一种钢板弹簧用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板弹簧加工技术领域，尤其是涉及一种钢板弹簧用冲孔装置。


背景技术：

2.钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，弹簧片厚度可以相等，也可以不相等。钢板弹簧在加工过程中需要进行打孔处理，因此冲孔装置对于钢板弹簧的加工十分重要。
3.现有的钢板弹簧冲孔装置在工作时，通常需要人工将钢板弹簧固定好再进行冲孔加工，这种方式不仅浪费了工作人员的时间，而且也降低了钢板弹簧加工的效率。冲孔装置在进行冲孔时会产生震动，震动会影响钢板弹簧的打孔质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢板弹簧用冲孔装置，解决现有钢板弹簧冲孔装置人工固定钢板弹簧工作效率低以及加工时产生震动影响打孔质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢板弹簧用冲孔装置，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架的顶端设置有液压缸，液压缸与冲孔头连接，工作台的中间设置有用于放置钢板弹簧的放置座，放置座的两侧设置有固定机构，固定机构设置在工作台上；所述固定机构包括气缸一，气缸一的气缸杆与移动板连接，移动板的上端和下端分别设置有安装板，安装板上设置有夹紧结构。
6.优选的，夹紧结构包括气缸二，气缸二设置在安装板上，气缸二的气缸杆与夹紧块一连接，夹紧块一通过弹簧与夹紧块二连接。
7.优选的，弹簧的一端与夹紧块一固定连接，弹簧的另一端与夹紧块二固定连接，夹紧块二上设置有防滑垫。
8.优选的，放置座的中间设置有用于对钢板弹簧冲孔的模具孔，工作台的内部设置有空腔，空腔的内部设置收集箱和斜板，斜板固定设置在工作台内。
9.优选的，空腔与模具孔连通，斜板设置在模具孔的下方，斜板的一端与空腔内壁固定连接，斜板的另一端朝向收集箱的箱口。
10.因此，本实用新型采用上述结构的钢板弹簧用冲孔装置，液压缸带动冲孔头下压，冲孔头与放置座上的模具孔相互作用，对钢板弹簧进行冲孔加工。气缸一的气缸杆伸长带动移动板平移，进而带动安装板移动，气缸二的气缸杆伸长带动夹紧块一下降，进而带动夹紧块二下降，夹紧块二将钢板弹簧夹紧，无需人工操作，省时省力，大大提高钢板弹簧加工的效率。夹紧块一和夹紧块二之间的弹簧起到缓冲的作用，通过弹簧的弹力可以减弱冲孔过程中震动对钢板弹簧打孔质量的影响。通过斜板可以将冲孔过程中产生的废料收集到收集箱内。
11.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的工作台侧视图；
14.图3为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的模具孔结构示意图；
15.图4为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的夹紧结构示意图；
16.图5为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的弹簧结构示意图。
17.附图标记
18.1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、冲孔头；5、放置座；6、气缸一；7、气缸二；8、安装板；9、移动板；10、夹紧块一；11、夹紧块二；12、弹簧；13、斜板；14、模具孔；15、空腔；16、收集箱。
具体实施方式
19.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
20.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.实施例
22.图1为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的工作台侧视图；图3为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的模具孔结构示意图；图4为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的夹紧结构示意图；图5为本实用新型一种钢板弹簧用冲孔装置实施例的弹簧结构示意图。
23.如图所示，本实用新型所述的一种钢板弹簧用冲孔装置，包括工作台1，工作台1上设置有安装架2，安装架2的顶端设置有液压缸3，液压缸3与冲孔头4连接。液压缸3可以带动冲孔头4下压对钢板弹簧进行冲孔加工。工作台1的中间设置有用于放置钢板弹簧的放置座5，放置座5的中间设置有用于对钢板弹簧冲孔的模具孔14。冲孔头4与模具孔14相互作用对钢板弹簧进行打孔。工作台1的内部设置有空腔15，空腔15的内部设置收集箱16和斜板13，斜板13固定设置在工作台1内。空腔15与模具孔14连通，斜板13设置在模具孔14的下方。斜板13的一端与空腔15内壁固定连接，斜板13的另一端朝向收集箱16的箱口。斜板13设置有两个，两个斜板13对称设置，通过两个斜板13可以使冲孔过程中产生的废料掉入收集箱16。
24.放置座5的两侧设置有固定机构，固定机构设置在工作台1上。固定机构包括气缸一6，气缸一6的气缸杆与移动板9连接。移动板9的上端和下端分别设置有安装板8，安装板8上设置有夹紧结构。夹紧结构包括气缸二7，气缸二7设置在安装板8上，气缸二7的气缸杆分别与夹紧块一10的四个角连接。夹紧块一10通过弹簧12与夹紧块二11连接。弹簧12的一端
与夹紧块一10固定连接，弹簧12的另一端与夹紧块二11固定连接。夹紧块二11上设置有防滑垫。气缸一6设置有两个，两个气缸一6通过气缸杆带动移动板9移动，进而带动安装板8移动，安装板8移动进而带动夹紧结构移动，使夹紧结构平移。气缸二7的气缸杆带动夹紧块一10移动，进而通过弹簧12带动夹紧块二11移动，两个夹紧块二11将钢板弹簧夹紧。弹簧12起到缓冲的作用，通过弹簧12的弹力可以减弱冲孔过程中震动对钢板弹簧打孔质量的影响。防滑垫可以使夹紧块二11对钢板弹簧夹持更加稳定。液压缸3采用现有的结构。
25.使用时，气缸一6带动夹紧块一10、夹紧块二11平移，气缸二7带动夹紧块一10下降，进而带动夹紧块二11下降，夹紧块二11将钢板弹簧夹紧。液压缸3带动冲孔头4下压对钢板弹簧进行冲孔加工。
26.因此，本实用新型采用上述结构的钢板弹簧用冲孔装置，能够解决现有钢板弹簧冲孔装置人工固定钢板弹簧工作效率低以及加工时产生震动影响打孔质量的问题。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。