一种油帘机喷房集油口的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆房废气收集技术领域，尤其涉及一种油帘机喷房集油口的改进结构。


背景技术：

2.喷漆房在工作过程中产生漆雾和有机废气(vocs)，需要进行预处理和对废气进行收集处理。目前使用使用油帘机或水帘机对喷漆房产生的废气进行预处理和收集，其是喷漆房处理漆雾和收集vocs废气方面最有效、最成熟的方法之一。
3.现有的油帘机或水帘机在集油口或集水口的位置采用液体和气体接触的方式，一是由于液体流下在收集室造成液滴飞溅，二是由于此处的气流速度较大，非常容易使得液滴随气体带出，造成收集系统漏油或漏水问题，破坏设备和工作环境，以及造成浪费。
4.因此，如何在设计时解决油帘机喷房的废气收集漏油问题，从而保持油帘机喷房稳定、良好运行，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种油帘机喷房集油口的改进结构，解决了现有技术中油帘机喷房的废气收集存在漏油和运行不够良好的技术问题。
6.本技术实施例公开了一种油帘机喷房集油口的改进结构，包括喷漆房本体、纵隔板、横隔板、集油槽和导油板，所述纵隔板设置于所述喷漆房本体内，所述横隔板与所述喷漆房本体的内壁连接，所述集油槽安装于所述纵隔板的底部；所述导油板分别安装在所述集油槽的两端。
7.本技术实施例与已有油帘机相比，对油帘机喷房的集油口进行了改进，避免了油和引风口处高速气流的接触，可从根本上解决油帘机使用时油随气体排出的问题，减少油品浪费，避免污染和破坏工作环境。
8.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
9.进一步地，所述集油槽形状为u型或者v型，采用本步的有益效果是通过相应形状的集油槽能够完成油液的收集存储。
10.进一步地，所述导油板形状为u型或者v型或者直板型，采用本步的有益效果是通过导油板完成油液的降落。
11.进一步地，所述集油槽表面无孔；
12.所述喷漆房本体的底部设置有格栅，所述集油槽未固定的一端不高于所述格栅的水平高度，且所述集油槽的底端低于所述格栅所在平面的高度，采用本步的有益效果是便于漆雾废气尽可能的与溢流下的水或油充分接触。
13.进一步地，所述喷漆房本体的内腔底部形成内集油室，所述导油板的下端口不高于内集油室中油面的高度，采用本步的有益效果是避免后续废气与油液直接接触。
14.进一步地，所述集油槽底部高于内集油室油面，且所述集油槽底部与内集油室之
间形成引风口；
15.所述引风口使得所述喷漆房本体内的喷漆室与所述废气收集室连通，采用本步的有益效果是便于避免废气与油液接触。
16.本技术提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：本技术对油帘机喷房的集油口进行了改进，增加了集油槽和导油板，在不影响纵隔板上油幕对大量漆雾的吸收的同时形成气液各自通道，避免了油和引风口处高速气流的接触，可从根本上解决油帘机使用时油随气体排出的问题，减少油品浪费，避免损坏设备和污染工作环境。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型具体实施例所述的一种油帘机喷房集油口的改进结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施例所述的一种油帘机喷房集油口的改进结构的a-a向剖视图；
20.附图标记：
21.1-喷漆房本体；2-纵隔板；3-横隔板；4-集油槽；5-导油板；6-格栅；7-内集油室；8-引风口；9-废气收集室；10-溢流槽；11-过滤器；12-外集油室；13-泵；14-循环管道；15-引风机；16-送风室；17-送风机；18-溢流口。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
27.实施例：
28.如图1-2所示，本技术实施例公开了一种油帘机喷房集油口的改进结构，与已有油帘机相比，对油帘机喷房的集油口进行了改进，避免了油和引风口处高速气流的接触，可从根本上解决油帘机使用时油随气体排出的问题，减少油品浪费，避免污染和破坏工作环境，其具体结构包括：
29.喷漆房本体1、纵隔板2、横隔板3、集油槽4和导油板5，所述纵隔板2设置于所述喷漆房本体1内，所述横隔板3的一端与所述喷漆房本体1的内壁连接，另一端与所述纵隔板2的内壁连接，所述集油槽4安装于所述纵隔板2的底部；所述导油板5分别安装在所述集油槽4的两端，利用导油板5和集油槽4相互配合，能够减少气流中含油情况的发生，避免工作环境的影响。
30.在一实施例中，所述集油槽4形状为u型或者v型，通过相应形状的集油槽能够完成油液的收集存储和集中处理。
31.在一实施例中，所述导油板5形状为u型或者v型或者直板型，通过导油板完成油液的降落。
32.其中，所述集油槽4表面无孔；
33.所述喷漆房本体1的底部设置有格栅6，所述集油槽4未固定的一端不高于所述格栅6的水平高度，且所述集油槽4的底端低于所述格栅所在平面的高度。
34.其中，所述喷漆房本体1的内腔底部形成内集油室7，所述导油板5的下端口不高于内集油室7中油面的高度，便于漆雾废气尽可能的与溢流下的水或油充分接触。
35.其中，所述集油槽4底部高于内集油室7油面，且所述集油槽4底部与内集油室7之间形成引风口8；
36.所述引风口8使得所述喷漆房本体1内的喷漆室与所述废气收集室9连通,这样便于避免废气与油液接触。
37.本技术中的喷漆房本体1还包括溢流槽10、过滤器11、外集油室12、泵、循环管道14、引风机15、送风室16、送风机17、导油板18、溢流口18；废气收集室9上方为溢流槽10，纵隔板2、横隔板3将废气收集室9与溢流槽10分开，其中废气收集室9与引风机15相连，溢流槽10与循环管道14和泵13相连，纵隔板2底部设置集油槽4和导油板18，集油槽4和导油板5下方为引风口8；底面设有格栅6、内集油室7和外集油室12，其中内集油室7与外集油室12之间有溢流口18和过滤器11。
38.其中，本技术采用的为油、水等流体。
39.工作原理
40.洁净空气从送风机17进入送风室16，流入喷漆房，喷漆产生的voc s废气经过引风口8进入废气收集室9，通过引风机15排出，外集油室12中的油通过泵13流经循环管道14进入溢流槽10，溢流槽10中的油通过纵隔板2的壁面流下，未喷涂到零部件上的漆雾与壁面上的油接触被吸收，流下的漆雾油进入到集油槽4中，漆雾油再通过导油板5流入到内集油室7中，其中零部件上滴落的油漆亦可通过格栅6进入到内集油室7中，内集油室7中的漆雾油通过溢流口18和过滤器11进入到外集油室12；从而实现废弃漆雾的吸收以及vocs废气的收集，保证油帘机喷房内部空气的洁净。
41.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实
施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。