一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光熔化沉积技术领域，具体为一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置。


背景技术：

2.激光沉积技术是利用快速原型制造的基本原理，以金属粉末为原材料，采用高能量的激光作为能量源，按照预定的加工路径，将同步送给的金属粉末进行逐层熔化，快速凝固和逐层沉积，从而实现金属零件的直接制造。
3.目前使用激光沉积技术制作钛合金复合材料时，需要将原料粉末混合，但是现有技术中只会单纯的对粉末进行搅拌，这样不仅无法使得粉末充分混合，且粉末中存在的大颗粒原料还会影响熔化速度，进而降低钛合金制造速度和质量，为解决上述问题，我们提出了一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，包括混料箱，所述混料箱的顶部固定连接有料桶，所述料桶的顶部开设有进料口，所述料桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有刮料板，所述驱动轴的底部固定连接有研磨块，所述料桶内部的底部固定连接有研磨板，所述混料箱的内部设有搅拌腔，所述搅拌腔的内部活动连接有花轴，所述花轴的顶部固定连接有第二电机，所述花轴的底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁固定连接有偏心盘，所述偏心盘的顶部滑动连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有套杆，所述套杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部固定连接有凸块。
5.进一步的，所述混料箱的顶部至少设置有两个料桶，便于添加不同的物料。
6.进一步的，所述料桶为上大下小的锥形形状，且所述料桶的底部与搅拌腔的顶部滑动连接，便于对料桶内部的物料进入到搅拌腔中。
7.进一步的，所述刮料板的侧壁与料桶的内壁滑动连接，便于刮除料桶内壁附着的物料。
8.进一步的，所述研磨板设置在研磨块底部的外侧，且所述研磨板到研磨块之间的距离从上到下依次降低，便于研磨。
9.进一步的，所述套杆套接在花轴的外壁，且所述套杆的内部有与花轴的外壁相适配的凹槽，便于套杆转动，所述套杆的外壁均匀的固定连接有搅拌杆，且这些搅拌杆设置在搅拌腔的内部，便于搅拌。
10.进一步的，所述搅拌杆的顶部均匀的设有不少于五个凸块，便于打散物料。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，具备以下有益效果：
12.1、该基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，通过进料口和料桶、第一电机、驱动轴、研磨块、刮料板的配合使用，将原料粉末通过进料口加入到料桶的内部，启动第一电机，此时驱动轴带动研磨块转动，进一步使得大颗粒的原料被碾碎，此时附着在料桶内壁的原料粉末会被刮料板刮除，从而达到了便于碾碎大颗粒原料提高熔化速度和避免原料粉末粘接在料桶内壁减少物料浪费的效果。
13.2、该基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，通过第二电机和花轴、偏心盘、推板、固定板、套杆、花轴、凸块、搅拌杆的配合使用，导入物料时启动第二电机，此时花轴转动，进一步使得偏心盘间歇性向上推动固定板，此时固定板在重力作用下间歇性上下往复运动，进一步使得套杆在花轴的外壁间歇性上下运动，此时搅拌杆带动凸块间歇性上下抖动，避免原料粉末贴合在一起，且花轴可以带动套杆转动，使得搅拌杆在搅拌腔的内部转动，从而达到了便于打散粉末原料提高混合均匀性增加制造质量的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体示意图；
15.图2为本实用新型整体结构主视剖视示意图；
16.图3为本实用新型料桶结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型套杆结构俯视示意图；
18.图5为本实用新型图2中a结构放大示意图。
19.图中：1、混料箱；2、料桶；3、进料口；4、第一电机；5、驱动轴；6、刮料板；7、研磨块；8、研磨板；9、搅拌腔；10、花轴；11、第二电机；12、驱动齿轮；13、从动齿轮；14、偏心盘；15、固定板；16、套杆；17、搅拌杆；18、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.该基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置的实施例如下：
22.请参阅图1-图5，一种基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，包括混料箱1，混料箱1的顶部至少设置有两个料桶2，便于添加不同的物料，混料箱1的顶部固定连接有料桶2，料桶2的顶部开设有进料口3，料桶2的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的底部固定连接有驱动轴5，驱动轴5的外壁固定连接有刮料板6，刮料板6的侧壁与料桶2的内壁滑动连接，便于刮除料桶2内壁附着的物料，驱动轴5的底部固定连接有研磨块7，料桶2内部的底部固定连接有研磨板8，研磨板8设置在研磨块7底部的外侧，且研磨板8到研磨块7之间的距离从上到下依次降低，便于研磨，混料箱1的内部设有搅拌腔9，料桶2为上大下小的锥形形状，且料桶2的底部与搅拌腔9的顶部滑动连接，便于对料桶2内部的物料进入到搅拌腔9中，搅拌腔9的内部活动连接有花轴10，花轴10的顶部固定连接有第二电机11，花轴10的底部固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的底部啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13的侧壁固定连接有偏心盘14，偏心盘14的顶部滑动连接有固定板15，固定板15的侧壁固定连接有
套杆16，套杆16套接在花轴10的外壁，且套杆16的内部有与花轴10的外壁相适配的凹槽，便于套杆16转动，套杆16的外壁均匀的固定连接有搅拌杆17，且这些搅拌杆17设置在搅拌腔9的内部，便于搅拌，套杆16的外壁固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的顶部均匀的设有不少于五个凸块18，便于打散物料，搅拌杆17的顶部固定连接有凸块18。
23.工作原理:使用时将原料粉末通过进料口3加入到料桶2的内部，此时启动第一电机4，因为料桶2的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的底部固定连接有驱动轴5，所以此时驱动轴5可以转动，又因为驱动轴5的底部固定连接有研磨块7，所以此时研磨块7也可以转动，又因为料桶2内部的底部固定连接有研磨板8，研磨板8设置在研磨块7底部的外侧，且研磨板8到研磨块7之间的距离从上到下依次降低，所以此时大颗粒的原料会被碾碎，又因为驱动轴5的外壁固定连接有刮料板6，刮料板6的侧壁与料桶2的内壁滑动连接，所以此时附着在料桶2内部的原料粉末会被刮除，从而达到了便于碾碎大颗粒原料提高熔化速度和避免原料粉末粘接在料桶2内壁减少物料浪费的效果。
24.又因为混料箱1的内部设有搅拌腔9，料桶2的底部与搅拌腔9的顶部滑动连接，所以此时通过控制料桶2底部的阀门就可以将物料导入到搅拌腔9的内部，导入物料时启动第二电机11。
25.因为花轴10的顶部固定连接有第二电机11，所以此时花轴10可以转动，又因为花轴10的底部固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12的底部啮合连接有从动齿轮13，所以此时从动齿轮13可以转动，又因为从动齿轮13的侧壁固定连接有偏心盘14，偏心盘14的顶部滑动连接有固定板15，所以此时偏心盘14可以间歇性向上推动固定板15，此时固定板15在重力作用下可以间歇性上下往复运动。
26.又因为固定板15的侧壁固定连接有套杆16，套杆16套接在花轴10的外壁，且套杆16的内部有与花轴10的外壁相适配的凹槽，所以此时套杆16可以在花轴10的外壁间歇性上下运动，又因为套杆16的外壁均匀的固定连接有搅拌杆17，搅拌杆17的顶部均匀的设有不少于五个凸块18，所以此时搅拌杆17可以带动凸块18间歇性上下抖动，又因为搅拌杆17设置在搅拌腔9的内部，所以此时搅拌杆17可以带动凸块18将原料粉末抖散，避免原料粉末贴合在一起，影响混合均匀性。
27.又因为套杆16套接在花轴10的外壁，且套杆16的内部有与花轴10的外壁相适配的凹槽，所以此时花轴10可以带动套杆16转动，进一步使得搅拌杆17在搅拌腔9的内部转动，可以进一步提高原料粉末的混合均匀性，从而达到了便于打散粉末原料提高混合均匀性增加制造质量的效果。
28.综上所述，该基于激光熔化沉积制作钛合金复合材料的装置，将原料粉末通过进料口3加入到料桶2的内部，启动第一电机4，此时驱动轴5带动研磨块7转动，进一步使得大颗粒的原料被碾碎，此时附着在料桶2内壁的原料粉末会被刮料板6刮除，从而达到了便于碾碎大颗粒原料提高熔化速度和避免原料粉末粘接在料桶2内壁减少物料浪费的效果。
29.导入物料时启动第二电机11，此时花轴10转动，进一步使得偏心盘14间歇性向上推动固定板15，此时固定板15在重力作用下间歇性上下往复运动，进一步使得套杆16在花轴10的外壁间歇性上下运动，此时搅拌杆17带动凸块18间歇性上下抖动，避免原料粉末贴合在一起，且花轴10可以带动套杆16转动，使得搅拌杆17在搅拌腔9的内部转动，从而达到了便于打散粉末原料提高混合均匀性增加制造质量的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。