一种靶材铣床加工中心固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种靶材铣床加工中心固定工装，属于靶材加工设备技术领域。


背景技术：

2.金属或者合金靶材在经过熔炼、退火加工之后，形成形状为长方体或者正方体且表面粗糙的铸锭，此时，铸锭的形状、尺寸和表面光亮度均为达到使用要求，需要进一步进行切削、打磨等工序，其中，切削技工在靶材铣床加工中心进行，将待加工的靶材铸锭放置加工中心的操作台上，通过操作台上的固定工装对靶材铸锭进行固定，固定工装包括放置台和定位件，定位件通过螺栓固定在放置台上，定位件一般设有四个，设在靠近待加工的靶材铸锭的四角上，对待加工的靶材铸锭进行固定，由于放置台上可设置的螺纹孔数量有限，并且间距固定，因此，定位工装所能适应的靶材形状和尺寸都比较局限。另外，在铣床加工中心需要对待加工的靶材铸锭进行所有面的切削和粗打磨，因此需要多次将铸锭取下、翻面再固定，从而实现铸锭的所有面的加工，导致加工工序繁琐、加工效率低下等问题。因此，需要一种靶材铣床加工中心用的固定工装，提高加工效率和工装的适用性。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的靶材加工中心对于待加工靶材铸锭的固定受限于固定工装的安装方式，导致加工效率和适用性较低的缺陷，提供一种靶材铣床加工中心固定工装。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种靶材铣床加工中心固定工装，设在所述加工中心的操作台面上，其特征在于，包括放置台和固定组件，所述放置台安装在所述操作台面上，所述固定组件包括前固定块、后固定块和调节机构，所述后固定块固定安装在所述操作台面上，所述后固定块设在所述放置台的后面，所述前固定块设在所述放置台的前面，所述前固定块通过调节机构可移动的安装在所述操作台面上，所述前固定块的移动方向垂直于所述放置台。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
6.进一步，所述调节机构包括底座，所述底座固定安装在所述操作台面上，所述前固定块滑动安装在所述底座上。
7.进一步，所述底座上转动安装螺杆，所述螺杆设置在所述放置台的下方，所述前固定块的底部设有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹配合。
8.进一步，所述底座上设有滑槽，所述前固定块的底部对应设有导向凸起，所述导向凸起滑动安装在所述滑槽内。
9.进一步，还包括定位件，所述放置台上均设有多个螺纹孔，所述定位件通过螺栓安装在所述螺纹孔上。
10.进一步，所述前固定块的顶面高度高于所述放置台的顶面高度10-50mm。
11.进一步，所述放置台通过两个对称设置的安装块安装。
12.进一步，所述操作台面上均设多个螺纹孔，所述安装块通过螺栓安装在所述操作
台面上。
13.本实用新型的优点在于：通过前固定块和后固定块对待加工的靶材铸锭进行固定，前固定块通过调节机构可以调整位置，从而调整前固定块和后固定块之间的距离，使其适用于不同尺寸的靶材铸锭的加工；并且前固定块和后固定块将待加工的靶材铸锭固定之后，可以加工靶材的顶面、两端侧面和前后两个侧面的一部分，加工完成后，将靶材铸锭翻转之后即可加工靶材的底面和前后两个侧面剩下的部分，只需翻转和重新固定靶材铸锭一次，减少了翻面、重新固定的次数，提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的固定工装的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定工装的俯视图；
16.图3为本实用新型的固定工装的主视图；
17.图4为本实用新型的定位件的结构示意图。
18.附图标记记录如下：1、操作台面；2、放置台；3、前固定块；4、后固定块；5、底座；6、螺杆；7、定位件；8、定位螺纹孔；9、安装块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
20.本实用新型所指的前、后，是基于附图所示方位而言，并不用于限定本实用新型。
21.如图1-4所示，一种靶材铣床加工中心固定工装，设在所述加工中心的操作台面1上，包括放置台2和固定组件，所述放置台2固定安装在所述操作台面1上，所述固定组件包括前固定块3、后固定块4和调节机构，所述操作台面1上均设多个螺纹孔，所述后固定块4通过螺栓固定安装在所述操作台面1上，所述后固定块4设在所述放置台2的后面，所述前固定块3设在所述放置台2的前面，所述前固定块3通过调节机构可移动的安装在所述操作台面1上，所述前固定块3的移动方向垂直于所述放置台2。
22.所述调节机构包括底座5，所述底座5固定安装在所述操作台面1上，所述前固定块3滑动安装在所述底座5上。
23.所述底座5上转动安装螺杆6，所述螺杆6设置在所述放置台2的下方，所述前固定块3的底部设有螺套，所述螺套与所述螺杆6螺纹配合，螺杆6通过电机驱动，螺杆6转动带动螺套在螺杆6上移动，从而带动前固定块3移动，配合后固定块4对待加工的靶材铸锭进行固定。
24.所述底座5上设有滑槽，所述前固定块3的底部对应设有导向凸起，所述导向凸起滑动安装在所述滑槽内，对前固定块3的移动提供导向作用。
25.参见图4，还包括定位件7，所述放置台2上均设有多个定位螺纹孔8，所述定位件7通过螺栓安装在所述定位螺纹孔8上，若待加工的靶材铸锭的长度较长时，可能加工中心的加工刀具的加工范围无法到底待加工靶材铸锭的全部位置，此时可以将待加工靶材铸锭的一端固定在前固定块3和后固定块4之间，另一端通过定位件7定位固定，定位件7通过螺栓安装在放置台2上，放置台2上均设多个定位螺纹孔8，用于安装定位件7，可以适用多种长度
的靶材铸锭。
26.所述前固定块3的顶面高度高于所述放置台2的顶面高度10-50mm，更好的对待加工的靶材铸锭进行定位固定。
27.所述放置台2通过两个对称设置的安装块9安装，所述放置台2通过螺栓固定安装在所述安装块9上，两个安装块9之间预留出供所述底座5和螺杆6安装的空间；所述安装块9通过螺栓安装在所述操作台面1上，两个安装块9之间的距离可以调节，从而适配不同长度的放置台2，从而该固定工装可以适配不同长度的靶材。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种靶材铣床加工中心固定工装，设在所述加工中心的操作台面上，其特征在于，包括放置台和固定组件，所述放置台安装在所述操作台面上，所述固定组件包括前固定块、后固定块和调节机构，所述后固定块固定安装在所述操作台面上，所述后固定块设在所述放置台的后面，所述前固定块设在所述放置台的前面，所述前固定块通过调节机构可移动的安装在所述操作台面上，所述前固定块的移动方向垂直于所述放置台。2.根据权利要求1所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述调节机构包括底座，所述底座固定安装在所述操作台面上，所述前固定块滑动安装在所述底座上。3.根据权利要求2所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述底座上转动安装螺杆，所述螺杆设置在所述放置台的下方，所述前固定块的底部设有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹配合。4.根据权利要求3所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述底座上设有滑槽，所述前固定块的底部对应设有导向凸起，所述导向凸起滑动安装在所述滑槽内。5.根据权利要求3所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，还包括定位件，所述放置台上均设有多个螺纹孔，所述定位件通过螺栓安装在所述螺纹孔上。6.根据权利要求1所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述前固定块的顶面高度高于所述放置台的顶面高度10-50mm。7.根据权利要求1所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述放置台通过两个对称设置的安装块安装。8.根据权利要求7所述的靶材铣床加工中心固定工装，其特征在于，所述操作台面上均设多个螺纹孔，所述安装块通过螺栓安装在所述操作台面上。

技术总结
本实用新型涉及一种靶材铣床加工中心固定工装，属于靶材加工设备技术领域，其设在所述加工中心的操作台面上，包括放置台和固定组件，所述放置台安装在所述操作台面上，所述固定组件包括前固定块、后固定块和调节机构，所述后固定块固定安装在所述操作台面上，所述后固定块设在所述放置台的后面，所述前固定块设在所述放置台的前面，所述前固定块通过调节机构可移动的安装在所述操作台面上，所述前固定块的移动方向垂直于所述放置台。本实用新型通过前固定块和后固定块对待加工的靶材铸锭进行固定，适用于不同尺寸的靶材铸锭的加工、提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。


技术研发人员：马立光 王建波 苏增林 马晓霞 姜忠智 刘希云 于高峰 梁红静
受保护的技术使用者：烟台招金励福贵金属股份有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/21