一种有机废气浓缩耦合CO系统处理装置

一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置
技术领域
1.本发明涉及废气处理设备领域，更具体地说，涉及一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同，燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等，因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，工业生产过程中产生的废气经主工艺风机引出，经过前处理设备后进入沸石浓缩转轮进行吸附浓缩，浓缩后的废气在脱附风机及燃烧风机的配合作用下进入co炉进行催化氧化处理，沸石浓缩转轮 co系统:抽取部分排放气经过二级换热器和管道电辅热升温至180℃后，送往转轮的脱附区，大量的vocs被解吸出来，形成高浓度废气经过燃烧风机和阻火器后，再经过一级换热器被加热到约200℃后进入催化燃烧炉co,经过电加热器加热，在320℃的环境下通过催化剂，vocs被催化剂氧化分解成h2o和co2,氧化反应停留时间＞1s,随后经过一级、二级换热器热量回收后，通过烟囱排至大气中。
3.现有沸石浓缩转轮在使用时，废气直接从沸石浓缩转轮的一侧穿到另一侧，废气在沸石浓缩转轮中的穿梭时间短，使沸石浓缩转轮对废气进行吸附的时间短，导致净化效果差，因此亟需设计一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有沸石浓缩转轮在使用时，废气直接从沸石浓缩转轮的一侧穿到另一侧，废气在沸石浓缩转轮中的穿梭时间短，使沸石浓缩转轮对废气进行吸附的时间短，导致净化效果差的问题，本发明的目的在于提供一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置，包括沸石浓缩转轮，所述沸石浓缩转轮包括承载底座，承载底座的顶部固定安装有固定筒，固定筒的背面上设有检修门，固定筒的正面上固定安装有配电箱，固定筒的左侧面上固定插接有冷气进管、废气进管和热气进管，废气进管位于冷气进管的顺时针方向上，热气进管位于冷气进管的逆时针方向上，固定筒的右侧面上固定插接有冷气出管、热气出管和净化气出管，冷气出管、热气出管和净化气出管在固定筒的右侧面上呈顺时针排列。
7.优选的，所述固定筒包括圆筒外壳，圆筒外壳的内壁上固定安装有绝缘内衬，绝缘
内衬的内部设有废气净化结构，绝缘内衬内腔的底面上固定安装有旋转马达，旋转马达上输出轴的外部固定套接有旋转轮，旋转轮的外部套设有传动带，传动带与废气净化结构传动连接，绝缘内衬的内壁上固定连接有位于其左端的前置挤压弧条，绝缘内衬的内壁上固定连接有位于其右端的后置挤压弧条，前置挤压弧条和后置挤压弧条的端部均开设有斜面倒角，绝缘内衬内腔的左右两侧面上均开设有两个嵌装环形槽，嵌装环形槽的内部固定嵌装有导电滑圈，导电滑圈与配电箱电连接。
8.优选的，所述废气净化结构包括废气净化转轮，废气净化转轮位于绝缘内衬的内部且与传动带传动连接，废气净化转轮的左右两侧面上均固定连通有多个u型导气件，废气净化转轮左侧面上的u型导气件上固定连接有前置换向件，废气净化转轮右侧面上的u型导气件上固定连接有后置换向件，u型导气件上设有断流器。
9.优选的，所述废气净化转轮包括旋转盘，旋转盘位于绝缘内衬的内部且与传动带传动连接，旋转盘的内部开设有十二个扇形净化腔，扇形净化腔的内壁上固定连接有扇形沸石净化件，扇形沸石净化件将扇形净化腔内腔隔断成左右两部分，扇形净化腔内部空腔在扇形沸石净化件的左右两侧形成有扇形布气室。
10.优选的，所述u型导气件包括u型管，旋转盘的左右两侧面上均固定连通有六个u型管，u型管与扇形布气室连通，旋转盘左右两侧面上的u型管呈首尾对准状态，旋转盘左右两侧面上的u型管与扇形净化腔共同构成s型气道，u型管上的两个支管上均固定连通有转接支管。
11.优选的，所述前置换向件包括前置换向盘壳,旋转盘左侧的转接支管端部固定连通在前置换向盘壳的表面上，前置换向盘壳的内部滑动套接有前置定位盘，前置换向盘壳与前置定位盘之间的间隙通过密封圈密封，前置换向盘壳可以相对前置定位盘转动，前置定位盘的左端固定连接在绝缘内衬内腔的左侧面上，前置定位盘的内部开设有热气扇形入室、冷气扇形入室、废气扇形入室，热气扇形入室、冷气扇形入室、废气扇形入室在前置定位盘内部呈顺时针排列，热气扇形入室与热气进管连通，冷气扇形入室与冷气进管连通，废气扇形入室与废气进管连通，冷气进管、废气进管、热气进管固定插接在前置定位盘的内部，前置定位盘的表面上开设有与热气扇形入室、冷气扇形入室、废气扇形入室连通的进气通孔，进气通孔与转接支管的端部相适配。
12.优选的，所述后置换向件包括后置换向盘壳，旋转盘右侧的转接支管端部固定连通在后置换向盘壳的表面上，后置换向盘壳的内部滑动套接有后置定位盘，后置定位盘的右端固定连接在绝缘内衬内腔的右侧面上，后置定位盘上开设有冷气扇形出室、热气扇形出室、净化气扇形出室，冷气扇形出室、热气扇形出室、净化气扇形出室在后置定位盘内部呈顺时针排列，冷气扇形出室与冷气出管连通，热气扇形出室与热气出管连通，净化气扇形出室与净化气出管连通，后置定位盘的表面上开设有与冷气扇形出室、热气扇形出室、净化气扇形出室连通的出气通孔，出气通孔与转接支管相适配,冷气扇形出室与冷气扇形入室对应，热气扇形出室与热气扇形入室对应，净化气扇形出室在前置定位盘上的正投影与废气扇形入室关于热气扇形入室、冷气扇形入室之间的中线对称。
13.优选的，所述断流器包括电磁闸阀，电磁闸阀固定安装在u型管的管线上，电磁闸阀的顶面上固定安装有按压开关，按压开关与前置挤压弧条、后置挤压弧条、斜面倒角均相适配，电磁闸阀的顶面上固定连接有绝缘条，绝缘条上远离按压开关的侧面上固定连接有
两个接触电刷，接触电刷与导电滑圈的表面滑动连接，电磁闸阀、按压开关与接触电刷电连接。
14.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过沸石浓缩转轮能够对废气净化结构进行承载，使废气净化结构能够稳定的坐落在地面上，同时沸石浓缩转轮能够触发断流器，触发状态的断流器能够使u型管形成非导通状态，进而使热脱附区、冷却区、吸附区之间不会窜气，通过废气净化转轮、u型管能够形成连续的s型气道，使废气能够在吸附区内反复穿梭废气净化转轮，增加了废气在废气净化转轮内部穿梭的行程，有助于增加吸附净化效果，增大了废气与废气净化转轮接触的面积，有助于增加吸附速度，而且靠近废气扇形入室的扇形沸石净化件吸附的污染物最少，越靠近热气扇形入室的扇形沸石净化件吸附的污染物越多，呈一个递增的状态，不仅提高了扇形沸石净化件的使用率，而且有助于进一步增加净化效果，通过前置换向件能够将废气、热脱附气、冷却气精准通入吸附区、脱附区、冷却区，通过后置换向件能够将吸附区、脱附区、冷却区内部的气体精准导出，提高了该有机废气浓缩耦合co系统处理装置的实用性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中固定筒的内部结构示意图；图3为本发明图2中固定筒的结构示意图；图4为本发明图3中前置挤压弧条的左视图；图5为本发明图3中后置挤压弧条的左视图；图6为本发明图3中a-a处的剖面图；图7为本发明图2中废气净化结构的结构示意图；图8为本发明图2中废气净化结构的左视图；图9为本发明图8的内部结构示意图；图10为本发明图2中废气净化结构的右视图；图11为本发明图10的内部结构示意图；图12为本发明图7中前置换向件的结构示意图；图13为本发明图7中后置换向件的结构示意图；图14为本发明图11中净化气扇形出室在前置定位盘上投影的结构示意图；图15为本发明图7中废气净化转轮的内部结构示意图；图16为本发明图15中b-b处的剖面图；图17为本发明图7中u型导气件结构示意图；图18为本发明图7中断流器的结构示意图。
16.图中标号说明：1、沸石浓缩转轮；11、承载底座；12、固定筒；120、导电滑圈；121、圆筒外壳；122、绝缘内衬；123、旋转马达；124、旋转轮；125、传动带；126、前置挤压弧条；127、后置挤压弧条；128、斜面倒角；129、嵌装环形槽；13、配电箱；14、冷气进管；15、废气进管；16、热气进管；17、冷气出管；18、热气出管；19、净化气出管；2、废气净化结构；21、废气净化转轮；211、旋转盘；
212、扇形净化腔；213、扇形沸石净化件；214、扇形布气室；22、u型导气件；221、u型管；222、转接支管；23、前置换向件；231、前置换向盘壳；232、前置定位盘；233、热气扇形入室；234、冷气扇形入室；235、废气扇形入室；236、进气通孔；24、后置换向件；241、后置换向盘壳；242、后置定位盘；243、冷气扇形出室；244、热气扇形出室；245、净化气扇形出室；246、出气通孔；25、断流器；251、电磁闸阀；252、按压开关；253、绝缘条；254、接触电刷。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-18，一种有机废气浓缩耦合co系统处理装置，包括沸石浓缩转轮1，沸石浓缩转轮1包括承载底座11，承载底座11的顶部固定安装有固定筒12，固定筒12的背面上设有检修门，固定筒12的正面上固定安装有配电箱13，固定筒12的左侧面上固定插接有冷气进管14、废气进管15和热气进管16，废气进管15位于冷气进管14的顺时针方向上，热气进管16位于冷气进管14的逆时针方向上，固定筒12的右侧面上固定插接有冷气出管17、热气出管18和净化气出管19，冷气出管17、热气出管18和净化气出管19在固定筒12的右侧面上呈顺时针排列，废气净化转轮21上位于废气扇形入室235与净化气扇形出室245之间的区域为吸附区，废气净化转轮21上位于热气扇形入室233与热气扇形出室244之间的区域为脱附区，废气净化转轮21上位于冷气扇形入室234与冷气扇形出室243之间的区域为冷却区。
19.固定筒12包括圆筒外壳121，圆筒外壳121的内壁上固定安装有绝缘内衬122，绝缘内衬122的内部设有废气净化结构2，绝缘内衬122内腔的底面上固定安装有旋转马达123，旋转马达123上输出轴的外部固定套接有旋转轮124，旋转轮124的外部套设有传动带125，传动带125与废气净化结构2传动连接，绝缘内衬122的内壁上固定连接有位于其左端的前置挤压弧条126，绝缘内衬122的内壁上固定连接有位于其右端的后置挤压弧条127，前置挤压弧条126和后置挤压弧条127的端部均开设有斜面倒角128，绝缘内衬122内腔的左右两侧面上均开设有两个嵌装环形槽129，嵌装环形槽129的内部固定嵌装有导电滑圈120，导电滑圈120与配电箱13电连接。
20.废气净化结构2包括废气净化转轮21，废气净化转轮21位于绝缘内衬122的内部且与传动带125传动连接，废气净化转轮21的左右两侧面上均固定连通有多个u型导气件22，废气净化转轮21左侧面上的u型导气件22上固定连接有前置换向件23，废气净化转轮21右侧面上的u型导气件22上固定连接有后置换向件24，u型导气件22上设有断流器25。
21.废气净化转轮21包括旋转盘211，旋转盘211位于绝缘内衬122的内部且与传动带125传动连接，旋转盘211的内部开设有十二个扇形净化腔212，扇形净化腔212的内壁上固定连接有扇形沸石净化件213，扇形沸石净化件213将扇形净化腔212内腔隔断成左右两部分，扇形净化腔212内部空腔在扇形沸石净化件213的左右两侧形成有扇形布气室214。
22.u型导气件22包括u型管221，旋转盘211的左右两侧面上均固定连通有六个u型管221，u型管221与扇形布气室214连通，旋转盘211左右两侧面上的u型管221呈首尾对准状态，旋转盘211左右两侧面上的u型管221与扇形净化腔212共同构成s型气道，u型管221上的
两个支管上均固定连通有转接支管222。
23.前置换向件23包括前置换向盘壳231,旋转盘211左侧的转接支管222端部固定连通在前置换向盘壳231的表面上，前置换向盘壳231的内部滑动套接有前置定位盘232，前置换向盘壳231与前置定位盘232之间的间隙通过密封圈密封，前置换向盘壳231可以相对前置定位盘232转动，前置定位盘232的左端固定连接在绝缘内衬122内腔的左侧面上，前置定位盘232的内部开设有热气扇形入室233、冷气扇形入室234、废气扇形入室235，热气扇形入室233、冷气扇形入室234、废气扇形入室235在前置定位盘232内部呈顺时针排列，热气扇形入室233与热气进管16连通，冷气扇形入室234与冷气进管14连通，废气扇形入室235与废气进管15连通，冷气进管14、废气进管15、热气进管16固定插接在前置定位盘232的内部，前置定位盘232的表面上开设有与热气扇形入室233、冷气扇形入室234、废气扇形入室235连通的进气通孔236，进气通孔236与转接支管222的端部相适配。
24.后置换向件24包括后置换向盘壳241，旋转盘211右侧的转接支管222端部固定连通在后置换向盘壳241的表面上，后置换向盘壳241的内部滑动套接有后置定位盘242，后置定位盘242的右端固定连接在绝缘内衬122内腔的右侧面上，后置定位盘242上开设有冷气扇形出室243、热气扇形出室244、净化气扇形出室245，冷气扇形出室243、热气扇形出室244、净化气扇形出室245在后置定位盘242内部呈顺时针排列，冷气扇形出室243与冷气出管17连通，热气扇形出室244与热气出管18连通，净化气扇形出室245与净化气出管19连通，后置定位盘242的表面上开设有与冷气扇形出室243、热气扇形出室244、净化气扇形出室245连通的出气通孔246，出气通孔246与转接支管222相适配,冷气扇形出室243与冷气扇形入室234对应，热气扇形出室244与热气扇形入室233对应，净化气扇形出室245在前置定位盘232上的正投影与废气扇形入室235关于热气扇形入室233、冷气扇形入室234之间的中线对称。
25.断流器25包括电磁闸阀251，电磁闸阀251固定安装在u型管221的管线上，电磁闸阀251的顶面上固定安装有按压开关252，按压开关252与前置挤压弧条126、后置挤压弧条127、斜面倒角128均相适配，电磁闸阀251的顶面上固定连接有绝缘条253，绝缘条253上远离按压开关252的侧面上固定连接有两个接触电刷254，接触电刷254与导电滑圈120的表面滑动连接，电磁闸阀251、按压开关252与接触电刷254电连接。
26.工作原理：首先接触电刷254与导电滑圈120的表面接触，使电磁闸阀251、按压开关252通电，然后与前置挤压弧条126内壁、后置挤压弧条127内壁接触的按压开关252受到按压并断开，接着与之对应的电磁闸阀251关闭并将u型管221闸断形成非导通状态，与此同时，与前置挤压弧条126内壁、后置挤压弧条127内壁不接触的按压开关252未受到按压并呈电接通状态，与之对应的电磁闸阀251打开并使u型管221呈导通状态，之后废气进管15通过废气扇形入室235、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、净化气扇形出室245组成的s型通道与净化气出管19连通，该通道称为废气气道，热气进管16通过热气扇形入室233、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、热气扇形出室244与热气出管18连通，该通道称为热气流气道，冷气进管14通过冷气扇形入室234、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、冷气扇形出室243与冷气出管17连通，该通道称为冷气流气道，然后从废气进管15通入废气，接着废气在废气扇形入室235、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、净化
气扇形出室245组成的s型通道内流通并从净化气出管19排出，在废气穿过扇形净化腔212的过程中，废气会从扇形沸石净化件213上的空隙中穿过，扇形沸石净化件213对废气具有吸附作用，起到净化废气，浓缩有害物质的作用，之后从热气进管16通入热气流，然后热气流穿过热气扇形入室233、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、热气扇形出室244并从热气出管18排出，与此同时热气流对相应的扇形沸石净化件213进行热脱附，脱附的有害物随热气流进入下一处理环节，接着从冷气进管14通入冷气流，之后冷气流穿过冷气扇形入室234、相应的转接支管222、u型管221、扇形净化腔212、冷气扇形出室243并从冷气出管17排出，与此同时，冷气流对相应的扇形沸石净化件213进行降温，然后启动旋转马达123，接着旋转马达123带着旋转轮124缓慢转动，之后旋转轮124通过传动带125带着废气净化转轮21顺时针缓慢转动，然后废气净化转轮21通过u型导气件22带着断流器25缓慢圆周运动，接着断流器25相对前置挤压弧条126、后置挤压弧条127缓慢圆周运动，之后脱离前置挤压弧条126、后置挤压弧条127内表面的按压开关252电连通，使相应的u型管221导通，同时沿着斜面倒角128表面逐渐滑动到前置挤压弧条126、后置挤压弧条127内表面上的按压开关252受压断开，使相应的u型管221闸断，如此确保废气净化转轮21转动的同时使废气气道、热气流气道、冷气流气道分别独立运行，互不干扰，然后废气净化转轮21带着扇形沸石净化件213旋转并从废气气道脱离接入热气流气道，接着废气净化转轮21带着扇形沸石净化件213继续旋转并从热气流气道脱离接入冷气流气道，之后废气净化转轮21带着扇形沸石净化件213继续旋转并从冷气流气道脱离接入废气气道，至此完成一个循环，如上重复，实现对废气持续处理的目的，吸附行程长，吸附效果好，净化效果好，即可。
27.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。