一种带自动分料结构的颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及颗粒机设备技术领域，具体涉及一种带自动分料结构的颗粒机。


背景技术：

2.众所周知，颗粒机分为两大系列—平模系列和环模系列。对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸汽调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度。
3.目前市场上的饲料颗粒机在饲料制粒生产过程中仍然存在一定的缺陷，例如，颗粒机在进行制粒工作过程当中，出料口出料一般都是将所有制备好的颗粒一起输出至备料区，而这样的输出方式输出的颗粒具有粒径大小不一、合格率低的问题，同时还会将部分没有造粒完成的原料碎屑一并带出。
4.有鉴于此，亟待设计出一种带自动分料结构的颗粒机，能够将制备好的物料颗粒进行有效筛分，防止粒径不合格的颗粒从输出口导出，并且能够回收原材料进行二次加工，防止没有造粒完成的原料导出造成浪费。


技术实现要素：

5.为了解决以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带自动分料结构的颗粒机，能够将制备好的物料颗粒进行有效筛分，防止粒径不合格的颗粒从输出口导出，并且能够回收原材料进行二次加工，防止没有造粒完成的原料导出造成浪费。
6.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种带自动分料结构的颗粒机，包括：颗粒机本体、筛选筒、二次破碎刀组、刀组伸缩机构和原料回收机构，所述颗粒机本体的输出口与所述筛选筒连通，所述筛选筒设置在所述颗粒机本体一侧，所述二次破碎刀组安装在所述筛选筒顶面，所述刀组伸缩机构的动力输出端安装在所述破碎刀组的顶端并且固定连接，所述刀组伸缩机构可带动所述破碎刀组在所述筛选筒内开闭，所述原料回收机构固定安装在所述筛选筒底部，所述筛选筒内设置有离心筛选机构。
7.进一步的，所述筛选筒包括：成品外筒、筛选网筒和输出斜槽，所述成品外筒套接在所述筛选网筒外壁面，所述成品外筒和所述筛选网筒同轴设置，所述成品外筒底部固定安装有输出斜槽，所述输出斜槽一端设置有出料口，所述成品外筒中心处开设有细料过筛盘，所述细料过筛盘与所述原料回收机构连通。
8.进一步的，所述离心筛选机构设置为驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在所述细料过筛盘顶面。
9.进一步的，所述二次破碎刀组包括：主刀筒、伸缩刀片、刀片转动齿轮和伸缩齿条，所述主刀筒两侧壁面开设有刀片槽，所述伸缩刀片与所述刀片槽相配合，所述刀片槽底部转动安装有刀片转动齿轮，所述伸缩齿条与所述刀片转动齿轮相啮合，所述伸缩齿条顶端与所述刀组伸缩机构的动力输出端固定连接。
10.进一步的，所述刀组伸缩机构包括：电缸、电缸固定座和电缸轴杆，所述电缸固定安装在所述电缸固定座内，所述电缸轴杆穿过所述电缸固定座穿设在所述主刀筒并与所述伸缩齿条固定连接。
11.进一步的，所述原料回收机构包括：回收筛网和回收箱，所述回收筛网固定安装在所述回收箱顶面，所述回收筛网与所述细料过筛盘对应设置并固定安装在其底部，所述回收筛网的孔隙小于所述细料过筛盘的孔隙。
12.有益效果：
13.本实用新型提供的一种带自动分料结构的颗粒机，能够将制备好的物料颗粒进行有效筛分，防止粒径不合格的颗粒从输出口导出，并且能够回收原材料进行二次加工，防止没有造粒完成的原料导出造成浪费。
附图说明
14.图1为本实用新型一种带自动分料结构的颗粒机结构示意图；
15.图中标记：1-颗粒机主体，2-筛选筒，3-二次破碎刀组，4-刀组伸缩机构，5-原料回收机构，6-离心筛选机构，21-成品外筒，22-筛选网筒，23-输出斜槽，31-主刀筒，32-伸缩刀片，33-刀片转动齿轮，34-伸缩齿条，35-刀片槽，41-电缸，42-电缸固定座，43-电缸轴杆，51-回收筛网，52-回收箱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图所示，本实用新型公开了一种带自动分料结构的颗粒机，包括：颗粒机本体1、筛选筒2、二次破碎刀组3、刀组伸缩机构4和原料回收机构5，所述颗粒机本体1的输出口与所述筛选筒2连通，所述筛选筒2设置在所述颗粒机本体1一侧，所述二次破碎刀组3安装在所述筛选筒2顶面，所述刀组伸缩机构4的动力输出端安装在所述破碎刀组的顶端并且固定连接，所述刀组伸缩机构4可带动所述破碎刀组在所述筛选筒2内开闭，所述原料回收机构5固定安装在所述筛选筒2底部，所述筛选筒2内设置有离心筛选机构6。
18.本实施例中，所述筛选筒2包括：成品外筒21、筛选网筒22和输出斜槽23，所述成品外筒21套接在所述筛选网筒22外壁面，所述成品外筒21和所述筛选网筒22同轴设置，所述成品外筒21底部固定安装有输出斜槽23，所述输出斜槽23一端设置有出料口，所述成品外筒21中心处开设有细料过筛盘，所述细料过筛盘与所述原料回收机构5连通。
19.本实施例中，所述离心筛选机构6设置为驱动电机，所述驱动电机通过安装架安装在所述细料过筛盘顶面。
20.本实施例中，所述二次破碎刀组3包括：主刀筒31、伸缩刀片32、刀片转动齿轮33和伸缩齿条34，所述主刀筒31两侧壁面开设有刀片槽35，所述伸缩刀片32与所述刀片槽35相配合，所述刀片槽35底部转动安装有刀片转动齿轮33，所述伸缩齿条34与所述刀片转动齿轮33相啮合，所述伸缩齿条34顶端与所述刀组伸缩机构4的动力输出端固定连接。
21.本实施例中，所述刀组伸缩机构4包括：电缸41、电缸固定座42和电缸轴杆43，所述电缸41固定安装在所述电缸固定座42内，所述电缸轴杆43穿过所述电缸固定座42穿设在所述主刀筒31并与所述伸缩齿条34固定连接。
22.本实施例中，所述原料回收机构5包括：回收筛网51和回收箱52，所述回收筛网51固定安装在所述回收箱52顶面，所述回收筛网51与所述细料过筛盘对应设置并固定安装在其底部，所述回收筛网51的孔隙小于所述细料过筛盘的孔隙。
23.工作原理：
24.在工作过程当中，颗粒机的输出口与筛选筒2的输入口连通，当颗粒机出料至筛选筒2当中时，颗粒机的出料直接落在筛选筒2的筛选网筒22当中，驱动电机由于动力连接筛选网筒22，在驱动电机的驱动下，筛选网筒22持续旋转形成离心力，将制备料从筛选网筒22的周向壁面甩出，粒径大小合格的制备料落在成品外筒21当中，并且落在输出斜槽23内，由重力缓速输出。
25.其中，粒径不合格的制备料留在筛选网筒22当中，并且原始输出的制备料当中残留的原料从筛选网筒22当中落在细料过筛盘上经过细料过筛盘的筛选进入原料回收机构5当中，而原料回收机构5顶面设置有回收筛网51，原料粉末经过回收筛网51的筛选储存在回收箱52内可做循环利用。
26.其中，当粒径不合格的制备料留在筛选网筒22当中时，刀组伸缩机构4的电缸41带动电缸轴杆43竖直方向位移，电缸轴杆43带动伸缩齿条34在竖直方向位移，伸缩齿条34的位移，带动刀片转动齿轮33旋转，从而拨出伸缩刀片32。
27.在筛选网筒22旋转的过程当中，粒径不合格的制备料被伸缩刀片32切细形成原料，经过筛选落在原料回收机构5备用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。