一种实验室用大豆蛋白提取设备

1.本实用新型属于大豆领域，具体涉及一种实验室用大豆蛋白提取设备。


背景技术：

2.大豆蛋白提取一般分为碱溶酸沉法、膜分离法、反胶束萃取分离法、反相高效液相色谱法等。碱溶酸沉法是利用大豆中大多数蛋白质在等电点时沉淀的特性，与其他成分分离，沉淀的蛋白质经调节ph后溶解，因此，称之为碱溶酸沉法。碱溶酸沉的缺陷是：耗酸、耗碱量大，废水处理费用高，产品收率低。该分离提取方法有待改进。但目前仍然是工业化生产的基本方法。膜分离法，根据大豆蛋白的分子量大小、形状及膜与大豆蛋白的适应性,选择膜材料和不同截留分子量的膜，对大豆蛋白提取液超滤分离，超滤净化，使非截留组分排除，达到符合标准的分离大豆蛋白液，接着将净化后的大豆蛋白提取液超滤浓缩到所需的浓度后出料，喷雾干燥成粉状大豆分离蛋白。目前实验室的大豆蛋白提取并没有有效将二者结合在一起，采用的碱溶酸沉法设备蛋白粗提物含量高，且膜分离法设备不能有效利用膜分离设备的每层滤膜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决目前实验室大豆蛋白提取效果不佳，蛋白粗提物含量高，且不能有效利用膜分离设备的每层滤膜的问题。
4.本实用新型的一种实验室用大豆蛋白提取设备，它包括沉淀罐、超滤罐和泵；
5.所述的沉淀罐是由罐本体、搅拌机构和加热装置组成；所述的搅拌机构是由电机和搅拌桨组成；所述的电机置于罐体顶部，电机的动力输出轴与搅拌桨的转轴连接；搅拌桨置于罐本体内；所述的罐本体外侧设置有保温层，保温层与罐本体之间形成加热腔；
6.所述的加热装置是由电加热器和电阻丝组成；所述的电阻丝位于加热腔内，电加热器位于保温层底部；
7.所述的超滤罐的进液口通过进液管与沉淀罐的出液口连通；
8.所述的超滤罐内设置有多层滤膜；所述的泵的进液口与超滤罐的循环液出口连通，出液口与超滤罐的进液口连通。
9.本实用新型包含以下有益效果：
10.本实用新型将大豆蛋白的碱溶酸沉设备与膜分离设备相结合，而能够有效获取得到精提蛋白，蛋白粗提物含量低，通过泵将大豆蛋白液循环过滤膜，能够提高提取率。而且通过设置多层滤膜，可以通过阀门控制，将碱溶酸沉设备出来的粗提取的蛋白浆液，逐一过超滤罐中的每一层的滤膜，或者直接从中间层的滤膜开始过滤分离，能够使得下层的滤膜得到充分使用，防止最上层的滤膜由于长时间饱负荷的过滤，导致过滤效果差，下层滤膜却不能得到充分利用的问题。本实用新型的设备适用于实验室的简单实验操作，且操作简单。
附图说明
11.图1为本发明的设备结构示意图；
12.图2为本发明的设备剖视图；
13.图中，1沉淀罐，2超滤罐，3泵，7ph计，8温度传感器，11罐本体，13电机，14搅拌桨，15保温层，16加热腔，21出液口，41第一进液管，42第二进液管，121电加热器，122电阻丝，111加料口，112进料口，113废渣出口，151进水口，152出水口，411第一阀门，412第二阀门，413第三阀门，414单向阀。
具体实施方式
14.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
15.具体实施方式一：结合图1至2说明本实施方式，一种实验室用大豆蛋白分离提取设备，它包括沉淀罐1、超滤罐2和泵3；
16.所述的沉淀罐1是由罐本体11、搅拌机构和加热装置组成；所述的搅拌机构是由电机13和搅拌桨14组成；所述的电机13置于罐体顶部，电机13的动力输出轴与搅拌桨14的转轴连接；搅拌桨14置于罐本体11内；所述的罐本体11外侧设置有保温层15，保温层15与罐本体11之间形成加热腔16；
17.所述的加热装置是由电加热器121和电阻丝122组成；所述的电阻丝122位于加热腔16内，电加热器121位于保温层15底部；
18.所述的超滤罐2的进液口通过进液管与沉淀罐1的出液口连通；
19.所述的超滤罐2内设置有多层滤膜6；所述的泵3的进液口与超滤罐2的循环液出口连通，出液口与超滤罐2的进液口连通。
20.本实施方式通过进料口112将物料置于罐本体11内，通过酸碱调节加料口111进行酸碱调节，利用ph计7监测罐本体11内料液的ph。利用搅拌桨14持续搅拌，对所需提取蛋白的大豆料液进行持续搅拌。同时开启电加热器121，利用电阻丝122对已经注入到加热腔16中的加热液体(如水)进行加热(通过进水口151灌入加热液体，通过出水口152导出加热液体)，从而对罐本体11内的料液加热升温，通过温度传感器8(如温度计)监测料液温度，如果，温度过高，可以通过出水口152导出一部分加热液体，并从进水口151重新注入一部分新的加热液体，进行降温。保温层15可以起到防止热量散失的目的。
21.打开第三阀门413将经过碱溶酸沉的粗提取的蛋白浆液导入到超滤罐中，根据实际情况可以选择使用第一进液管41或第二进液管42将粗提取的蛋白浆液导入到超滤罐中。利用泵3将超滤罐中的蛋白浆液循环过滤膜6。如，刚开始使用超滤罐中滤膜时，可以只开启第一阀门411，通过第一进液管41将粗提取的蛋白浆液导入到超滤罐中，充分过每一层的滤膜6。如，超滤罐中滤膜长时间使用后，可以选择同时开启第一阀门411和第二阀门412，后者只开启第二阀门412，使粗提取的蛋白浆液从中间层的滤膜6开始过滤。充分利用中下层的滤膜6。罐本体11的废渣可以通过废渣出口113排出。
22.具体实施方式二：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的超滤罐2的进液口分别通过第一进液管41和第二进液管42与沉淀罐1的出液口连通；所述的第一进液管41与超滤罐2顶部的进液口连通，所述的第二进液管42与超滤
罐2侧壁的进液口连通；且第一进液管41和第二进液管42上分别设置有第一阀门411和第二阀门412。
23.其它与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式三：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的靠近沉淀罐1的出液口处的进液管上设置有第三阀门413。
25.其它与具体实施方式一相同。
26.具体实施方式四：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的靠近超滤罐2侧壁的进液口处的第二进液管42上设置有单向阀414。
27.其它与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式五：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的保温层15上设置有进水口151和出水口152。
29.其它与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式六：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的罐本体11上设置有酸碱调节加料口111、进料口112和废渣出口113。
31.其它与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式七：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的罐本体11内设置有温度传感器8。
33.其它与具体实施方式一相同。
34.具体实施方式八：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的罐本体11内设置有ph计7。
35.其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
36.具体实施方式九：结合图1至2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于：所述的超滤罐2上设置有出液口21。
37.其它与具体实施方式一相同。