一种压绳装置及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种压绳装置及起重机。


背景技术：

2.目前，在不同吨位级别的起重机中，起重臂上的压绳装置通常仅在宽度和/或长度上存在差异。而现有的压绳装置由于长度和宽度不可调节，故需要根据不同的起重臂截面来设计不同大小的压绳装置，导致压绳装置的种类繁多，不利用生产现场物料的管理。而且，越宽越大的压绳装置在组装时所需要的焊接工装也越大，焊接变形也更难控制。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：如何提高压绳装置的适用范围。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种压绳装置，所述压绳装置包括托辊和压绳支架，所述压绳支架包括第一支架梁和两个第二支架梁，两个所述第二支架梁分别与所述第一支架梁的两端连接，两个所述第二支架梁还分别与所述托辊的两端转动连接，所述第一支架梁用于与所述托辊间隙设置，以通过绳索，且所述第一支架梁和两个所述第二支架梁均可伸缩。
5.可选地，所述第二支架梁包括第一梁段、第二梁段和第二调节结构，所述第一梁段套设在所述第二梁段上，并与所述第二梁段同轴设置，所述第一梁段或所述第二梁段分别与所述第一支架梁的两端连接，所述第二调节结构设置在所述第一梁段与所述第二梁段之间，并用于调节所述第二梁段插入所述第一梁段的深度。
6.可选地，所述第二调节结构包括第三调节孔、第四调节孔和第二锁紧件，所述第一梁段和所述第二梁段上分别设有所述第三调节孔和所述第四调节孔，所述第二锁紧件用于穿过所述第三调节孔和所述第四调节孔以锁紧所述第一梁段和所述第二梁段。
7.可选地，多个所述第三调节孔沿所述第一梁段的长度方向间隔设置在所述第一梁段上，多个所述第四调节孔沿所述第二梁段的长度方向间隔设置在所述第二梁段上。
8.可选地，所述第一梁段或所述第二梁段上设有转轴和轴承中的一个，所述托辊的两端设有所述转轴和所述轴承中的另一个，所述轴承与所述转轴转动连接。
9.可选地，所述第一支架梁包括第一节段、第二节段和第一调节结构，所述第一节段套设在所述第二节段上，并与所述第二节段同轴设置，所述第二支架梁分别与所述第一节段和所述第二节段连接，所述第一调节结构设置在所述第一节段与所述第二节段之间，并用于调节所述第二节段插入所述第一节段的深度。
10.可选地，所述第一调节结构包括第一调节孔、第二调节孔和第一锁紧件，所述第一节段和所述第二节段上分别设有所述第一调节孔和所述第二调节孔，所述第一锁紧件用于穿过所述第一调节孔和所述第二调节孔以锁紧所述第一节段和所述第二节段。
11.可选地，多个所述第一调节孔沿所述第一节段的长度方向间隔设置在所述第一节段上，多个所述第二调节孔沿所述第二节段的长度方向间隔设置在所述第二节段上。
12.可选地，所述压绳装置还包括设置在所述第一支架梁与所述第二支架梁连接处的托架，且所述托架位于所述压绳支架朝向所述起重机的起重臂的一侧。
13.为解决上述问题，本实用新型还提供一种起重机，包括如上所述的压绳装置。
14.与现有技术相比，本实用新型的压绳装置可应用于起重机上，通过设置托辊，并使托辊的两端分别与两个第二支架梁连接，以便于利用托辊将拉紧的钢丝绳进一步压紧，防止钢丝绳在起重机起吊过程中产生较大晃动，保证起重机起吊时的平稳性和安全性。同时，将第一支架梁和两个第二支架梁设置为可伸缩结构，从而可通过调节第一支架梁的伸缩量来改变压绳支架的宽度，还可通过调节第二支架梁的伸缩量来改变压绳支架的长度，以使压绳装置能够匹配不同截面或不同臂长的起重臂，进而使得压绳装置能够适用于不同机型的起重机，较大程度上提高了压绳装置的适用范围，而且也减少了压绳装置的种类，便于进行生产现场物料的管理。另外，在采用组焊的方式对压绳装置中的压绳支架进行组装时，一方面使得所需要的焊接工装也能够通用，另一方面，可将压绳支架的长度和宽度调小后再进行焊接，这样就不会占用较大的施工场地，焊接变形也便于控制。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中压绳装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中压绳装置的局部结构示意图；
17.图3为图2中a处局部放大图。
18.附图标记说明：
19.10、托辊；11、轴承；21、第一支架梁；211、第一节段；212、第二节段；213、第一调节结构；2131、第一调节孔；2132、第二调节孔；2133、第一锁紧件；22、第二支架梁；221、第一梁段；222、第二梁段；223、第二调节结构；2231、第三调节孔；2232、第四调节孔；2233、第二锁紧件；224、转轴；225、垫板；226、限位板；30、连接件；40、托架；41、定位槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.附图中的z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且z轴的正向(即z轴的箭头指向)代表上方，z轴的反向代表下方；附图中的x轴表示水平方向，并指定为左右位置，且x轴的正向代表左侧，x轴的反向代表右侧；附图中的y轴表示为前后位置，且y轴的正向代表前侧，y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.目前，当压绳装置装配到起重机的起重臂上时，压绳支架中的两个第二支架梁22通常分别与起重臂的臂头的两侧铰接，起重臂的截面不同时，两个第二支架梁22之间的间
距也不同，即第一支架梁21的长度不同，起重臂的臂长不同时，第二支架梁22的长度也不同。而第一支架梁21的长短决定着压绳支架的宽度大小，相应地，第二支架梁22的长短决定着压绳支架的长度大小，故对于不同截面或不同臂长的起重臂而言，所需要匹配的压绳支架的宽度或长度也会不同。基于此，本实用新型提供一种宽度和长度均可调节的压绳装置，以使压绳装置能够适用于多种规格的起重臂，进而适用于多种机型的起重机。
24.结合图1所示，本实用新型实施例提供一种压绳装置，包括托辊10和压绳支架，压绳支架包括第一支架梁21和两个第二支架梁22，两个第二支架梁22分别与第一支架梁21的两端连接，两个第二支架梁22还分别与托辊10的两端转动连接，第一支架梁21用于与托辊10间隔设置，以通过绳索，且第一支架梁21和两个第二支架梁22均可伸缩。
25.具体地，以压绳装置应用于起重机上为例，卷扬机的钢丝绳经托辊10缠绕至起重臂的滑轮上，当起重机不工作时，托辊10将钢丝绳压在起重臂的表面上，此时，整个压绳支架搁置在起重臂的表面上；当起重机起吊时，在重物的作用下，钢丝绳被拉紧，拉紧的钢丝绳将托辊10抬起，进而将压绳支架的远离与起重臂铰接的一端抬起。压绳支架通常包括一个第一支架梁21和两个第二支架梁22，其中，第一支架梁21沿左右方向(即图1中x轴方向)设置，并可在左右方向进行伸缩运动，第二支架梁22沿前后方向(即图1中y轴方向)设置，并可在前后方向进行伸缩，且第二支架梁22的后端用于与起重机的起重臂铰接；两个第二支架梁22通常采用焊接的方式分别与第一支架梁21的两端连接，在其他实施例中，第二支架梁22与第一支架梁21之间也可以是例如螺栓连接等可拆卸连接方式，本实施例以压绳支架采用组焊的方式为例进行说明，第一支架梁21可以焊接在第二支架梁22的远离与起重臂铰接的一端(如图1所示)，即焊接在第二支架梁22的前端，第一支架梁21也可以焊接在距离第二支架梁22的前端一定距离的其他部位，比如第二支架梁22前半段的某一部位，此处不作具体限定。托辊10设置在两个第二支架梁22之间，并与第一支架梁21间隔设置，即托辊10位于第一支架梁21的旁侧，绳索从托辊10与第一支架梁21之间的间隙穿过，且托辊10的两端通常采用轴承来分别与两个第二支架梁22转动连接，当通过调节第一支架梁21的伸缩量以改变压绳支架的宽度时，根据调节后的两个第二支架梁22之间的间距来选择合适长度的托辊10进行装配即可。
26.本实施例中的压绳装置可应用于起重机上，通过设置托辊10，并使托辊10的两端分别与两个第二支架梁22连接，以便于利用托辊10将拉紧的钢丝绳进一步压紧，防止钢丝绳在起重机起吊过程中产生较大晃动，保证起重机起吊时的平稳性和安全性。同时，将第一支架梁21和两个第二支架梁22设置为可伸缩结构，从而可通过调节第一支架梁21的伸缩量来改变压绳支架的宽度，还可通过调节第二支架梁22的伸缩量来改变压绳支架的长度，以使压绳装置能够匹配不同截面或不同臂长的起重臂，进而使得压绳装置能够适用于不同机型的起重机，较大程度上提高了压绳装置的适用范围，而且也减少了压绳装置的种类，便于进行生产现场物料的管理。另外，在采用组焊的方式对压绳装置中的压绳支架进行组装时，一方面使得所需要的焊接工装也能够通用，另一方面，可将压绳支架的长度和宽度调小后再进行焊接，这样就不会占用较大的施工场地，焊接变形也便于控制。
27.进一步地，两个第二支架梁22平行设置在第一支架梁21的两端。
28.在其他实施例中，两个第二支架梁22也可以不平行设置，比如说，两个第二支架梁22的前端之间的间距较大，后端之间的间距较小，或者，两个第二支架梁22的前端之间的间
距较小，后端之间的间距较大。而本实施例中优选两个第二支架梁22平行设置在第一支架梁21的两端，如此以降低组焊压绳支架过程中对第二支架梁22的定位难度，从而便于加工和制造压绳支架。
29.进一步地，结合图1所示，第二支架梁22的一端与托辊10和第一支架梁21均连接，另一端用于与起重机的起重臂连接。
30.具体地，两个第二支架梁22的前端分别与第一支架梁21的两端焊接，使得压绳支架整体呈u形，第二支架梁22的后端与起重臂铰接，且托辊10也与第二支架梁22的前端转动连接。当第一支架梁21焊接在第二支架梁22的前端至中间部位的某一位置时，压绳支架整体大致呈h形，此时，只有第二支架梁22的后端至与第一支架梁21焊接的部位之间的部分进行伸缩，而第二支架梁22的前端至与第一支架梁21焊接的部位之间的部分不参与伸缩，造成结构冗余，不仅增大了压绳支架的占用空间，还浪费原材料。
31.故本实施例中将托辊10和第一支架梁21与第二支架梁22的一端连接，并使第二支架梁22的另一端与起重臂连接，以优化压绳支架的结构，避免出现结构冗余，从而进一步减小了压绳支架的占用空间，并且也降低了生产成本。
32.可选地，结合图1所示，第一支架梁21和第二支架梁22围成u形结构，托辊10位于u形结构所围成的区域内。
33.由于钢丝绳是从第一支架梁21的后方穿入并从第一支架梁21的前方穿出，因此，当托辊10位于第一支架梁21的前侧时，若托辊10的直径较小，则钢丝绳穿过压绳支架时会先与第一支架梁21接触，在起重机起吊过程中，钢丝绳会与第一支架梁21也形成接触，从而摩擦第一支架梁21，为了保证起重机起吊过程中钢丝绳只与托辊10接触而不与第一支架梁21接触，托辊10的直径就需要设计得很大；而当托辊10位于第一支架梁21的后侧时，钢丝绳会首先与托辊10接触，此时，托辊10的直径不需要设计得很大就能够避免钢丝绳与第一支架梁21发生摩擦。
34.故本实施例中，通过将压绳支架设置为u形结构，并将托辊10设置在该u形结构所围成的区域内，从而可以采用小直径的托辊10来实现压绳作用，降低了压绳装置的生产成本，而且减小了压绳装置的整体重量，便于压绳装置实现轻量化。
35.可选地，结合图1所示，第二支架梁22包括第一梁段221、第二梁段222和第二调节结构223，第一梁段221套设在第二梁段222上，并与第二梁段222同轴设置，第二调节结构223设置在第一梁段221与第二梁段222之间，并用于调节第二梁段222插入第一梁段221的深度。
36.本实施例中，第一梁段221通常是空心的圆柱状或棱柱状结构，相应地，第二梁段222通常是与第一梁段221相匹配的实心圆柱或实心棱柱结构，第二梁段222插入第一梁段221的空腔内并与第一梁段221同轴设置。如图1所示，当第一梁段221和第二梁段222从前至后设置时，第一梁段221的前端与第一支架梁21的端部连接，第一梁段221的后端套设在第二梁段222的前端上，第二梁段222的后端用于与起重臂铰接，当第一梁段221和第二梁段222从后至前设置时，第二梁段222的前端与第一支架梁21的端部连接，第二梁段222的后端插入在第一梁段221的前端，第一梁段221的后端用于与起重臂铰接。第二调节结构223可以是设置在第一梁段221的空腔内的例如电缸或液压缸的伸缩缸，通过伸缩缸来驱动第二梁段222伸出或收回以实现第二支架梁22的伸缩；第二调节结构223也可以是如后文介绍的由
调节孔和锁紧件所构成的结构，还可以是能够调节第二梁段222插入第一梁段221的深度的其他结构，此处不作具体限定。
37.这样，通过将第一梁段221套设在第二梁段222，并在第一梁段221与第二梁段222之间设置第二调节结构223，从而可利用第二调节结构223来调节第二梁段222插入第一梁段221的深度，以实现第二支架梁22的伸缩功能，进而便于根据不同臂长的起重壁来调节压绳支架的长度，以使压绳装置适用于不同机型的起重机。
38.可选地，结合图1所示，第一梁段221或第二梁段222上设有转轴224和轴承11中的一个，托辊10的两端设有转轴224和轴承11中的另一个，轴承11与转轴224转动连接。
39.本实施例中，可以是在第一梁段221或第二梁段222上设置转轴224，在托辊10的两端设置轴承11；也可以是在第一梁段221或第二梁段222上设置轴承11，在托辊10的两端设置转轴224。此处以在第一梁段221或第二梁段222上设置转轴224，在托辊10的两端设置轴承11为例进行说明。具体地，当第一梁段221和第二梁段222由前至后设置时，转轴224与第一梁段221可拆卸连接，当第一梁段221和第二梁段222由后至前设置时，转轴224与第二梁段222可拆卸连接。以第一梁段221和第二梁段222由前至后设置为例，第一梁段221上设有轴孔，该轴孔沿平行于第一支架梁22的方向贯穿第一梁段221，转轴224穿过该轴孔并插入托辊10端部的轴承11内圈中，与轴承11形成转动连接；在装配托辊10时，先将托辊10置于两个第一梁段221之间，与并第一梁段221上的轴孔对应，然后将转轴224从托辊10的左右两侧经第一梁段221上的轴孔插入托辊10内并与托辊10端部的轴承11相配合，最后将转轴224固定在第一梁段221上。
40.这样，通过在第一梁段221或第二梁段222上设置转轴224和轴承11中的一个，在托辊10的两端设置转轴224和轴承11中的另一个，并使转轴224与托辊10端部的轴承11转动连接，以实现第二支架梁22与托辊10之间的转动连接，结构简单，拆装方便。
41.进一步地，第二支架梁22还包括垫板225和限位板226，转轴224设置在第一梁段221或第二梁段222上，且转轴224远离轴承11的一端设有限位凸条，垫板225上设有用于限位凸条穿过的限位孔，限位板226上设有用于与限位凸条卡接的限位槽。
42.这样，在将转轴224从托辊10的左右两侧经第一梁段221或第二梁段222上的轴孔插入托辊10内并与托辊10端部的轴承11相配合后，可将垫板225套设在转轴224的限位凸条上，并将限位板226与转轴224的限位凸条卡接，然后通过螺栓等紧固件将垫板225和限位板226固定在第一梁段221或第二梁段222上，从而将转轴224固定在第一梁段221或第二梁段222上。
43.可选地，结合图1所示，第二调节结构223包括第三调节孔2231、第四调节孔2232和第二锁紧件2233，第一梁段221和第二梁段222上分别设有第三调节孔2231和第四调节孔2232，第二锁紧件2233用于穿过第三调节孔2231和第四调节孔2232以锁紧第一梁段221和第二梁段222。
44.具体地，第二锁紧件2233通常为固定销，且第三调节孔2231和第四调节孔2232均为通孔结构，第三调节孔2231沿垂直于第一梁段221的方向贯穿第一梁段221，第四调节孔2232沿垂直于第二梁段222的方向贯穿第二梁段222。在调节压绳支架的宽度时，可通过拉动第一支架梁21来将第二支架梁22的第二梁段222从第一梁段221中拔出一段距离，以增大压绳支架的长度，或者，通过推动第一支架梁21来将第二梁段222插入第一梁段221一段距
离，以减小压绳支架的长度，并在调整好压绳支架的长度后将第二锁紧件2233穿过对准的第三调节孔2231和第四调节孔2232，以将第一梁段221和第二梁段222固定起来，使压绳支架维持在该长度。
45.这样，通过在第一梁段221和第二梁段222上设置调节孔，并通过将锁紧件穿过第一梁段221和第二梁段222上的调节孔来将第一梁段221和第二梁段222进行锁紧固定，以实现第二支架梁22长度的调节，不仅结构简单，便于加工制造，而且可以降低生产成本。
46.进一步地，结合图1所示，多个第三调节孔2231沿第一梁段221的长度方向间隔设置在第一梁段221上，多个第四调节孔2232沿第二梁段222的长度方向间隔设置在第二梁段222上。
47.具体地，在其他实施例中，第一梁段221上设置多个第三调节孔2231，第二梁段222上设置一个第四调节孔2232，当第二支架梁22调节至合适长度时，第四调节孔2232与其中一个第三调节孔2231对准，此时，将第二锁紧件2233穿过对准的第三调节孔2231和第四调节孔2232，以将第一梁段221和第二梁段222进行锁紧固定。而在本实施例中，第一梁段221上设置多个第三调节孔2231，第二梁段222上也设置多个第四调节孔2232，当第二支架梁22调节至合适长度时，存在多个第三调节孔2231与多个第四调节孔2232一一对准的情况，此时，可采用多个第二锁紧件2233进行锁紧固定。
48.如此设置，可以采用多个锁紧件来对第一梁段221和第二梁段222进行锁紧固定，以提高第一梁段221和第二梁段222之间连接时的稳固性。
49.可选地，结合图1所示，第一支架梁21包括第一节段211、第二节段212和第一调节结构213，第一节段211套设在第二节段212上，并与第二节段212同轴设置，第二支架梁22分别与第一节段211和第二节段212连接，第一调节结构213设置在第一节段211与第二节段212之间，并用于调节第二节段212插入第一节段211的深度。
50.本实施例中，第一支架梁21的结构与第二支架梁22的结构类似，具体而言，第一节段211通常是空心的圆柱状或棱柱状结构，相应地，第二节段212通常是与第一节段211相匹配的实心圆柱或实心棱柱结构，第二节段212插入第一节段211的空腔内并与第一节段211同轴设置。如图1所示，当第一节段211和第二节段212从左至右设置时，第一节段211的左端与位于左侧的第二支架梁22的前端连接，第一节段211的右端套设在第二节段212的左端上，第二节段212的右端与位于右侧的第二支架梁22的前端连接。第一调节结构213可以是设置在第一节段211的空腔内的例如电缸或液压缸的伸缩缸，通过伸缩缸来驱动第二节段212伸出或收回以实现第一支架梁21的伸缩；第一调节结构213也可以是如后文介绍的由调节孔和锁紧件所构成的结构，还可以是能够调节第二节段212插入第一节段211的深度的其他结构，此处不作具体限定。
51.这样，通过将第一节段211套设在第二节段212，并在第一节段211与第二节段212之间设置第一调节结构213，从而可利用第一调节结构213来调节第二节段212插入第一节段211的深度，以实现第一支架梁21的伸缩功能，进而便于根据不同截面的起重壁来调节压绳支架的宽度，以使压绳装置适用于不同机型的起重机。
52.可选地，结合图2所示，第一调节结构213包括第一调节孔2131、第二调节孔2132和第一锁紧件2133，第一节段211和第二节段212上分别设有第一调节孔2131和第二调节孔2132，第一锁紧件2133用于穿过第一调节孔2131和第二调节孔2132以锁紧第一节段211和
第二节段212。
53.具体地，第一锁紧件2133通常为固定销，且第一调节孔2131和第二调节孔2132均为通孔结构，第一调节孔2131沿垂直于第一节段211的方向贯穿第一节段211，第二调节孔2132沿垂直于第二节段212的方向贯穿第二节段212。在调节压绳支架的宽度时，可通过拉动第二支架梁22来将第一支架梁21的第二节段212从第一节段211中拔出一段距离，以增大压绳支架的宽度，或者，通过推动第二支架梁22来将第二节段212插入第一节段211一段距离，以减小压绳支架的宽度，并在调整好压绳支架的宽度后将第一锁紧件2133穿过对准的第一调节孔2131和第二调节孔2132，以将第一节段211和第二节段212固定起来，使压绳支架维持在该宽度。
54.这样，通过在第一节段211和第二节段212上设置调节孔，并通过将锁紧件穿过第一节段211和第二节段212上的调节孔来将第一节段211和第二节段212进行锁紧固定，以实现第一支架梁21长度的调节，不仅结构简单，便于加工制造，而且可以降低生产成本。
55.可选地，结合图2所示，多个第一调节孔2131沿第一节段211的长度方向间隔设置在第一节段211上，多个第二调节孔2132沿第二节段212的长度方向间隔设置在第二节段212上。
56.具体地，在其他实施例中，第一节段211上设置多个第一调节孔2131，第二节段212上设置一个第二调节孔2132，当第一支架梁21调节至合适长度时，第二调节孔2132与其中一个第一调节孔2131对准，此时，将第一锁紧件2133穿过对准的第一调节孔2131和第二调节孔2132，以将第一节段211和第二节段212进行锁紧固定。而在本实施例中，第一节段211上设置多个第一调节孔2131，第二节段212上也设置多个第二调节孔2132，当第一支架梁21调节至合适长度时，存在多个第二调节孔2132与多个第一调节孔2131一一对准的情况，此时，可采用多个第一锁紧件2133进行锁紧固定。
57.如此设置，可以采用多个锁紧件来对第一节段211和第二节段212进行锁紧固定，以提高第一节段211和第二节段212之间连接时的稳固性。
58.可选地，结合图1所示，压绳装置还包括连接件30，第二支架梁22的一端与第一支架梁21连接，另一端通过连接件30用于与起重机的起重臂铰接。
59.本实施例中，连接件30通常为耳板结构，相应地，起重臂上设有连接耳板，通过采用销轴穿过连接件30和连接耳板，以实现第二支架梁22与起重臂之间的铰接，不仅结构简单，而且拆装方便。
60.可选地，结合图1所示，压绳装置还包括设置在第一支架梁21与第二支架梁22连接处的托架40，且托架40位于压绳支架朝向起重机的起重臂的一侧。压绳装置还包括分别设置在第一支架梁21两端的托架40，且第二支架梁22的一端用于与起重机的起重臂铰接，另一端通过托架40用于与起重机的起重臂连接或分离。
61.本实施例中，第一支架梁21与第二支架梁22组焊后还分别与托架40焊接，使得第一支架梁21、第二支架梁22和托架40两两形成连接，增强了第一支架梁21与第二支架梁22连接处的结构强度，使得压绳装置的结构更加稳固；而且，托架40焊接在第一支架梁21与第二支架梁22连接处的下端，这样，当起重机不工作时，压绳支架通过托架40搁置在起重臂的表面上，以使第一支架梁21和第二支架梁22与起重臂的表面具有一定的间距，从而可以减少压绳支架与起重臂表面之间的摩擦。
62.可选地，结合图3所示，托架40上设有定位槽41，第一支架梁21的两端分别卡在定位槽41内。
63.这样，在对托架40和第一支架梁21进行组焊之前，可以先将第一支架梁21的两端分别卡在两个托架40的定位槽41处，以对第一支架梁21进行焊接前的预定位，从而便于进行组焊操作，有效地提高了压绳装置的生产效率。
64.本实用新型另一实施例提供一种起重机，包括如上所述的压绳装置。
65.本实施例中，起重机包括起重臂和上述所述的压绳装置，压绳装置设置在起重臂上，其中，压绳装置包括托辊10和压绳支架，压绳支架包括第一支架梁21和第二支架梁22，第二支架梁22分别与第一支架梁21的两端连接，第二支架梁22还分别与托辊10的两端转动连接，且第一支架梁21和第二支架梁22均可伸缩。由于本实施例中的起重机与上述所述的压绳装置相对于现有技术的有益效果相同，故此处不再赘述。
66.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。