一种板材加工用安全防护限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工相关技术领域，具体为一种板材加工用安全防护限位装置。


背景技术：

2.为了得到一些特定形状与尺寸的板材，会对其进行加工，在加工过程中，需要进行防护，防止造成板材的损坏以及使用人员的受伤，所以需要一种板材加工用安全防护限位装置。
3.现有技术有以下不足：大多数的板材加工过程中，安全防护效果较差，仅仅只是对板材进行夹固，没有很好的进行缓冲或限位，易造成意外事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用安全防护限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用安全防护限位装置，包括支撑底板、两组伸缩杆、防护组件、限位组件以及加工组件，所述支撑底板由金属材料制成，两组所述伸缩杆通过螺栓对称安装在支撑底板顶端，所述防护组件安装在支撑底板顶端中心处，所述限位组件安装在支撑底板顶端且位于防护组件两侧，所述加工组件安装在防护组件上方。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩杆顶端安装有顶板，所述顶板表面开设有贯穿口。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述防护组件包括防护罩、两组滑动件、一号弹簧、二号弹簧、斜杆、下压杆以及放置部，所述防护罩通过螺栓安装在支撑底板顶端，两组所述滑动件通过螺栓对称安装在防护罩内底端，所述一号弹簧安装在防护罩内底端，所述二号弹簧安装在滑动件内壁，所述斜杆安装在二号弹簧一侧且与滑动件滑动连接，所述下压杆安装在一号弹簧顶端，所述斜杆与下压杆连接处转动设置，所述放置部安装在下压杆顶端。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述放置部包括连接块、放置板以及卡固槽，所述下压杆两侧呈弧形设置，所述连接块安装在下压杆顶端且延伸至外部，所述放置板安装在连接块顶端，所述放置板表面开设有卡固槽。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括两组限位杆、滑动槽、滑动杆、滚轮、多组连接杆以及减压部，两组所述限位杆通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述限位杆表面开设有滑动槽，所述滑动杆穿设安装在限位杆两侧，所述滚轮安装在滑动杆一侧且与滑动槽滑动连接，多组所述连接杆安装在滑动杆与顶板之间，所述减压部安装在限位杆一侧。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述减压部包括两组固定筒、三号弹簧以及固
定杆，两组所述固定筒通过螺栓安装在支撑底板顶端，所述三号弹簧安装在固定筒内，所述固定杆安装在滑动杆底端且位于固定筒上方。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述加工组件包括液压缸、加长杆、驱动电机以及切割刀具，所述液压缸通过螺栓安装在滑动杆底端一侧，所述加长杆安装在液压缸输出端，所述驱动电机安装在加长杆一侧且与滑动杆滑动连接，所述切割刀具安装在驱动电机输出端。
12.本实用新型提供了一种板材加工用安全防护限位装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有限位组件，在顶板下移的过程中，滑动杆随之下移，滚轮沿着滑动槽滑动，实现对滑动杆的限位，滑动杆的下移带动固定杆下移，固定杆滑入到固定筒内并对三号弹簧进行压缩，实现对下落速度的限位以及起到缓冲作用，实现良好的安全限位作用。
14.(2)本实用新型通过设有防护组件，利用卡固槽可对板材进行卡位放置，便于后续对其进行加工，在切割刀具下移的过程中，致使放置板、连接块下移，连接块的下移带动下压杆下移，下压杆的下移带动斜杆移动以及一号弹簧压缩，斜杆的移动带动二号弹簧压缩，在一号弹簧与二号弹簧的作用下，实现对切割冲击力的缓冲，实现良好的防护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的加工组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、伸缩杆；3、防护组件；4、限位组件；5、加工组件；6、顶板；7、防护罩；8、滑动件；9、一号弹簧；10、二号弹簧；11、斜杆；12、下压杆；13、放置部；14、连接块；15、放置板；16、卡固槽；17、限位杆；18、滑动槽；19、滑动杆；20、滚轮；21、连接杆；22、减压部；23、固定筒；24、三号弹簧；25、固定杆；26、液压缸；27、加长杆；28、驱动电机；29、切割刀具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种板材加工用安全防护限位装置，包括支撑底板1、两组伸缩杆2、防护组件3、限位组件4以及加工组件5，所述支撑底板1由金属材料制成，两组所述伸缩杆2通过螺栓对称安装在支撑底板1顶端，所述防护组件3安装在支撑底板1顶端中心处，所述限位组件4安装在支撑底板1顶端且位于防护组件3两侧，所述加工组件5安装在防护组件3上方。
23.本实施例中，具体的：所述伸缩杆2顶端安装有顶板6，所述顶板6表面开设有贯穿口，增强整体的稳定性。
24.本实施例中，具体的：所述防护组件3包括防护罩7、两组滑动件8、一号弹簧9、二号
弹簧10、斜杆11、下压杆12以及放置部13，所述防护罩7通过螺栓安装在支撑底板1顶端，两组所述滑动件8通过螺栓对称安装在防护罩7内底端，所述一号弹簧9安装在防护罩7内底端，所述二号弹簧10安装在滑动件8内壁，所述斜杆11安装在二号弹簧10一侧且与滑动件8滑动连接，所述下压杆12安装在一号弹簧9顶端，所述斜杆11与下压杆12连接处转动设置，所述放置部13安装在下压杆12顶端，实现对切割冲击力的缓冲。
25.本实施例中，具体的：所述放置部13包括连接块14、放置板15以及卡固槽16，所述下压杆12两侧呈弧形设置，所述连接块14安装在下压杆12顶端且延伸至外部，所述放置板15安装在连接块14顶端，所述放置板15表面开设有卡固槽16，实现对板材的卡位。
26.本实施例中，具体的：所述限位组件4包括两组限位杆17、滑动槽18、滑动杆19、滚轮20、多组连接杆21以及减压部22，两组所述限位杆17通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述限位杆17表面开设有滑动槽18，所述滑动杆19穿设安装在限位杆17两侧，所述滚轮20安装在滑动杆19一侧且与滑动槽18滑动连接，多组所述连接杆21安装在滑动杆19与顶板6之间，所述减压部22安装在限位杆17一侧，实现对滑动杆19下移过程中的限位。
27.本实施例中，具体的：所述减压部22包括两组固定筒23、三号弹簧24以及固定杆25，两组所述固定筒23通过螺栓安装在支撑底板1顶端，所述三号弹簧24安装在固定筒23内，所述固定杆25安装在滑动杆19底端且位于固定筒23上方，实现对下落的缓冲。
28.本实施例中，具体的：所述加工组件5包括液压缸26、加长杆27、驱动电机28以及切割刀具29，所述液压缸26通过螺栓安装在滑动杆19底端一侧，所述加长杆27安装在液压缸26输出端，所述驱动电机28安装在加长杆27一侧且与滑动杆19滑动连接，所述切割刀具29安装在驱动电机28输出端，实现对板材的加工。
29.工作原理，在使用本板材加工用安全防护限位装置时，通过设有加工组件5，利用液压缸26带动加长杆27延伸，加长杆27的延伸带动驱动电机28在滑动杆19底端滑动，从而带动切割刀具29的移动，利用驱动电机28带动切割刀具29旋转，利用伸缩杆2带动顶板6下移，在连接杆21的作用下带动切割刀具29的下移，实现对板材的加工，通过设有限位组件4，在顶板6下移的过程中，滑动杆19随之下移，滚轮20沿着滑动槽18滑动，实现对滑动杆19的限位，滑动杆19的下移带动固定杆25下移，固定杆25滑入到固定筒23内并对三号弹簧24进行压缩，实现对下落速度的限位以及起到缓冲作用，实现良好的安全限位作用，通过设有防护组件3，利用卡固槽16可对板材进行卡位放置，便于后续对其进行加工，在切割刀具29下移的过程中，致使放置板15、连接块14下移，连接块14的下移带动下压杆12下移，下压杆12的下移带动斜杆11移动以及一号弹簧9压缩，斜杆11的移动带动二号弹簧10压缩，在一号弹簧9与二号弹簧10的作用下，实现对切割冲击力的缓冲，实现良好的防护作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。