数控切换的机床用数控刀架的制作方法

1.本实用新型属于数控车床设备技术领域，更具体地说，本实用涉及数控切换的机床用数控刀架。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床的钻孔、镗孔和一些切削加工工艺都是通过数控刀架来实现的，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，编写成加工程序单，输入到数控机床的数控装置中，即可指挥数控刀架进行对零件进行加工，但现有的数控刀架在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的数控切换的机床用数控刀架，在切削时，下刀架的上侧壁的边缘处容易在刀具的切削过程中积攒一些废屑，需要手动定时清理；
4.2、现有的数控切换的机床用数控刀架，在切削时，安装座的上侧壁易残留一些废屑，清理不便。
5.因此，现有的数控切换的机床用数控刀架，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供数控切换的机床用数控刀架，以解决上述技术背景中的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为数控切换的机床用数控刀架，包括电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，且电机的旁侧设有安装座a，所述安装座a的上侧壁连接有安装座b，所述安装座b的内部设有涡轮，且涡轮与蜗杆啮合，所述安装座b的上侧壁设有下刀架，且下刀架与涡轮的上侧壁连接，所述下刀架的上方设有上刀架，且上刀架的上侧壁开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述安装座a与安装座b呈凸字形结构连接，且安装座b的左右两侧壁均连接有固定杆，具体地，涡轮与蜗杆的配合设置，可控制上刀架与下刀架进行旋转，从而进行换刀工作。
9.进一步地，所述固定杆的周侧壁开设有螺纹线，所述固定杆的周侧壁螺纹连接有圆形挡板，且固定杆的周侧壁转动连接有圆形块，所述圆形块的周侧壁连接有连接块，所述圆形块的周侧壁连接有连接环，且连接环呈弧形结构设置，具体地，圆形挡板的存在，可防止圆形块从固定杆处滑脱，圆形挡板与固定杆的螺纹连接，便于圆形挡板的拆卸，使得圆形块可从固定杆处拆卸下来。
10.进一步地，所述连接块的上侧壁开设有凹槽，且凹槽贯穿连接块的左右两侧壁，所述凹槽的底部连接有弹簧a，具体地，弹簧a使得立块具有一定伸缩能力。
11.进一步地，所述弹簧a的上端连接有立块，且立块的上端呈弧形结构设置，所述立块的前侧壁连接有若干个弹簧b，具体地，上端呈弧形结构设置的立块的存在，便于刀具滑过其的上表面。
12.进一步地，所述弹簧b的前端连接有清扫板，且清扫板呈弧形结构设置，所述清扫板的周侧壁与下刀架的上侧壁搭接，具体地，弹簧b使得清扫板具有一定伸缩能力，且清扫板的周侧壁呈弧形结构设置，便于清扫板在弹簧b的作用下从下刀架的上侧壁处滑下，当刀具滑过立块，使得立块在弹簧a的作用下向下翻转，同时，带动清扫板在弹簧b的作用下向上翻转，不会影响上刀架和下刀架的转动，同时，在上刀架和下刀架转动的过程中，清扫板对下刀架上侧壁的废屑有一定清理作用。
13.进一步地，所述安装座a的上侧壁搭接有移动块，且移动块的外侧壁呈弧形结构设置，所述移动块的右侧壁连接有匚形杆，且匚形杆与连接环穿插连接，所述移动块的右侧壁与圆形块的周侧壁之间连接有弹簧c，具体地，外侧壁呈弧形结构设置的移动块的存在，使得切削时产生的碎屑不易在移动块上堆积，且刀具滑过立块时，带动连接块及圆形块旋转，圆形块在弹簧c的作用下能够及时复位，使得连接环能够通过匚形杆带动移动块做小幅度的移动，使得切削时产生的废屑不易在安装座a处堆积。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置圆形块与固定杆转动连接，使得圆形块能够绕固定杆转动一定角度，立块通过弹簧a与连接块连接，清扫板通过弹簧b与立块连接，当刀具滑过立块，使得立块在弹簧a的作用下向下翻转，同时，带动清扫板在弹簧b的作用下向上翻转，不会影响上刀架和下刀架的转动，同时，在上刀架和下刀架转动的过程中，清扫板对下刀架上侧壁的废屑有一定清理作用，圆形挡板与固定杆的螺纹连接，便于圆形挡板的拆卸，不使用时，可圆形块、连接块及立块可从固定杆处拆卸下来，
16.2、本实用新型通过在圆形块的周侧壁连接连接环，且连接环的内侧壁穿插连接有匚形杆，匚形杆的左侧壁与移动块连接，移动块的外侧壁呈弧形结构设置，且圆形块通过弹簧c与移动块连接，每当换刀时，刀具滑过立块，带动连接块及圆形块旋转，圆形块在弹簧c的作用下能够及时复位，使得连接环能够通过匚形杆带动移动块做小幅度的移动，使得切削时产生的废屑不易在安装座a处堆积，解决了现有的数控切换的机床用数控刀架，在切削时，安装座的上侧壁易残留一些废屑，清理不便的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的上刀架及下刀架的结构图；
20.图3为本实用新型的移动块及连接块的结构图；
21.图4为本实用新型的清扫板及立块的结构图；
22.图5为本实用新型的移动板及圆形块的结构图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、电机；2、安装座a；3、安装座b；4、下刀架；5、上刀架；501、螺纹孔；6、螺纹杆；7、固定杆；8、圆形挡板；9、圆形块；10、连接块；1001、凹槽；11、连接环；12、弹簧a；13、立块；14、弹簧b；15、清扫板；16、移动块；17、匚形杆；18、弹簧c。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-图3所示，本实用新型为数控切换的机床用数控刀架，包括电机1，电机1的输出端固定连接有蜗杆，且电机1的旁侧设有安装座a2，安装座a2的上侧壁连接有安装座b3，且安装座b3的内部设有涡轮，且涡轮与蜗杆啮合，安装座b3的上侧壁设有下刀架4，且下刀架4与涡轮的上侧壁连接，下刀架4的上方设有上刀架5，且上刀架5的上侧壁开设有若干个螺纹孔501，螺纹孔501的内部螺纹连接有螺纹杆6，安装座a2与安装座b3呈凸字形结构连接，且安装座b3的左右两侧壁均连接有固定杆7，具体地，涡轮与蜗杆的配合设置，可控制上刀架5与下刀架4进行旋转，从而进行换刀工作。
27.其中如图4所示，固定杆7的周侧壁开设有螺纹线，固定杆7的周侧壁螺纹连接有圆形挡板8，且固定杆7的周侧壁转动连接有圆形块9，圆形块9的周侧壁连接有连接块10，圆形块9的周侧壁连接有连接环11，且连接环11呈弧形结构设置，具体地，圆形挡板8的存在，可防止圆形块9从固定杆7处滑脱，圆形挡板8与固定杆7的螺纹连接，便于圆形挡板8的拆卸，使得圆形块9可从固定杆7处拆卸下来，连接块10的上侧壁开设有凹槽1001，且凹槽1001贯穿连接块10的左右两侧壁，凹槽1001的底部连接有弹簧a12，具体地，弹簧a12使得立块13具有一定伸缩能力。
28.其中如图4-图5所示，弹簧a12的上端连接有立块13，且立块13的上端呈弧形结构设置，立块13的前侧壁连接有若干个弹簧b14，具体地，上端呈弧形结构设置的立块13的存在，便于刀具滑过其的上表面，弹簧b14的前端连接有清扫板15，且清扫板15呈弧形结构设置，清扫板15的周侧壁与下刀架4的上侧壁搭接，具体地，弹簧b14使得清扫板15具有一定伸缩能力，且清扫板15的周侧壁呈弧形结构设置，便于清扫板15在弹簧b14的作用下从下刀架4的上侧壁处滑下，当刀具滑过立块13，使得立块13在弹簧a12的作用下向下翻转，同时，带动清扫板15在弹簧b14的作用下向上翻转，不会影响上刀架5和下刀架4的转动，同时，在上刀架5和下刀架4转动的过程中，清扫板15对下刀架4上侧壁的废屑有一定清理作用，安装座a2的上侧壁搭接有移动块16，且移动块16的外侧壁呈弧形结构设置，移动块16的右侧壁连接有匚形杆17，且匚形杆17与连接环11穿插连接，移动块16的右侧壁与圆形块9的周侧壁之间连接有弹簧c18，具体地，外侧壁呈弧形结构设置的移动块16的存在，使得切削时产生的碎屑不易在移动块16上堆积，且刀具滑过立块13时，带动连接块10及圆形块9旋转，圆形块9在弹簧c18的作用下能够及时复位，使得连接环11能够通过匚形杆17带动移动块16做小幅度的移动，使得切削时产生的废屑不易在安装座a2处堆积。
29.本实用新型工作原理：每次换刀时，刀具滑过立块13，使得立块13在弹簧a12的作用下向下翻转，同时，带动清扫板15在弹簧b14的作用下向上翻转，不会影响上刀架5和下刀架4的转动，同时，在上刀架5和下刀架4转动的过程中，清扫板15对下刀架4上侧壁的废屑有
一定清理作用，圆形挡板8与固定杆7的螺纹连接，便于圆形挡板8的拆卸，不使用时，圆形块9、连接块10及立块13可从固定杆7处拆卸下来，且每当换刀时，刀具滑过立块13，带动连接块10及圆形块9旋转，圆形块9在弹簧c18的作用下能够及时复位，使得连接环11能够通过匚形杆17带动移动块16做小幅度的移动，使得切削时产生的废屑不易在安装座a2处堆积。
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。