一种环氧结构胶生产用原料分散设备的制作方法

1.本实用新型涉及环氧结构胶生产领域，尤其涉及一种环氧结构胶生产用原料分散设备。


背景技术：

2.环氧结构胶是无溶剂型，液态环氧树脂接着剂，可于常温或加温固化。固化后接着层系中等到硬度，因而可承受特强之冲击与震动，接着层具有良好之机械特性，良好之电绝缘性，能够承受温度之变动及挠曲撕剥应力。无腐蚀性，对金属、陶瓷、硫化橡胶、玻璃纤维制成品，以及碳纤维成品等，具有很好粘着性。耐温及耐油性。
3.环氧结构胶在进行生产加工时，需要对其原料进行分散搅拌，传统的分散搅拌装置一般都是通过电机带动搅拌杆单向转动，并且需要人工手动一次性或者间歇性的将原料倒入到分散搅拌箱内部，存在分散不均匀以及危害工人身体健康的问题，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种环氧结构胶生产用原料分散设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种环氧结构胶生产用原料分散设备，解决了现有的环氧结构胶生产时的原料分散不够彻底，导致其纯度较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种环氧结构胶生产用原料分散设备，包括上下均设有开口的分散箱，所述分散箱的顶端开口和底端开口处分别安装有可拆卸的顶板和底板，且所述分散箱的圆周侧壁设有多个与其内腔连通的原料箱；
7.所述顶板的顶端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴贯穿顶板，且固定连接有转动杆，所述转动杆的杆体上固定连接有四个呈环形阵列分布的分隔板，且相邻的两个所述分隔板之间连接有安装板，所述安装板的板体上转动安装有贯穿其板体的从动杆，所述从动杆的顶端位于安装板的上方，且固定连接有齿轮盘，所述从动杆的杆体上固定安装有多个结构相同的搅拌杆，且所述搅拌杆位于安装板的下方。
8.作为优选的，所述分隔板顶端和底端分别紧贴顶板和底板滑动，且所述分隔板远离转动杆的一侧紧贴分散箱的箱体内壁滑动。
9.作为优选的，所述分散箱的箱体外壁固定安装有多个与原料箱对应设置的放置板，且所述原料箱固定安装于放置板的上方。
10.作为优选的，所述安装板呈弧形设置，且所述安装板靠近分隔板的上段固定安装。
11.作为优选的，所述顶板的底端固定连接有转动套管，且所述转动套管的底端固定连接有驱动盘，所述转动杆贯穿转动套管和驱动盘，且与转动套管和驱动盘呈转动安装，所述转动驱动盘的圆周侧壁设有两组呈对称分布的第二驱动齿块，每组所述第二驱动齿块占驱动盘圆周侧壁的四分之一，所述分散箱的箱体内壁安装有两组呈对称分布的第一驱动齿块，每组所述第一驱动齿块占分散箱圆周内壁的四分之一，且所述齿轮盘与第一驱动齿块
和第二驱动齿块均啮合。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过驱动电机带动转动杆的转动，从而能够使得分隔板同步转动，并且通过驱动盘上的第二驱动齿块以及分散箱内壁的第一驱动齿块与齿轮盘上的齿块配合，从而能够使得齿轮盘每绕着转动杆在分散箱内部进行四分之一圆转动即可改变齿轮盘自转方向，既带动从动杆和搅拌杆改变转动搅拌的方向，避免由于单向转动导致的混合不够均匀现象发生，提高环氧结构胶原料的分散效率。
14.2、通过设置四个隔板，从而能够将分散箱内部空间隔成四个独立的空间，从而在每两个隔板形成的空间经过原料箱时能够实现原料箱内部原料均匀的进入到四个独立的空间内部，无需人工手动间歇式投料，避免环氧结构胶生产时产生的有毒气体危害工人身体健康。
15.综上所述，该装置能够有效的提高环氧结构胶的原料分散搅拌效率，并且能够代替人工进行均匀的间歇式投料操作，防止有毒气体危害操作工人的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种环氧结构胶生产用原料分散设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型的一种环氧结构胶生产用原料分散设备的剖视图；
18.图3为本实用新型的一种环氧结构胶生产用原料分散设备的搅拌组件的结构示意图。
19.图中标号：1、分散箱；2、原料箱；3、驱动电机；4、顶板；5、转动杆；6、转动套管；7、驱动盘；8、齿轮盘；9、第一驱动齿块；10、分隔板；11、安装板；12、从动杆；13、搅拌杆；14、底板；15、第二驱动齿块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1和图3，一种环氧结构胶生产用原料分散设备，包括上下均设有开口的分散箱1，分散箱1的顶端开口和底端开口处分别安装有可拆卸的顶板4和底板14，且分散箱1的圆周侧壁设有多个与其内腔连通的原料箱2，分散箱1的箱体外壁固定安装有多个与原料箱2对应设置的放置板，且原料箱2固定安装于放置板的上方。
22.参照图1-3，顶板4的顶端固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴贯穿顶板4，且固定连接有转动杆5，转动杆5的杆体上固定连接有四个呈环形阵列分布的分隔板10，分隔板10顶端和底端分别紧贴顶板4和底板14滑动，且分隔板10远离转动杆5的一侧紧贴分散箱1的箱体内壁滑动，且相邻的两个分隔板10之间连接有安装板11，安装板11呈弧形设置，且安装板11靠近分隔板10的上段固定安装，安装板11的板体上转动安装有贯穿其板体的从动杆12，从动杆12的顶端位于安装板11的上方，且固定连接有齿轮盘8，从动杆12的杆体上固定安装有多个结构相同的搅拌杆13，且搅拌杆13位于安装板11的下方。
23.顶板4的底端固定连接有转动套管6，且转动套管6的底端固定连接有驱动盘7，转
动杆5贯穿转动套管6和驱动盘7，且与转动套管6和驱动盘7呈转动安装，转动驱动盘7的圆周侧壁设有两组呈对称分布的第二驱动齿块15，每组第二驱动齿块15占驱动盘7圆周侧壁的四分之一，分散箱1的箱体内壁安装有两组呈对称分布的第一驱动齿块9，每组第一驱动齿块9占分散箱1圆周内壁的四分之一，两组第一驱动齿块9的连线与两组第二驱动齿块15的连线呈垂直分布，且齿轮盘8与第一驱动齿块9和第二驱动齿块15均啮合。
24.该装置在使用时，首先将用于生产环氧结构胶的原料均投放至原料箱2内部，并且启动驱动电机3，使其带动转动杆5转动，转动杆5带动分隔板10转动，两个分隔板10之间的空腔经过原料箱2时，原料箱2内部的原料进入到该空腔内部，同时分隔板10带动安装板11转动，安装板11带动齿轮盘8、从动杆12以及搅拌杆13的整体转动，当齿轮盘8与分散箱1内壁的第一驱动齿块9接触时，齿轮盘8带动从动杆12自转，从动杆12带动搅拌杆13对相邻两个分隔板10形成的空前内部的原料进行分散搅拌，当齿轮盘8与第一驱动齿块9脱离时，齿轮盘8与驱动盘7上的第二驱动齿块15啮合，从而能够驱使齿轮盘8反向自转，并且带动从动杆12以及搅拌杆13反向转动，由此能够改善传统的单向转动搅拌导致的搅拌不均匀现象发生，同时能够代替人工实现均匀的进料操作。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。