耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢线加工技术领域，具体是指一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构。


背景技术：

2.钢线在加工后需要对其表面进行电镀，在钢线表面形成镀层提高钢线的性能，钢线在电镀时，通过导向滚筒使其表面带负电，由于现有的导电滚筒一般都是固定在生产线内的，当钢线表面张力不够时，会出现钢线与导电滚筒表面接触不良的现象，导致一段钢线出现表面镀层质量不达标的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，包括电镀生产线，电镀生产线内设置有多个储液槽；所述储液槽之间的电镀生产线侧壁上加工有开口，开口处设置有导电滚筒；所述电镀生产线下方连接有下支架板，下支架板两端伸出电镀生产线在表面安装有一组滚筒支架板；所述滚筒支架板之间设置有活动板和升降器；所述升降器连接在下支架板上，升降器的丝杆上端通过连接件与活动板连接；所述活动板上加工有安装孔，安装孔处安装有轴承套，轴承套内部设置有轴承；所述导电滚筒两端与轴承配合安装，其中，导电滚筒一端连接有减速电机，减速电机通过电机支架板安装在活动板侧面，导电滚筒另一端加工有螺纹安装孔。
6.进一步的，所述滚筒支架板底部连接有底板，底板安装在下支架板上，底板与滚筒支架板之间连接有三角支撑板。
7.进一步的，所述滚筒支架板表面加工有滑槽，活动板两侧位于滑槽内滑动。
8.进一步的，所述导电滚筒表面均布有导电槽。
9.进一步的，所述升降器的丝杆外部套设有波纹塑料管。
10.进一步的，所述储液槽两侧加工有导向口，导向口处安装有陶瓷导向块。
11.进一步的，所述导电滚筒两侧设置有导向柱，导向柱表面均布有导向槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，通过升降器控制导电滚筒的高度，使钢线与导电滚筒表面能够紧密接触，确保镀层质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型活动板与升降器连接的结构示意图；
15.其中，1、电镀生产线，2、储液槽，3、导电滚筒，4、陶瓷导向块，5、导向柱，6、下支架板，7、滚筒支架板，8、活动板，9、升降器，10、连接件，11、波纹塑料管，12、轴承套，13、减速电机，14、螺纹安装孔，15、底板，16、三角支撑板。
具体实施方式
16.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1～图2所示，一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，包括电镀生产线1，电镀生产线1内设置有多个储液槽2，储液槽2用于储存酸液、碱液、清洗液、电镀液等液体，在储液槽2之间的电镀生产线1侧壁上加工有开口，开口处设置有导电滚筒3，导电滚筒3表面均布有导电槽；所述储液槽2两侧加工有导向口，导向口处安装有陶瓷导向块4，陶瓷导向块4用于提高抗耐磨性能；所述导电滚筒3两侧设置有导向柱5，导向柱5表面均布有导向槽，钢线经过陶瓷导向块4和导向柱5的导向槽进入导电槽内，进而使钢线表面带负电。
18.所述电镀生产线1下方连接有下支架板6，下支架板6两端伸出电镀生产线1在表面安装有一组滚筒支架板7；所述滚筒支架板7之间设置有活动板8和升降器9；所述升降器9采用手摇式升降器，升降器9连接在下支架板6上；所述活动板8滑动设置在滚筒支架板7之间；所述升降器9的丝杆上端通过连接件10与活动板8连接，升降器9的丝杆外部套设有波纹塑料管11，波纹塑料管11不仅具有良好的伸缩性能，而且能够避免液体腐蚀；所述连接件10下部加工有连接套，上部设置有“u”型开口，连接套套接在升降器9的丝杆端，“u”型开口卡接在活动板8底部并通过螺钉锁紧。
19.所述活动板8上加工有安装孔，安装孔处安装有轴承套12，轴承套12内部设置有轴承；所述导电滚筒3两端与轴承配合安装，其中，导电滚筒3一端连接有减速电机13，减速电机13通过电机支架板安装在活动板8侧面，导电滚筒3另一端加工有螺纹安装孔14，螺纹安装孔14用于安装水银滑环，使导电滚筒3表面产生负电。
20.所述滚筒支架板7底部连接有底板15，底板15安装在下支架板6上，底板15与滚筒支架板7之间连接有三角支撑板16以提高强度；所述滚筒支架板7表面加工有滑槽，活动板8两侧位于滑槽内滑动；导电滚筒3工作时，通过升降器9调节活动板8的位置，进而调节导电滚筒3的高度，确保钢线能够经过导电槽。
21.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。


技术特征：
1.耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，包括电镀生产线，电镀生产线内设置有多个储液槽，其特征在于：所述储液槽之间的电镀生产线侧壁上加工有开口，开口处设置有导电滚筒；所述电镀生产线下方连接有下支架板，下支架板两端伸出电镀生产线在表面安装有一组滚筒支架板；所述滚筒支架板之间设置有活动板和升降器；所述升降器连接在下支架板上，升降器的丝杆上端通过连接件与活动板连接；所述活动板上加工有安装孔，安装孔处安装有轴承套，轴承套内部设置有轴承；所述导电滚筒两端与轴承配合安装，其中，导电滚筒一端连接有减速电机，减速电机通过电机支架板安装在活动板侧面，导电滚筒另一端加工有螺纹安装孔。2.根据权利要求1所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述滚筒支架板底部连接有底板，底板安装在下支架板上，底板与滚筒支架板之间连接有三角支撑板。3.根据权利要求2所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述滚筒支架板表面加工有滑槽，活动板两侧位于滑槽内滑动。4.根据权利要求1所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述导电滚筒表面均布有导电槽。5.根据权利要求1所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述升降器的丝杆外部套设有波纹塑料管。6.根据权利要求1所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述储液槽两侧加工有导向口，导向口处安装有陶瓷导向块。7.根据权利要求6所述的耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，其特征在于：所述导电滚筒两侧设置有导向柱，导向柱表面均布有导向槽。

技术总结
一种耐高温抗腐蚀镀锡铜包钢线生产线用导电滚筒结构，包括电镀生产线，电镀生产线内设置有多个储液槽；所述储液槽之间设置有导电滚筒；所述电镀生产线下方连接有下支架板，下支架板两端伸出电镀生产线在表面安装有一组滚筒支架板；所述滚筒支架板之间设置有活动板和升降器；所述升降器的丝杆上端通过连接件与活动板连接；所述活动板上加工有安装孔，安装孔处安装有轴承套，轴承套内部设置有轴承；所述导电滚筒两端与轴承配合安装，其中，导电滚筒一端连接有减速电机，减速电机通过电机支架板安装在活动板侧面，导电滚筒另一端加工有螺纹安装孔。本实用新型通过升降器控制导电滚筒的高度，使钢线与导电滚筒表面能够紧密接触，确保镀层质量。确保镀层质量。确保镀层质量。


技术研发人员：易新民
受保护的技术使用者：南通弘扬金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/10/24