多膛炉水封自动排污装置的制作方法

1.本实用新型属于多膛炉设备技术领域，具体涉及多膛炉水封自动排污装置。


背景技术：

2.再生炉采用的是多段耙式炉，又被成为多段炉或多膛炉，是一种有机械传动装置的多膛焚烧炉，在19世纪中期首次被应用于化学工业焙烧硫铁矿工艺中。多段炉的特点主要在于燃烧物在炉内的停留时间长，燃烧效率高，可以利用分层设置的燃烧器精准控制再生温度。从1950年开始， 多段炉开始运用于活性炭行业，从木炭制造起，发展到活性炭生产，再扩展至活性炭制造和再生领域。20世纪90年代起，中国国内开始引进多段炉，在煤质活性炭制造业中得到应用。
3.在使用时，多膛炉底部设置有排污装置，现有的多膛炉，排污装置与多膛炉之间密封效果不理想，给使用带来了不便。
4.针对以上技术问题，故需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，设计巧妙，密封效果好的多膛炉水封自动排污装置。
6.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：多膛炉水封自动排污装置，包括安装于多膛炉底部的密封装置，密封装置的上部设置溢流口，溢流口连接溢流管，溢流管连接急冷槽，急冷槽连接吹送装置，密封装置的底部设置有排污口，排污口连接排污管，排污管连接急冷槽，急冷槽的一侧上部形成有出液口，出液口上安装有出液管，出液管连接储水罐；储水罐连接给水泵，给水泵通过给水管连接密封装置。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述密封装置包括水封，水封顶部通过法兰与多膛炉底部连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述水封外形呈圆柱型结构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述水封的底部向内翻边形成凹型槽，排污口位于凹型槽底部，凹型槽下部设置进水口，进水口连通给水管，溢流口位于水封上部，高度低于凹型槽内部翻边的高度。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述多膛炉内设有多个隔层，中轴穿过所有隔层，且每隔隔层内连接有耙臂。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述中轴上连接有插板，插板插入凹型槽内。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述插板上设置有拨料板，所述插板呈圆柱型结构。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述排污管上布设有手动阀门和气动阀门，手动阀门位于气动阀门上端。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述气动阀门电性连接plc控制器。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述出液管设置有用于实时观察出液状态的观察视镜。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供了多膛炉水封自动排污装置，与现有技术相比较，具有结构简单，操作简便，效果明显，有效解决了多膛炉炉膛密封的问题，并兼顾了泄爆的功能，保证整个输送系统稳定运行。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的结构示意图。
19.图2是本实用新型实施例图1的a向局部放大图。
20.图中附图标记：多膛炉1，中轴2，水封3，插板4，拨料板5，给水管6，溢流管7，排污管9，手动阀门10，气动阀门11，急冷槽12，吹送装置13，储水罐14，给水泵15，溢流口16，出液口18，出液管19，密封装置20，凹型槽22，进水口23，耙臂24。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
22.实施例：
23.如图1-2所示，多膛炉水封自动排污装置，包括安装于多膛炉1底部的密封装置20，其中，多膛炉1为立式结构的炉型，多膛炉1内设有多个隔层，中轴2穿过所有隔层，且每隔隔层内连接有耙臂24，通过中心处的中轴2转动使炉膛内的物料运动，因此中轴2与多膛炉1之间势必会留有缝隙以保证转动顺畅，为了维持炉内的还原气氛，在多膛炉1底轴体缝隙处设置密封装置20，并集成自动排污以保证其正常运行。
24.其中，密封装置20的上部设置溢流口16，溢流口16连接溢流管7，溢流管7连接急冷槽12，急冷槽12连接吹送装置13，密封装置20的底部设置有排污口，排污口连接排污管9，排污管9连接急冷槽12，急冷槽12的一侧上部形成有出液口18，出液口18上安装有出液管19，出液管19连接储水罐14；储水罐14连接给水泵15，给水泵15通过给水管6连接密封装置20。
25.本实用新型提供了多膛炉水封自动排污装置，与现有技术相比较，具有结构简单，操作简便，效果明显，有效解决了多膛炉炉膛密封的问题，并兼顾了泄爆的功能，保证整个输送系统稳定运行。
26.具体的，密封装置20包括水封3，水封3顶部通过法兰与多膛炉1底部连接，水封3外形呈圆柱型结构；水封3的底部向内翻边至一定高度形成凹型槽22，排污口位于凹型槽22底部，凹型槽22下部设置进水口23，进水口23连通给水管6，溢流口16位于水封上部，高度低于凹型槽内部翻边的高度；中轴2自水封3内中空处穿出。
27.中轴2上连接有插板4，插板4插入凹型槽22内，插板4上设置有拨料板5，插板4呈圆柱型结构。
28.水封3用水为循环使用，可单独设置储水罐14，也可利用其他装置的储水设备（水封用水的水质需避免对水封产生腐蚀），水封3给水经给水泵15打入密封装置20内，满溢至上部溢流口16，此时水位没过插板4底部，隔绝了插板4内外两侧气体形成密封效果，给水溢流管7接入急冷槽12中，最终经过急冷槽12溢流口回流至储水罐14内。
29.排污管9上布设有手动阀门10和气动阀门11，手动阀门10位于气动阀门11上端；气动阀门11电性连接plc控制器，其中，plc控制器是位于配电房的控制柜；限位器经电缆连接控制柜的plc控制器，通过plc下达控制指令经电信号的传递实现远程控制；通过设置plc控制器，可以实现远程控制定期排污。
30.出液管19设置有用于实时观察出液状态的观察视镜。设置的观察视镜可随时掌握水封出水情况，保证设置的使用安全。
31.由于多膛炉1的底部与中轴2之间存在缝隙，物料经缝隙逃逸至水封3的凹槽内，插板4上集成的拨料板5随着中轴2一起转动将堆积的物料推入排污管9内，排污管9设置有气动阀门11，气动阀门11接入plc控制器控制，定时开关，实现自动排污；该装置有效解决了多膛炉炉膛密封的问题，并兼顾了泄爆的功能：当炉内压力过大时，气体将水挤出水封释放炉内压力，且通过plc实现自动化连续运行，操作方便，稳定可靠。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
33.尽管本文较多地使用了图中附图标记：多膛炉1，中轴2，水封3，插板4，拨料板5，给水管6，溢流管7，排污管9，手动阀门10，气动阀门11，急冷槽12，吹送装置13，储水罐14，给水泵15，溢流口16，出液口18，出液管19，密封装置20，凹型槽22，进水口23，耙臂24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。