问题。
28.该电动葫芦用卷筒，当卷筒收卷时电机启动驱动卷筒转动带动钢丝绳收卷，钢丝绳经过导向轮进行导向，减震弹簧减少钢丝绳抖动，清扫刷与钢丝绳贴合将钢丝绳上的异物刷落，当电动葫芦操作不当冲顶时，勾爪与压力传感器接触，压力传感器收到压力信号并控制报警器启动发出报警铃声提醒工作人员，同时电机断电停转停止收卷防止勾爪冲顶，当钢丝绳需要添加润滑油时，抽油管卷盘转动放卷将抽油管放下，油泵启动将润滑油输送至分油管内之后通过滴油管均匀滴落在钢丝绳上，当卷筒收卷时压绳辊与钢丝绳接触转动防止钢丝绳跳槽。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：包括机架(1)、防尘罩(2)、卷筒(3)、电机(4)、导向清扫机构、防冲顶机构和自动加油润滑机构，所述机架(1)下方中间设有防尘罩(2)，所述防尘罩(2)内转动设有卷筒(3)，所述机架(1)外一侧设有电机(4)与卷筒(3)驱动连接，所述导向清扫机构包括滑杆(5)、导向架(6)、导向轮(7)、减震弹簧(8)和清扫刷(9)，所述卷筒(3)下方设有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动移动设有导向架(6)，所述导向架(6)下方内侧对称设有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)内侧设有导向轮(7)，所述减震弹簧(8)下方环绕设有清扫刷(9)，所述机架(1)下方设有防冲顶机构，所述机架(1)外另一侧设有自动加油润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：所述防冲顶机构包括防冲顶架(10)、压力传感器(11)器和报警器(12)，所述机架(1)下防设有防冲顶架(10)，所述防冲顶架(10)下方排列设有压力传感器(11)，所述防冲顶架(10)上一侧设有报警器(12)。3.根据权利要求1所述的一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：所述自动加油润滑机构包括油泵(13)、分油管(14)、滴油管(15)、抽油管(16)和抽油管卷盘(17)，所述机架(1)外另一侧固定设有油泵(13)，所述机架(1)中间防尘罩(2)上方设有分油管(14)，所述分油管(14)下方排列设有滴油管(15)，所述油泵(13)下方设有抽油管卷盘(17)，所述油泵(13)与抽油管卷盘(17)中间连接设有抽油管(16)。4.根据权利要求3所述的一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：所述滴油管(15)下方贯穿防尘罩(2)位于卷辊上方，所述抽油管卷盘(17)由马达电驱动。5.根据权利要求1所述的一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：所述清扫刷(9)与钢丝绳贴合,所述导向轮(7)中间向内弧形凹陷，所述防尘罩(2)下方设有开口用于钢丝绳收放。6.根据权利要求1所述的一种电动葫芦用卷筒，其特征在于：所述卷筒(3)上两端对称设有限位板(18)，所述卷筒(3)上倾斜排列有条纹用于钢丝绳收卷。

技术总结
本实用新型公开一种电动葫芦用卷筒，包括机架、防尘罩、卷筒、电机、导向清扫机构、防冲顶机构和自动加油润滑机构，机架下方中间设有防尘罩，防尘罩内转动设有卷筒，机架外一侧设有电机与卷筒驱动连接，导向清扫机构包括滑杆、导向架、导向轮、减震弹簧和清扫刷，卷筒下方设有滑杆，滑杆上滑动移动设有导向架，导向架下方内侧对称设有减震弹簧，减震弹簧内侧设有导向轮，减震弹簧下方环绕设有清扫刷，机架下方设有防冲顶机构，机架外另一侧设有自动加油润滑机构；本实用新型通过导向轮在卷筒收卷放卷时进行导向使清扫刷与钢丝绳贴合清扫异物，防止异物卷入造成损坏，通过分油管将润滑油分散后由滴油管均匀滴落润滑，避免人工登高操作。避免人工登高操作。避免人工登高操作。


技术研发人员：刘丛
受保护的技术使用者：河北德克起重机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1