骨料远程放散和石粉库自动放散系统的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及骨料远程放散和石粉库自动放散系统。


背景技术：

2.骨料远程放散系统主要用于骨料库底的装车计量。随着建筑行业的发展，装运水平不断提高，先进的、现代化的骨料装车系统也随之出现。
3.目前市面上的骨料远程放散系统没有完整的粉尘清除、收集设备，在进行下料时，骨料里夹带的粉尘也会随着出料口一起排出，不但会引起严重的环境污染，在长期应用过程中，还会导致工作人员发生严重的职业病，严重伤害工作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供骨料远程放散和石粉库自动放散系统，以解决现有的骨料远程放散系统没有配套的除尘设备，导致放散环境污染严重的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：骨料远程放散和石粉库自动放散系统，包括储料仓，所述储料仓的底部连通有放散管，所述放散管包括与储料仓连通的下料管和位于下料管的底部的下料斗，所述下料斗为上小下大的漏斗形，所述放散管的侧壁内设有吸尘风道，所述吸尘风道连通下料管、下料斗，所述下料斗的内壁上开设有连通吸尘风道的吸尘孔，所述下料管的顶部设有连通吸尘风道的除尘软管，所述除尘软管通过排尘风机与粉尘收集设备连通。
6.进一步地，所述吸尘孔有多个，多个所述吸尘孔均匀分布在下料斗的内壁上。
7.进一步地，所述储料仓的底部设有设备仓，所述下料管沿垂直方向滑动安装在设备仓内，所述下料管与储料仓之间设有下料软袋。
8.进一步地，所述下料管上安装有升降架，所述升降架与液压缸的工作端连接，所述液压缸安装在设备仓内。
9.进一步地，所述粉尘收集设备为布袋除尘器，所述排尘风机与布袋除尘器的进口端连通。
10.进一步地，所述储料仓的底部为上大下小的漏斗形，所述储料仓的底部设有放料闸板。
11.本实用新型的有益效果在于：骨料远程放散和石粉库自动放散系统，储料仓内的骨料通过放散管向卡车放散骨料，骨料通过下料管后，从下料斗流动到卡车内，下料斗靠近卡车的车斗，排尘风机通过吸尘风道、吸尘孔吸走随骨料一起流出的粉尘，粉尘通过吸尘风道后从排尘风机排入粉尘收集设备，避免粉尘从下料斗扩散到放散系统的工作环境内，改善工作人员的工作环境，也避免粉尘排入大气污染环境，保护环境。
附图说明
12.图1为实施例1的整体结构示意图；
13.图2为实施例1的设备仓内部结构示意图；
14.图3为实施例1的放散管截面结构示意图。
15.其中：1、储料仓；2、支撑架；3、设备仓；4、放散管；5、粉尘收集设备；6、下料管；7、下料斗；8、除尘软管；9、液压缸；10、下料软袋；11、排尘风机；12、吸尘风道；13、吸尘孔。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.如图1-3所示，骨料远程放散和石粉库自动放散系统，包括储料仓1，设备仓3和储料仓1均安装在支撑架2上，使下料斗7的下方区域为停车装料工作区域，储料仓1内储存骨料，储料仓1的底部连通有放散管4，使用时，卡车行驶到放散管4下方，放散管4包括与储料仓1连通的下料管6和位于下料管6的底部的下料斗7，下料斗7为上小下大的漏斗形，卡车车斗位于下料斗7下方，骨料从下料斗7内流动到车斗内，漏斗形的下料斗7便于粉尘在下料斗7内扩散开，从而与骨料分散开，便于减小吸尘设备吸入粉尘时对骨料造成的影响；
20.放散管4的侧壁内加工有吸尘风道12，吸尘风道12连通下料管6、下料斗7，下料斗7的内壁上开设有连通吸尘风道12的吸尘孔13，启动排尘风机11抽吸吸尘风道12内的空气，进一步地通过吸尘孔13吸入下料斗7内扩散的粉尘，吸尘孔13有多个，多个吸尘孔13均匀分布在下料斗7的内壁上，从各个方向吸入粉尘，提高吸尘除尘效果；
21.下料管6的顶部安装有连通吸尘风道12的除尘软管8，除尘软管8通过排尘风机11与粉尘收集设备连通，排尘风机11通过除尘软管8抽吸吸尘风道12的空气，并排入到除尘设备5内，防止粉尘排入大气污染环境，粉尘收集设备5为布袋除尘器，排尘风机11与布袋除尘器的进口端连通，布袋除尘器对排尘风机11排出的带有粉尘的空气进行除尘过滤，并定期清理、收集除尘布袋上的粉尘，便于收集粉尘。
22.储料仓1的底部安装有设备仓3，下料管6沿垂直方向滑动安装在设备仓3内，当卡车开始装车时，下料管6下降到下料斗7贴近车斗底部，并在装料过程中逐渐上升，减小下料斗7的底部出口与车斗底部或者骨料之间的缝隙，从而减小粉尘泄露到工作区域的风险，下料管6与储料仓1之间连接有下料软袋10，下料管6通过下料软袋10形成软连接，与储料仓1连通，便于配合下料管6上下滑动时保持连接，下料管6上安装有升降架，升降架与液压缸9的工作端连接，液压缸9安装在设备仓3内，控制液压缸9带动下料管6进行上下滑动。
23.储料仓1的底部为上大下小的漏斗形，便于下料，储料仓1的底部安装有放料闸板，下料软袋10与储料仓1的底部连通，放料闸板通过电控开合，控制放料量。
24.工作原理：使用时，卡车行驶到放散管4下方，启动排尘风机11、粉尘收集设备5，控制液压缸9带动放散管4下降至下料斗7靠近车斗底部，打开放料闸板，骨料通过下料软袋10、下料管6、下料斗7流动到车斗内，粉尘随下骨料从下料斗7排出时自然扩散，排尘风机11通过吸尘孔13把粉尘吸入吸尘风道12内并排入粉尘收集设备5内，使用结束时，关闭放料闸板，控制液压缸9带动放散管4升起，关闭排尘风机11，关闭粉尘收集设备5。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.骨料远程放散和石粉库自动放散系统，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)的底部连通有放散管(4)，所述放散管(4)包括与储料仓(1)连通的下料管(6)和位于下料管(6)的底部的下料斗(7)，所述下料斗(7)为上小下大的漏斗形，所述放散管(4)的侧壁内设有吸尘风道(12)，所述吸尘风道(12)连通下料管(6)、下料斗(7)，所述下料斗(7)的内壁上开设有连通吸尘风道(12)的吸尘孔(13)，所述下料管(6)的顶部设有连通吸尘风道(12)的除尘软管(8)，所述除尘软管(8)通过排尘风机(11)与粉尘收集设备(5)连通。2.根据权利要求1所述的骨料远程放散和石粉库自动放散系统，其特征在于，所述吸尘孔(13)有多个，多个所述吸尘孔(13)均匀分布在下料斗(7)的内壁上。3.根据权利要求1所述的骨料远程放散和石粉库自动放散系统，其特征在于，所述储料仓(1)的底部设有设备仓(3)，所述下料管(6)沿垂直方向滑动安装在设备仓(3)内，所述下料管(6)与储料仓(1)之间设有下料软袋(10)。4.根据权利要求3所述的骨料远程放散和石粉库自动放散系统，其特征在于，所述下料管(6)上安装有升降架，所述升降架与液压缸(9)的工作端连接，所述液压缸(9)安装在设备仓(3)内。5.根据权利要求1所述的骨料远程放散和石粉库自动放散系统，其特征在于，所述粉尘收集设备(5)为布袋除尘器，所述排尘风机(11)与布袋除尘器的进口端连通。6.根据权利要求1所述的骨料远程放散和石粉库自动放散系统，其特征在于，所述储料仓(1)的底部为上大下小的漏斗形，所述储料仓(1)的底部设有放料闸板。

技术总结
本实用新型涉及骨料远程放散和石粉库自动放散系统，包括储料仓，所述储料仓的底部连通有放散管，所述放散管包括与储料仓连通的下料管和位于下料管的底部的下料斗，所述下料斗为上小下大的漏斗形，所述放散管的侧壁内设有吸尘风道，所述吸尘风道连通下料管、下料斗，所述下料斗的内壁上开设有连通吸尘风道的吸尘孔，所述下料管的顶部设有连通吸尘风道的除尘软管，所述除尘软管通过排尘风机与粉尘收集设备连通；本实用新型骨料远程放散和石粉库自动放散系统，具有避免骨料里的粉尘扩散到放散的工作区域、避免粉尘扩散到大气内、保护环境的优点。优点。优点。


技术研发人员：杨俊锋 陈玉峰 张虎
受保护的技术使用者：天瑞集团郑州水泥有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/10/24