一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸减水剂领域，尤其涉及一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。
3.目前的搅拌装置在使用时，对生产聚羧酸减水剂所需的原料搅拌不够均匀，会对生产出的聚羧酸减水剂质量造成影响，为此我们提供了一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板的右侧面固定镶嵌有两个第一轴承，所述混合箱的内壁固定镶嵌有两个第二轴承，每个所述第二轴承的内圈均固定连接有转动杆，每个所述转动杆的左端均贯穿第一轴承并固定连接有第一齿轮，每个所述转动杆的外表面均固定连接有一组搅拌架，所述混合箱的内底壁固定镶嵌有第三轴承，所述混合箱的上表面固定镶嵌有第四轴承。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述混合箱的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内顶壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿第四轴承并与第三轴承的内圈固定连接，所述转动轴的外表面固定连接有两个与第一齿轮相适配的第二齿轮，每个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述混合箱的右侧面固定连通有排料管，所述排料管的外表面固定连通有控制阀。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述混合箱的正面固定连接有控制面板，所述混合箱的正面设有标牌，所述标牌的背面与混合箱的正面固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述混合箱的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与混合箱的底面固定连接，每个所述支撑腿的底端均固定连接有支撑座。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述混合箱的上表面固定镶嵌有储料桶，所述储料桶的底面开设有一组漏孔，所述混合箱的上表面固定连接有进料斗，所述进料斗的上表面通过合页铰接有密封盖，所述密封盖的上表面固定连接有把手。
16.本实用新型具有如下有益效果：通过设置的第一齿轮与第二齿轮的配合，利用电机的工作，可以让两个转动杆同时进行转动，能够让搅拌架对原料之间进行搅拌，可以使原料之间混合的更加均匀，提升了制备聚羧酸减水剂的质量，通过设置的储料桶与漏孔的配合，可以使原料均速的向下掉落，有利于对原料的混合搅拌，通过设置的隔板，可以将混合箱分离出密闭的空间，能够避免原料出现泄漏的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置的进料斗的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置的混合箱正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置的隔板的立体结构示意图。
20.图例说明：
21.1、混合箱；2、控制阀；3、排料管；4、支撑座；5、支撑腿；6、标牌；7、控制面板；8、保护箱；9、密封盖；10、把手；11、进料斗；12、电机；13、漏孔；14、储料桶；15、搅拌架；16、第二轴承；17、转动杆；18、第一轴承；19、第三轴承；20、第二齿轮；21、隔板；22、第一齿轮；23、转动轴；24、第四轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产聚羧酸减水剂的搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1的内壁固定连接有隔板21，隔板21的右侧面固定镶嵌有两个第一轴承18，混合箱1的内壁固定镶嵌有两个第二轴承16，每个第二轴承16的内圈均固定连接有转
动杆17，每个转动杆17的左端均贯穿第一轴承18并固定连接有第一齿轮22，每个转动杆17的外表面均固定连接有一组搅拌架15，混合箱1的内底壁固定镶嵌有第三轴承19，混合箱1的上表面固定镶嵌有第四轴承24。
25.混合箱1的上表面固定连接有保护箱8，保护箱8的内顶壁固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转动轴23，转动轴23的底端贯穿第四轴承24并与第三轴承19的内圈固定连接，转动轴23的外表面固定连接有两个与第一齿轮22相适配的第二齿轮20，每个第二齿轮20均与第一齿轮22相啮合，利用保护箱8可以对电机12进行保护，可以避免电机12被损坏，混合箱1的右侧面固定连通有排料管3，排料管3的外表面固定连通有控制阀2，便于工作人员向外排放制备完成的聚羧酸减水剂，可以使工作人员操作更加便捷。
26.混合箱1的正面固定连接有控制面板7，混合箱1的正面设有标牌6，标牌6的背面与混合箱1的正面固定连接，可以让工作人员了解到注意事项，能够防止出现意外事件，混合箱1的下方设有两组支撑腿5，每个支撑腿5的顶端均与混合箱1的底面固定连接，每个支撑腿5的底端均固定连接有支撑座4，可以对混合箱1进行造成，能够让混合箱1保持更加稳固的状态，混合箱1的上表面固定镶嵌有储料桶14，储料桶14的底面开设有一组漏孔13，混合箱1的上表面固定连接有进料斗11，进料斗11的上表面通过合页铰接有密封盖9，密封盖9的上表面固定连接有把手10，便于工作人员注入原料，同时密封盖9可以避免杂物落入进料斗11。
27.工作原理：工作时，首先点击控制面板7使电机12进行工作，电机12会带动转动轴23与第二齿轮20同时进行转动，由于第一齿轮22与第二齿轮20之间啮合，所以转动杆17会与搅拌架15一起进行转动，然后把原料倒入储料桶14的内部，原料会从漏孔13均匀的向下掉落到混合箱1的内部，而搅拌架15会对混合箱1内部的原料进行搅拌，可以使原料之间混合的更加均匀，能够提升制备出的聚羧酸减水剂的质量。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。