一种烟包上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种烟包上料装置。


背景技术：

2.伴随着中国制造2025的到来，工业自动化的改革愈发重要。目前细支烟生产的主要设备为zb45包装机组，该机组的烟包干燥输出装置主要完成烟包粘胶的干燥、不合格烟包的剔除、烟包换向等工作。具体来说，工作流程是承接8号轮推出的烟包，经过一段距离输送使烟包干燥后，将烟包送入转向器旋转90
°
，再送入下游设备进行盒外透明纸包装。
3.如附图2中所示，现有zb45包装机组的烟包干燥输出装置实质是一种带式输送装置，该带式输送装置上下方均设置有传送带且上下的传送带之间形成有传送通道，烟包进入该带式输送装置时，上下的传送带同步运行以使得烟包沿传送通道移动。而一旦上下的传送带运行速度不一致或上下传送带张紧度不一致时，其会使烟包在传送通道内倾斜翻倒进而堵塞传送通道；此外，烟包自身进入姿态不正，其进入传送通道内时也会产生堵塞现象。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种烟包上料装置，该装置承接上一工序的烟包，并将烟包有序规整上料输送到烟包干燥输出装置上，用以解决上述技术问题。
5.本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种烟包上料装置，包括上料通道、推动机构、推块，所述推动机构动力输出至推块以带动推块往复直线移动，所述上料通道的上端设有进料口、下端设有出料口，所述推块设置在上料通道的下端出料口处，上料通道竖向安装，所述上料通道宽度与烟包厚度相当。
6.进一步地，还包括设置在上料通道的进料口处的进料导向板，且进料导向板倾斜设置以形成便于烟包移动的缓降坡道。
7.进一步地，还包括水平设置在所述出料口处的上料平台，所述上料平台设置在上料通道下方，所述推块和推动机构均安装在上料平台上，且所述上料平台边部延伸至烟包干燥输出装置的物料入口处。
8.进一步地，还包括设置在上料通道的出料口处的出料导向板，所述出料导向板成对且平行设置于出料口的两侧，所述出料导向板还固接于上料平台，所述出料导向板也延伸至烟包干燥输出装置的物料入口处。
9.进一步地，所述推动机构包括驱动电机、曲轴、连杆组，所述曲轴与驱动电机的输出转动轴固定连接，所述连杆组同时连接于曲轴的连杆颈和推块。
10.进一步地，所述连杆组包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆铰接相连，所述第一连杆另一端可转动连接于曲轴的连杆颈，所述第二连杆另一端连接于推块。
11.进一步地，还包括限位导向底座，所述限位导向底座上水平横向开设有可供第二连杆插接的限位导向孔，所述第二连杆活动插接于所述限位导向孔中。
12.进一步地，所述推块设置为“冂”字形推板体，且所述推块的上端水平板体的宽度大于上料通道的宽度。
13.本发明的有益效果：
14.本实用新型的一种烟包上料装置，该装置安装在烟包干燥输出装置的进料口处，该装置中的上料通道可使烟包有序排列，而安装在出料口处的推块在推动机构的控制下可循环推动排列有序的烟包一个接一个进入到烟包干燥输出装置处，以实现烟包的自动上料作业，取代人工上料操作。
15.而且，本装置在上料烟包时，可纠正烟包进入姿态，上料通道限制烟包进入姿态，推块推动烟包进入输送装置处时也不会改变烟包排列姿态，可保证烟包以标准侧立姿态进入烟包干燥输出装置处，从而避免烟包在输送过程中出现堵塞等现象。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型具体实施例的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型具体实施例的上料通道的结构示意图；
20.图4为本实用新型具体实施例的推动机构的结构示意图；
21.1-上料通道、2-推动机构、3-推块、4-出料口、5-进料口、6-进料导向板、7-缓降坡道、8-上料平台、9-出料导向板、10-驱动电机、11-曲轴、12-连杆组、13-第一连杆、14-第二连杆、15-限位导向底座、16-烟包上料装置、17-烟包干燥输出装置。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.请参阅图1，本实用新型具体实施例的一种烟包上料装置，该装置包括上料通道1、推动机构2、推块3，上料通道1用于喂料，推动机构2和推块3互相配合用以将从上料通道1的
出料口4处的烟包依次推入烟包干燥输出装置中。其中上料通道1竖向安装设置，其上端为进料口5、下端为出料口4，上料通道1的宽度尺寸与烟包的厚度尺寸相当，以使得烟包只能一个接一个有序进入上料通道1，并有序从上料通道1的出料口4出来。推块3固定安装在推动机构2的输出轴端处，推块3与推动机构2整体水平安装在上料通道1的下端出料口4处。每当有烟包从出料口4处出来时，推动机构2即可控制推动水平移动，以将从上料通道1处出来的烟包水平推送到烟包干燥输出装置的传送通道之间，以使得烟包有序规整进入烟包干燥输出装置，避免烟包输送堵塞。
25.请参阅图2，图2中本实用新型的一种烟包上料装置安装在烟包干燥输出装置的右端，烟包在烟包干燥输出装置中从右输送移动到左端，以经历干燥等工序。通过图2可表明：本装置安装在烟包干燥输出装置的进料口5处。
26.请参阅附图3，上料通道1竖立安装时，其进料口5处连接安装有进料导向板6，该进料导向板6倾斜安装以呈现连通到进料口5的缓降坡道7，进料导向板6的两侧还一体设置有防护板。进料导向板6设置在上料通道1的上端时，技术人员可以将烟包放到进料导向板6上，烟包通过缓降坡道7可缓速进入上料通道1中，可进一步避免烟包在进料导向板6和上料通道1的连接处堵塞。
27.此外，结合图1，上料通道1的下端设置有出料口4，该出料口4处下方水平设置有上料平台8，该上料平台8与上料通道1之间预留有可供推块3、烟包通过的间隙；出料口4两侧并排设置有出料导向板9，该出料导向板9上端固定连接上料通道1的出料口4、下端固定连接到上料平台8上；出料导向板9与上料平台8主体均延伸至烟包干燥输出装置处。当烟包从上料通道1的出料口4出来时，推动机构2控制推块3在上料平台8上移动，推动移动以推动出来的烟包在出料导向板9和上料平台8所围合形成的出料通道中移动，而出料导向板9和上料平台8均连接到烟包干燥输出装置处，因此烟包可以无障碍直接进入烟包干燥输出装置中。
28.请参阅附图4，在本实施例中，推动机构2采用曲轴11连杆驱动机构，其包括驱动电机10、曲轴11、连杆组12，连杆组12包括第一连杆13和第二连杆14，第一连杆13和第二连杆14端部铰接相连，第二连杆14插装在限位导向底座15上，限位导向底座15限制第二连杆14只能轴向移动，第一连杆13另一端铰接与曲轴11的连杆颈处。当曲轴11在驱动电机10的驱动下轴向转动时，第一连杆13在曲轴11带动下往复循环移动，第一连杆13的运动为直线往复移动和往复摆动的复合型运动，当第一连杆13往复运动时，其也会带动第二连杆14运动，但第二连杆14在导向限位底座的限制下，其只做往复直线移动，以推动固定于第二连杆14一端的推块3做往复直线移动。
29.请参阅附图4，本实施例中，推块3设置为“冂”字形推板体，该推块3上端有承托烟包的承托端面，推块3前后均有推板，且推块3内部中空，其制造材料大大减少，且推块3在推出烟包时，推块3上端面也能承托上料通道1的出料口4端处的未出烟包。
30.以上未提及之处，均适用于现有技术。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和
范围。