一种反应釜用送料装置的制作方法

1.本发明属于反应釜技术领域，具体是一种反应釜用送料装置。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计；从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制搅拌、鼓风等、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
3.现有技术中反应釜的投料大多为单反应釜单个进行投料，无法使用单个投料器对多个反应釜进行同时投料，不仅增加了装置成本，也需要更多的人力对投料的量进行更加精准的控制，同时由于原材料在运输过程中可能存在挤压或空气中水分进入原材料内，使得材料受挤压或遇水开始结块，现有的投料装置无法对结块的原材料进行破碎与除湿，极易影响加工的进程，不便于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种反应釜用送料装置，具有原料破碎、原料烘干与多反应釜注料的优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反应釜用送料装置，包括外壳，所述外壳左侧的中部固定安装有动力舱，所述动力舱内部的底部固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴固定安装有传动盘，所述传动盘的背面活动安装有传动杆，所述外壳内部中部的四角分别固定安装有固定柱，四个所述固定柱的上下两端分别固定套接有弹簧，四个所述固定柱的中部分别活动套接有滑动块，四个所述滑动块的内侧分别活动安装有轴承，四个所述轴承的内部固定安装有震动板，所述震动板顶部与底部的外端分别固定安装有隔离板，所述震动板的顶部等距分布固定安装有十六个破碎块。
6.优选的，所述外壳内部上端的四边分别等距固定安装有加热翅片，所述外壳左侧的上端固定安装有注风箱，所述注风箱的左侧固定安装有鼓风机，所述外壳右侧的上端固定安装有排风箱，所述排风箱与注风箱的内侧固定安装有引导板，所述排风箱内部的中部固定安装有过滤板。
7.优选的，所述外壳的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有传动柱，所述传动柱的顶部固定安装有一号扇形传动齿，所述一号扇形传动齿的外沿分别环形等角度啮合有四个二号扇形传动齿，四个所述二号扇形传动齿的底部分别固定安装有固定杆，四个所述固定杆的中部固定安装有绞龙，所述外壳下端的四边分别固定安装有送料口，四个所述送料口的底部分别固定安装有粉碎板，所述外壳的底部固定安装有支撑架。
8.优选的，所述传动盘的上端与震动板左侧的中部活动安装，所述传动杆与传动盘
呈偏心固定连接。
9.优选的，所述震动板的表面等距开设有矩形孔洞，所述矩形孔洞每四个为一组，十六个所述破碎块分别固定安装于四个矩形孔洞的中部，所述破碎块呈十字形且宽度从下往上的逐渐递减。
10.优选的，两个所述隔离板呈波纹状，两个所述隔离板的外端分别固定于外壳内部的中部。
11.优选的，所述注风箱与排风箱内侧的下端呈弧形，两个所述引导板的外端分别高于内端。
12.优选的，所述排风箱的右侧开设有矩形孔，所述鼓风机的右侧连通于注风箱的内部。
13.优选的，四个所述与四个绞龙分别位于四个送料口的内部，四个所述送料口的内部连通于外壳内部的下端。
14.优选的，四个所述粉碎板的表面开设有圆形孔洞，四个所述外部的直径值小于四个送料口内侧的直径值。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置有震动板、破碎块与震动电机等达到了原料破碎的目的，原材料落入震动板的顶部时，震动电机将启动，带动传动盘旋转，再通过传动杆带动震动板快速的上下震动，震动板将通过滑动块滑动于固定柱的中部，对弹簧进行挤压，增加了震动板震动的效率，在原材料落入震动板的顶部时，破碎块的顶部将对成块的原材料进行初次破碎，同时在震动板高速震动对成块的原材料进行破碎，破碎完成后的原材料通过震动板顶部的矩形孔洞落入外壳内部的下端，使其达到了原料破碎的效果。
16.2、本发明通过设置有鼓风机、引导板与加热翅片等达到了原料烘干的目的，将原材料注入外壳的内部，原材料将会落入震动板的顶部，由于原材料在运输的过程中容易造成潮湿成块，加热翅片将对原材料进行加热，再将启动鼓风机向外壳的内部烘干，吹入外壳内部的风经过原料块之间的间隙，将带着热潮气，通过排风箱排出，使其达到了原料烘干的效果。
17.3、本发明通过设置有电机、绞龙与一号扇形传动齿等达到了多反应釜注料的目的，将送料口分别与反应釜的注料口向连接，此时将启动电机带动传动柱与一号扇形传动齿旋转，通过一号扇形传动齿分别带动四个二号扇形传动齿旋转，通过四个二号扇形传动齿分别带动四个与四个绞龙旋转，将原材料通过送料口的内部分别将原材料分别注入多个反应釜的内部，使其达到了多反应釜注料的效果。
附图说明
18.图1为本发明结构整体外观示意图；图2为本发明结构右侧示意图；图3为本发明结构正面剖面示意图；图4为本发明结构俯视剖面示意图；图5为本发明结构振动板外观示意图；图6为本发明结构图5的a处放大示意图；
图7为本发明结构扇形传动齿配合示意图；图8为本发明结构绞龙外观示意图。
19.图中：1-外壳；2-支撑架；3-送料口；4-粉碎板；5-动力舱；6-鼓风机；7-注风箱；8-排风箱；9-加热翅片；10-破碎块；11-传动杆；12-震动电机；13-一号扇形传动齿；14-绞龙；15-电机；16-传动柱；17-二号扇形传动齿；18-震动板；19-隔离板；20-引导板；21-过滤板；22-传动盘；23-弹簧；24-滑动块；25-固定柱；26-轴承；27-固定杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如图1至图8所示，本发明提供一种反应釜用送料装置，包括外壳1，外壳1左侧的中部固定安装有动力舱5，动力舱5内部的底部固定安装有震动电机12，震动电机12的输出轴固定安装有传动盘22，传动盘22的背面活动安装有传动杆11，外壳1内部中部的四角分别固定安装有固定柱25，四个固定柱25的上下两端分别固定套接有弹簧23，四个固定柱25的中部分别活动套接有滑动块24，四个滑动块24的内侧分别活动安装有轴承26，四个轴承26的内部固定安装有震动板18，震动板18顶部与底部的外端分别固定安装有隔离板19，震动板18的顶部等距分布固定安装有十六个破碎块10；通过将原料注入外壳1的内部，通过启动震动电机12带动传动盘22旋转，在通过传动杆11带动震动板18上下震动，在通过震动板18顶部的破碎块10对成块的原料进行破碎，破碎完成后的原料通过震动板18顶部的矩形孔洞落入外壳1内部的下端。
22.如图1、2、3所示，外壳1内部上端的四边分别等距固定安装有加热翅片9，外壳1左侧的上端固定安装有注风箱7，注风箱7的左侧固定安装有鼓风机6，外壳1右侧的上端固定安装有排风箱8，排风箱8与注风箱7的内侧固定安装有引导板20，排风箱8内部的中部固定安装有过滤板21；采用上述方案：通过将原料注入外壳1内部的上端，加热翅片9对外壳1内部的原料进行加热烘干，在将通过鼓风机6向外壳1的内部进行注气，原料在受热后原料内部的水分将被烘干，在通过排风箱8排出，烘干的效果更好。
23.如图1、2、3所示，外壳1的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴固定安装有传动柱16，传动柱16的顶部固定安装有一号扇形传动齿13，一号扇形传动齿13的外沿分别环形等角度啮合有四个二号扇形传动齿17，四个二号扇形传动齿17的底部分别固定安装有固定杆27，四个固定杆27的中部固定安装有绞龙14，外壳1下端的四边分别固定安装有送料口3，四个送料口3的底部分别固定安装有粉碎板4，外壳1的底部固定安装有支撑架2；采用上述方案：通过将四个送料口3分别与反应釜的注料口进行连接，通过震动板18破碎完成后的原料将落入外壳1内部的底部，通过电机15带动一号扇形传动齿13旋转，分别带动四个二号扇形传动齿17旋转，同时带动四个绞龙14旋转，绞龙14将原料通过四个送料口3分别将原料同时注入不同的反应釜的内部，同时通过粉碎板4对原料进行二次的破碎。
24.如图3、4、5、6所示，传动盘22的上端与震动板18左侧的中部活动安装，传动杆11与传动盘22呈偏心固定连接；采用上述方案：通过震动电机12带动传动盘22旋转，在传动盘22旋转一周，传动杆11带动震动板18上下震动一次，震动板18将通过滑动块24滑动于固定柱25的中部，通过滑动块24对弹簧23进行挤压，对震动板18进行缓冲，同时增加震动板18震动的效果，对原料破碎的效果更好。
25.如图3、4、5所示，震动板18的表面等距开设有矩形孔洞，矩形孔洞每四个为一组，十六个破碎块10分别固定安装于四个矩形孔洞的中部，破碎块10呈十字形且宽度从下往上的逐渐递减；采用上述方案：通过原料注入外壳1的内部时，此时原料将位于震动板18的顶部，在震动板18快速的震动下，通过破碎块10的上端对潮湿成块的原料进行破碎，在破碎后的原料通过震动板18表面的矩形孔洞落入外壳1内部的下端，在原料块大于矩形孔洞时，原料将继续停留至震动板18的顶部，通过震动板18反复的震动对成块的原料进行破碎。
26.如图3、4所示，两个隔离板19呈波纹状，两个隔离板19的外端分别固定于外壳1内部的中部；采用上述方案：通过隔离板19固定于震动板18的顶部与底部，在震动板18滑动于固定柱25的中部时，震动板18对隔离板19进行挤压，通过隔离板19对外壳1内部的原料进行阻断，避免原料掉落，同时便于震动板18的上下震动。
27.如图1、2、3所示，注风箱7与排风箱8内侧的下端呈弧形，两个引导板20的外端分别高于内端；采用上述方案：通过原料注入外壳1的内部，通过引导板20对原料进行阻挡，在鼓风机6对外壳1内部的原料进行吹风烘干时，外壳1内部的潮气将通过排风箱8排出，同时通过过滤板21对外壳1内部的原料进行过滤，避免原料对风吹出，原料通过注风箱7与排风箱8内侧的弧形滑落至外壳1的内部。
28.如图1、3所示，排风箱8的右侧开设有矩形孔，鼓风机6的右侧连通于注风箱7的内部；采用上述方案：通过鼓风机6向外壳1的内部进行吹风，在通过注风箱7对风进行分散，使得风将外壳1的内部进行覆盖，对原料烘干的效果更好，分在将通过排风箱8排出，对潮湿原料烘干的速度更快。
29.如图3所示，四个固定杆27与四个绞龙14分别位于四个送料口3的内部，四个送料口3的内部连通于外壳1内部的下端；采用上述方案：通过送料口3的底部与反应釜的注料口相连接，通过电机15带动一号扇形传动齿13旋转，通过一号扇形传动齿13分别带动四个二号扇形传动齿17旋转，四个绞龙14分别将外壳1内部的原料通过送料口3注入多个反应釜的内部。
30.如图1、2所示，四个粉碎板4的表面开设有圆形孔洞，四个固定杆27外部的直径值小于四个送料口3内侧的直径值；采用上述方案：通过四个固定杆27旋转将外壳1内部下端的原料通过送料口3注入多个反应釜的内部，在四个固定杆27旋转的时，原料将会在固定杆27与送料口3的内壁向摩擦，对震动板18未破碎完成的原料进行二次破碎，在通过固定杆27不断的向送料口3的内部
注入原料通过对原料的挤压，粉碎板4对未破碎的原料进行最后的破碎。
31.本发明的工作原理及使用流程：首先将原材料注入外壳1的内部，原材料将会落入震动板18的顶部，由于原材料在运输的过程中容易造成潮湿成块，加热翅片9将对原材料进行加热，再将启动鼓风机6向外壳1的内部烘干，通过注风箱7将鼓风机6注入的风进行分散覆盖外壳1的内部，吹入外壳1内部的风将带着热潮气，通过排风箱8排出，过滤板21对原材料进行过滤，避免原材料排出，同时震动电机12将启动，带动传动盘22旋转，再通过传动杆11带动震动板18快速的上下震动，震动板18将通过滑动块24滑动于固定柱25的中部，对弹簧23进行挤压，增加了震动板18震动的效率，在原材料落入震动板18的顶部时，破碎块10的顶部将对成块的原材料进行初次破碎，同时在震动板18高速震动对成块的原材料进行破碎，破碎完成后的原材料通过震动板18顶部的矩形孔洞落入外壳1内部的下端，大于矩形孔洞的原材料将停留在震动板18的顶部，继续通过震动板18对其进行破碎，在原材料破碎完成落入外壳1内部的下端时，此时将送料口3分别与反应釜的注料口向连接，此时将启动电机15带动传动柱16与一号扇形传动齿13旋转，通过一号扇形传动齿13分别带动四个二号扇形传动齿17旋转，通过四个二号扇形传动齿17分别带动四个固定杆27与四个绞龙14旋转，将原材料通过送料口3的内部将原材料分别注入多个反应釜的内部，同时通过绞龙14与送料口3的内部对原材料进行挤压二次破碎，在通过绞龙14不断的向送料口3的内部注料，对原材料不断的挤压，原材料分别经过粉碎板4注入反应釜的内部。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。