燃烧器及燃气热水器的制作方法

1.本发明涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种燃烧器及燃气热水器。


背景技术：

2.高温空气燃烧(high temperature air combustion)称为“温和与深度低氧稀释燃烧”，简称柔和燃烧是一种新型的燃烧方式，又称高温空气燃烧。该燃烧的主要特点是：化学反应主要发生在高温低氧的环境中，反应物温度高于其自燃温度，并且燃烧过程中最大温升低于其自燃温度，氧气体积分数被燃烧产物稀释到极低的浓度，通常为3％～10％。相比于常规燃烧，在这种燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失，从而使得在这种燃烧时整个炉膛的温度非常均匀，污染物nox和co排放大幅度降低。
3.虽然高温空气燃烧具有上述诸多优点，但是，目前在燃气热水器上应用处于探索阶段，通常都是利用现有的燃气热水器的结构来实现，例如，向炉膛内喷射燃气直接套用现有的燃烧器喷嘴实现，现有的燃烧器喷嘴主要采用火排和金属纤维网(或多孔陶瓷板)实现，在应用后，其喷出的燃气和/或空气气流与炉膛内的烟气混合的均匀度效果较差，导致炉膛内燃烧不均匀。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种燃烧器，旨在增强燃烧产物与燃气和/或空气的混合，增强燃气和/或空气与预热烟气的混合，以解决燃气热水器在某些工况下达不到mild燃烧状态而导致排放超标的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种燃烧器，用于燃气热水器，所述燃烧器包括：
6.燃烧主体，形成有燃烧室；
7.预加热器，设于所述燃烧主体上，并用于向所述燃烧室输送加热至目标温度后的烟气；以及
8.多个喷嘴，多个所述喷嘴穿设于所述燃烧主体上，且分成两相对设置的喷嘴组，所述喷嘴具有喷射出口，多个所述喷嘴的喷射出口朝向所述预加热器设置，以在多个所述喷嘴向所述燃烧室内喷射包含燃气和/或空气的气流时，两所述喷嘴组喷射出的气流在所述预加热器的出气侧交汇。
9.在一实施例中，每一所述喷嘴喷射向所述预加热器的出气侧的气流方向与水平面之间形成第一夹角，所述第一夹角的开口朝向燃烧室中部，且所述第一夹角的大小为0
°-
60
°
。
10.在一实施例中，所述燃烧室包括相对的第一侧壁和第二侧壁，两所述喷嘴组分设在所述第一侧壁和第二侧壁上，所述第一侧壁和第二侧壁上的相邻两所述喷嘴之间的间距为0mm-40mm。
11.在一实施例中，所述第一侧壁上的多个喷嘴在所述第二侧壁上的正投影与所述第二侧壁上的多个喷嘴呈交错设置。
12.在一实施例中，所述预加热器具有向所述燃烧室输送烟气的出口端及用于接入燃气和空气的进口端，两所述喷嘴组喷射出的气流在所述预加热器的出气侧交汇的最底端与所述预加热器的出口端的距离为20mm-100mm。
13.在一实施例中，所述燃烧器还包括：
14.预混合器，用于接入燃气和空气并进行预混合，并向所述预加热器输送混合气体；
15.所述预加热器将所述混合气体点燃并加热至目标温度后向所述燃烧室输送烟气；
16.两所述喷嘴组喷射出的气流在所述预加热器的出气侧交汇的最底端与所述预加热器的出口端的距离为10mm-40mm。
17.在一实施例中，所述喷嘴包括：
18.喷嘴主体，所述喷嘴主体还具有进气口及连通所述进气口与所述喷射出口的喷射通道；
19.所述喷射通道自所述进气口至所述喷射出口分为进气段和出气段，所述出气段相对所述进气段呈弯折设置，以改变经所述进气段射出的气流流向。
20.在一实施例中，所述燃烧主体包括：
21.多个侧板，多个所述侧板围合形成呈长方体形状的燃烧室，多个所述喷嘴分设于多个所述侧板上；
22.进气组件，安装于所述侧板上，所述进气组件形成有进气腔，所述进气腔用于接入外部气源，多个所述喷嘴的进气口与所述进气腔连通。
23.在一实施例中，所述进气组件包括：
24.壳体，呈中空状设置并具有相对设置的第一开口及第二开口；
25.第一盖板，盖设于所述第一开口上；
26.第二盖板，盖设于所述第二开口上并与所述壳体和第一盖板围合形成所述进气腔；以及
27.安装板，所述安装板的一端安装于所述第二盖板上，所述安装板的另一端安装于所述燃烧主体的侧板上，以将所述壳体安装固定于所述燃烧主体的侧板上；其中，所述喷嘴的进气口通过所述安装板安装固定于所述第二盖板上并与所述进气腔连通，所述喷嘴的喷射出口伸向所述燃烧室内并朝向所述预加热器设置。
28.在一实施例中，所述安装板呈长条状并沿其长度方向设有多个间隔设置的第一连通孔，多个所述喷嘴一对一地安装于多个所述第一连通孔上。
29.在一实施例中，所述喷嘴主体上设有安装凹槽，所述第一连通孔内具有与所述安装凹槽安装定位的第一定位凸起。
30.在一实施例中，所述喷嘴主体一端设有限位凸缘，所述安装凹槽设于所述限位凸缘上，所述第一连通孔包括第一孔径段和第二孔径段，所述第一孔径段的孔径大于所述第二孔径段的孔径，所述第一定位凸起设于第一孔径段内，所述限位凸缘限位于所述第一孔径段内且所述第一定位凸起卡入于所述安装凹槽内，以使所述喷嘴穿设于所述燃烧主体的侧板上且所述喷射出口伸入至所述燃烧室内。
31.在一实施例中，所述第二盖板对应所述第一连通孔的位置设置有第二连通孔，所述第二连通孔内对应所述安装凹槽位置凸设有相适配的第二定位凸起，所述第二定位凸起卡入所述安装凹槽内，以使所述喷嘴安装于所述进气组件上且所述进气口与所述进气腔连
通。
32.在一实施例中，所述进气组件还包括多孔板，所述多孔板设于所述进气腔内，以用于调整燃气和/或空气的流向。
33.为了实现上述目的，本发明还提出一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：
34.热水器主体，所述热水器主体内设置有换热室及与所述换热室连通的排烟口；
35.热交换器，设于所述换热室内；以及
36.燃烧器，所述燃烧器为如上所述的燃烧器，所述燃烧器安装于所述热水器主体上，所述燃烧器的烟气出口与所述换热室连通；所述燃烧器的燃烧主体上设有所述预加热器，所述预加热器用于向所述燃烧室输送加热至目标温度后的烟气；
37.其中，通过所述喷嘴向所述燃烧室喷射燃气和/或空气，使得所述燃烧室内进行高温空气燃烧反应；
38.所述燃烧器包括：
39.燃烧主体，形成有燃烧室；
40.预加热器，设于所述燃烧主体上，并用于向所述燃烧室输送加热至目标温度后的烟气；以及
41.多个喷嘴，多个所述喷嘴穿设于所述燃烧主体上，且分成两相对设置的喷嘴组，所述喷嘴具有喷射出口，多个所述喷嘴的喷射出口朝向所述预加热器设置，以在多个所述喷嘴向所述燃烧室内喷射包含燃气和/或空气的气流时，两所述喷嘴组喷射出的气流在所述预加热器的出气侧交汇。
42.在本发明的技术方案中，由于该燃烧器包括燃烧主体、预加热器及多个喷嘴，燃烧主体形成有燃烧室，预加热器设于燃烧主体上，并用于向燃烧室输送加热至目标温度后的烟气，多个喷嘴穿设于燃烧主体上，且分成两相对设置的喷嘴组，喷嘴具有喷射出口，多个喷嘴的喷射出口朝向预加热器设置，以在多个喷嘴向燃烧室内喷射包含燃气和/或空气的气流时，两喷嘴组喷射出的气流在预加热器的出气侧交汇，使得燃烧产物与燃气和/或空气的混合得以增强，也增强了燃气和/或空气与预热烟气的混合，解决了在某些工况下燃气热水器达不到高温空气燃烧状态而导致排放超标的问题。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
44.图1为本发明燃烧器一实施例中燃烧器的俯视图(剖面)；
45.图2为本发明燃烧器一实施例中燃烧器的侧视图(剖面)；
46.图3为本发明燃烧器一实施例中喷嘴的结构示意图；
47.图4为本发明燃烧器一实施例中喷嘴另一视角的结构示意图；
48.图5为本发明燃烧器一实施例中进气组件的爆炸图。
49.附图标号说明：
50.标号名称标号名称
100燃烧主体100a燃烧室200预加热器α第一夹角300喷嘴310b喷射出口310喷嘴主体110侧板310a进气口121壳体310c喷射通道123第二盖板120进气组件125多孔板122第一盖板120a进气腔124安装板a1第一混合区域b1第二混合区域311限位凸缘311a安装凹槽
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51.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
55.本发明提出一种燃气热水器及适用于此燃气热水器的燃烧器，当然，该燃烧器还可适用于其他热水器或者相关设备，例如包括燃气壁挂炉等使用燃气燃烧产生高温热水进行家庭沐浴及采暖等使用的相关产品和设备，以下为方便理解，以应用于燃气热水器为例。
56.在一实施例中，燃气热水器包括热水器主体、热交换器及燃烧器，热水器主体内设置有换热室及与换热室连通的排烟口，热交换器设于换热室内，参照图1和图2，燃烧器内设有预加热器200，预加热器200用于将混合气体点燃后输送至燃烧器的燃烧室100a，并将燃烧室100a预热至目标温度，燃烧器安装于热水器主体上，燃烧器的烟气出口与换热室连通，燃烧器通过喷嘴300向燃烧室100a喷射燃气和/或空气，使得燃烧室100a内进行高温空气燃烧反应。
57.高温空气燃烧的主要特点是：化学反应主要发生在高温低氧的环境中，反应物温度高于其自燃温度，并且燃烧过程中最大温升低于其自燃温度，氧气体积分数被燃烧产物
稀释到极低的浓度。相比于常规燃烧，在这种燃烧状态下，燃料的热解受到抑制，火焰厚度变厚，火焰前锋面消失，从而使得在整个炉膛的温度非常均匀，燃烧峰值温度低且噪音极小，且污染物no
x
和co排放大幅度降低。但是，达成高温空气燃烧需要一定的条件：需要保证炉内任意位置的氧气浓度低于一定值，一般是低于5％～10％，保证燃气被充分燃解以及燃烧均匀，并且温度要高于燃料的自燃点，维持自燃。
58.需要说明的是，由于预加热器200对包含燃气和空气的混合气体进行点火燃烧，实现了高温预热空气，再通过燃气喷射管喷射燃气进行配合产生卷吸效应，使得高温烟气回流，一方面实现保温使得温度高于燃料的自燃点，使得燃烧室100a内燃气能够自燃，另一方面通过射流卷吸稀释空气，使氧气浓度低于一定值，实现均匀燃烧，如此，便使得燃烧室100a内发生高温空气燃烧。也就是说，本实施例的技术方案有利于同时达到了这两个条件，顺利实现高温空气燃烧。
59.参照图1至图3，在本发明一实施例中，本发明提出的燃烧器包括燃烧主体100、预加热器200及多个喷嘴300；燃烧主体100形成有燃烧室100a；预加热器200设于燃烧主体100上，并用于向燃烧室100a输送加热至目标温度后的烟气；多个喷嘴300穿设于燃烧主体100上，且分成两相对设置的喷嘴组，结合图2和图3，喷嘴300具有喷射出口310b，多个喷嘴300的喷射出口310b朝向预加热器200设置，以在多个喷嘴300向燃烧室100a内喷射包含燃气和/或空气的气流时，两喷嘴组喷射出的气流在预加热器200的出气侧交汇。
60.本实施例中，燃烧器的燃烧主体100通过排出高温烟气与热交换器换热实现制得热水。当然，在其他实施例中，也可以是与热交换器接触式换热实现制得热水。燃烧器的燃烧主体100的形状可以呈方形、圆筒形等，其燃烧室100a的形状也可为方形或圆筒形等，可根据实际需求以及与热交换器换热的方式进行选择和设计，在此不做具体限定。
61.需要说明的是，燃烧室100a内可以划分出高温空气燃烧区，当燃气在高温空气燃烧区内发生高温燃烧后，燃烧后的热量通过烟气出口排出与燃气热水器的换热器进行换热，以实现制得热水。由于烟气往上流的特性，还可以使得高温空气燃烧区位于整个燃烧器的上半部分，则更加利于烟气的排出。且为了进一步提高燃烧器燃烧的烟气与热交换器的换热效率，燃烧主体100的上端可呈敞口设置，以形成较大的烟气出口，使得更多烟气与热交换器进行换热。当然，也可以在整个燃烧室100a内进行高温空气燃烧。
62.本实施例中，预加热器200可以是电热式预热器，也可以是蓄热式，本实施例中采用燃气加热式预热器，即通过混合和燃烧一定比例燃气和空气来获得目标温度的高温烟气。可以理解的是，当预加热器200点火后，则进行预热燃烧，控制加热的温度，可将其内部烟气加热至目标温度，如此，便实现了对高温空气燃烧区的高温预热。在燃烧室100a的高温空气燃烧区预热至目标温度时，喷嘴300喷射燃气和/或空气，与燃烧室100a内的高温烟气进行有效且充分的混合，高温烟气点燃燃气，则可实现完全且持续的高温空气燃烧，减少污染物的产生。
63.本实施例中，主要参考图3，喷嘴300具有进气口310a和喷射出口310b，喷嘴300的喷射出口310b与燃烧室100a连通，以向燃烧室100a内喷射燃气和/或空气。
64.为了实现高温空气燃烧，并减少污染物产生，喷嘴300可以是倾斜设置以使喷射出口310b朝向预加热器200，也可以是弯曲设置，以使喷射出口310b朝向预加热器200，本实施例不做限制。
65.如图2和图3所示，本实施例中的喷嘴300的喷射出口310b朝向预加热器200设置，其喷射的气流朝下，形成了基本或者大致呈“v”型或“u”型的气流，使得燃气和/或空气与预热烟气的混合更强，混合位置处于图2中第一混合区域a1。并且，本实施例这种结构设计还使得燃气和/或空气燃烧后的预热烟气流动到对侧喷嘴300附近区域，从而进一步地预热燃气和/或空气且稀释混匀了燃气和/或空气，混合位置处于图2中第二混合区域b1，燃烧产物流动至第二混合区域b1对燃气和/或空气进行稀释，实现了高温空气燃烧并减少了空气污染。
66.可以理解的是，本发明通过将该燃烧器的燃烧主体100形成有燃烧室100a，预加热器200设于燃烧主体100上，并用于向燃烧室100a输送加热至目标温度后的烟气，多个喷嘴300穿设于燃烧主体100上，且分成两相对设置的喷嘴组，喷嘴300具有喷射出口310b，多个喷嘴300的喷射出口310b朝向预加热器200设置，以在多个喷嘴300向燃烧室100a内喷射包含燃气和/或空气的气流时，两喷嘴组喷射出的气流在预加热器200的出气侧交汇，使得燃烧产物与燃气和/或空气的混合得以增强，也增强了燃气和/或空气与预热烟气的混合，解决了在某些工况下燃气热水器达不到高温空气燃烧状态而导致排放超标的问题。
67.基于上述实施例，为了进一步地增强该燃烧器的燃烧产物与燃气和/或空气的混合，并增强燃气和/或空气与预热烟气的混合，以降低高温空气燃烧的污染物排放量，在一实施例中，参考图2，每一喷嘴300喷射向预加热器200的出气侧的气流方向与水平面之间形成第一夹角α，第一夹角α的开口朝向燃烧室100a中部，且第一夹角α的大小可为0
°-
60
°
。
68.主要参考图2，本实施例中，在第一夹角α的大小处于0
°-
60
°
时，可使喷嘴300的喷射出口310b喷射的气流与预加热器200输送的预热烟气在预加热器200的出气侧交汇，气流整体呈“v”型或“u”型，燃烧室100a内的燃烧产物与燃气和/或空气的混合更为均匀，燃气和/或空气与预热烟气的混合也更为充分，尤其是在第一夹角α为30
°
时，其高温空气燃烧效果较好，no
x
和co等污染物排放量较少。
69.为了进一步地增强燃烧室100a内的燃烧产物与燃气和/或空气的混合及燃气和/或空气与预热烟气的混合，在一实施例中，主要参考图1，燃烧室100a可包括相对的第一侧壁和第二侧壁，两喷嘴组分设在第一侧壁和第二侧壁上，第一侧壁和第二侧壁上的相邻两喷嘴300之间的间距可为0mm-40mm。如此，有利于燃气充分燃烧，降低了污染物no
x
和co排放幅度。
70.进一步地，主要参考图1，燃烧室100a的第一侧壁上的多个喷嘴300在第二侧壁上的正投影与第二侧壁上的多个喷嘴300可呈交错设置，以使燃烧产物与燃气和/或空气的混合更为充分。
71.在一实施例中，预加热器200可为大气式预热燃烧器，预加热器200具有向燃烧室100a输送烟气的出口端及用于接入燃气和空气的进口端，两喷嘴组喷射出的气流在预加热器200的出气侧交汇的最底端(图2中“v”型或“u”型气流的最底处)与预加热器200的出口端的距离可为20mm-100mm。如此设置，有利于燃气和/或空气与预热烟气的混合，进一步地降低了该类型燃烧器的高温空气燃烧的污染物排污量。
72.此外，在一些其它实施例中，主要参考图2，预加热器200可为全混式预热燃烧器，燃烧器还可包括预混合器，预混合器用于接入燃气和空气并进行预混合，并向预加热器200输送混合气体；预加热器200将混合气体点燃并加热至目标温度后向燃烧室100a输送烟气；
两喷嘴组喷射出的气流在预加热器200的出气侧交汇的最底端(图2中“v”型或“u”型气流的最低处)与预加热器200的出口端的距离可为10mm-40mm。本实施例中，在燃烧器的炉膛宽度设置为106.5mm时，其高温空气燃烧效果较好，污染物排放较少。如此设置，有利于燃气和/或空气与预热烟气的混合，进一步地降低了该类型燃烧器的高温空气燃烧的污染物排污量。当然，在其他应用场景中，也可设置其他规格的炉膛，此处不做限定。
73.在一实施例中，本发明还提出一种新的喷嘴300，需要说明的是，本实施例的喷嘴300除了适用上述高温空气燃烧的燃烧器之外，还可以适用于其他普通燃烧器，此处不限。
74.参照图3及图4，在本发明一实施例中，该喷嘴300包括喷嘴主体310，喷嘴主体310具有进气口310a、喷射出口310b及连通进气口310a与喷射出口310b的喷射通道310c；喷射通道310c自进气口310a至喷射出口310b分为进气段和出气段，出气段相对进气段呈弯折设置，以改变经进气段射出的气流流向。
75.在本实施例中，喷嘴主体310的形状可以呈弯曲的管状或方形等，其中，方形喷嘴主体310内可设置弯曲的喷射通道310c，喷嘴主体310可根据实际需求进行选择和设计，在此不做具体限定。喷嘴主体310可为一体成型的结构，可通过注塑成型形成进气段和出气段；当然，也可采用分体式结构，喷嘴主体310可通过粘接或卡接等方式将两个或多个部件组装在一起，部件与部件之间可设置密封圈，以避免燃气和/或空气发生泄漏，此处，对喷嘴主体310的具体结构不做限定。
76.可以理解的是，本发明的喷嘴300通过在喷嘴主体310设置进气口310a、喷射出口310b及连通进气口310a与喷射出口310b的喷射通道310c，喷射通道310c自进气口310a至喷射出口310b分为进气段和出气段，出气段相对进气段呈弯折设置，以改变经进气段射出的气流流向，使得喷嘴300喷射的燃气和/或空气朝向预加热器200流动，以形成“v”型或“u”型气流，使得燃气和/或空气与预热烟气的混合更强，混合位置处于图2中第一混合区域a1。并且，还可使得燃气和/或空气燃烧后的预热烟气流动到对侧喷嘴300附近区域，从而进一步地预热燃气和/或空气且稀释了燃气和/或空气，混合位置处于图2中第二混合区域b1，燃烧产物流动至第二混合区域b1对燃气和/或空气进行稀释，实现了高温空气燃烧并减少了空气污染。
77.另外，针对上述喷嘴300结构及其布置方式，本发明对其连接部件也进行了适应性地改进，在本发明一实施例中，参考图1及图2，燃烧主体100可包括多个侧板110及进气组件120；多个侧板110围合形成呈长方体形状的燃烧室100a，多个喷嘴300分设于多个侧板110上；进气组件120安装于侧板110上，进气组件120形成有进气腔120a，进气腔120a用于接入外部气源，多个喷嘴300的进气口310a与进气腔120a连通。
78.主要参考图1和图5，本实施例中，进气组件120可包括壳体121、第一盖板122、第二盖板123及安装板124；壳体121可呈中空状设置并具有相对设置的第一开口及第二开口；第一盖板122可盖设于第一开口上；第二盖板123可盖设于第二开口上并与壳体121和第一盖板122围合形成进气腔120a；安装板124的一端安装于第二盖板123上，安装板124的另一端安装于燃烧主体100的侧板110上，以将壳体121安装固定于燃烧主体100的侧板110上；其中，喷嘴300的进气口310a通过安装板124安装固定于第二盖板123上并与进气腔120a连通，喷嘴300的喷射出口310b伸向燃烧室100a内并朝向预加热器200设置。
79.可以理解的是，燃烧室100a的侧板110上的喷嘴300将进气组件120的进气腔120a
内的燃气和/或空气朝向预加热器200喷射，在燃烧室100a内形成了“v”型或“u”型气流，有利于燃烧产物与燃气和/或空气的混合，也有利于燃气和/或空气与预热烟气的混合。
80.在本实施例中，壳体121可为方形、圆筒形等形状，壳体121上可设置进气接口以接入外部气源。第一盖板122和第二盖板123分别将壳体121的进气腔120a两侧盖住，第一盖板122的形状可与第一开口的形状相适配，第二盖板123的形状可与第二开口的形状相适配，安装板124的形状可与第二盖板123和侧板110的形状相适配，此处不做限定。
81.进一步地，参考图1及图5，安装板124可呈长条状并沿其长度方向设有多个间隔设置的第一连通孔，多个喷嘴300一对一地安装于多个第一连通孔上。其中，相邻的两第一连通孔之间的间隔可均匀设置。如此设置，使得多个喷嘴300设置于燃烧主体100上，可均衡每一喷嘴300喷射燃气和/或空气的气体动能，使得燃气和/或空气与预热烟气充分混合，以实现高温空气燃烧。
82.基于上述实施例，参考图3及图4，在一实施例中，喷嘴主体310上可设有安装凹槽311a，安装板124上的第一连通孔内可设有与安装凹槽311a安装定位的第一定位凸起。
83.本实施例中，参考图3和图4，喷嘴主体310一端可设有限位凸缘311，安装凹槽311a设于限位凸缘311上，安装板124上的第一连通孔可包括第一孔径段和第二孔径段，第一孔径段的孔径大于第二孔径段的孔径，第一定位凸起设于第一孔径段内，限位凸缘311限位于第一孔径段内且其第一定位凸起卡入于安装凹槽311a内，以使喷嘴300穿设于燃烧主体100的侧板110上且其喷射出口310b伸入至燃烧室100a内。其中，第二孔径段可为通孔，第一孔径段可为设于第二孔径段外缘的盲孔(或沉槽等)。
84.此外，参考图1及图5，第二盖板123对应安装板124的第一连通孔的位置可设置第二连通孔，第二连通孔内对应安装凹槽311a位置凸设有相适配的第二定位凸起，第二定位凸起卡入安装凹槽311a内，以使喷嘴300安装于进气组件120上且进气口310a与进气腔120a连通。
85.在组装时，首先，可将喷嘴300的喷射出口310b从安装板124的第一连通孔中穿过，并将喷嘴300的进气口310a处的安装凹槽311a对准安装板124的第一定位凸起，确保所有喷嘴300的安装方向正确；然后，将第二盖板123的第二定位凸起对准喷嘴300的安装凹槽311a进行安装，可采用螺钉连接或卡接等方式将安装板124、喷嘴300和第二盖板123安装在壳体121上，最后，可通过螺钉连接或卡接等方式将整个组件一起安装在侧板110上，以完成进气组件120的安装。
86.需要说明的是，进气组件120安装完成后，由于喷嘴300设置有安装凹槽311a，可将喷嘴300的喷射出口310b朝向预加热器200设置。
87.可以理解的是，在实施例中，安装板124通过设置第一定位凸起与喷嘴主体310的限位凸缘311的安装凹槽311a卡合，使喷嘴300通过安装板124与侧板110连接并伸入至燃烧室100a内且其喷射出口310b朝向预加热器200设置，第二盖板123通过设置第二定位凸起与喷嘴主体310的限位凸缘311上的安装凹槽311a卡合，使喷嘴300通过第二盖板123与进气腔120a连通。
88.为了使每一进气组件120上的喷嘴300喷出的气体动能尽量保持均衡，在一实施例中，进气组件120还可包括多孔板125，多孔板125设于进气腔120a内，以用于调整燃气和/或空气的流向。如此设置，使得进气腔120a内的燃气和/或空气能在进气腔120a内均匀地流向
每一喷嘴300，以使同一进气组件120上的各个喷嘴300喷射的气体动能保持一致，便于燃气和/或空气与预热烟气混合，有利于燃料充分燃烧，也有利于降低co和no
x
排放。
89.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。