模具成品尺寸测量设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量装置，属于成品模具测量技术领域。


背景技术：

2.现有模具测量设备往往设计较为简单，多采用工作台形式，人工进行测量，误差较大，而高端测量方式则需要精确的测量机器，成本较高，且由于模具表面差异，效率无法保证，需要一种较为便携的设备，兼顾效率与成本，并且能够减小误差。
3.怎样研究出模具成品尺寸测量设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的模具成品尺寸测量设备。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.模具成品尺寸测量设备，包括底板和固定连接于其顶部的多个侧架，所述侧架顶部设置有滑轨，所述滑轨顶部设置有电动滑块，所述电动滑块一侧设置有侧板，两个所述侧板之间设置有支杆，所述支杆外壁设置有扣块，所述扣块底部设置有激光测距传感器，所述侧架一侧设置有衔接板，所述衔接板顶部设置有气罩，所述气罩一侧设置有收束罩，所述收束罩一侧设置有导流管，两个所述导流管一端设置有泵盒。
7.进一步的，所述侧板一侧设置有端套，所述端套内壁设置有丝杆。
8.进一步的，所述扣块内壁设置有螺纹套，所述丝杆与所述螺纹套连接。
9.进一步的，其中一个所述侧板一侧设置有横移电机，所述横移电机的输出轴与所述丝杆连接。
10.进一步的，所述底板顶部设置有中置轨道，所述中置轨道两侧均设置有边置轨道。
11.进一步的，所述中置轨道和所述边置轨道顶部均设置有电动滚筒。
12.进一步的，所述侧架内壁设置有内板，所述内板一侧设置有多个夹紧缸，所述夹紧缸的输出轴设置有夹板。
13.进一步的，两个所述侧架一侧设置有搭板，所述搭板顶部设置有显示屏。
14.进一步的，所述泵盒一侧设置有导气管，底部设置有沉积盒。
15.进一步的，所述气罩底部设置有筛网，所述泵盒内部设置有泵机和过滤膜。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的模具成品尺寸测量设备，通过设置滑轨、电动滑块、支杆和扣块，使得激光测距传感器能够在平面范围内移动，进而对模具表面的孔隙和铣削平面进行整体测量，从而得出三维尺寸数据，方便直观审阅，同时在装置前端设置有泵盒和气罩，能够对模具加工区域的废料和灰尘进行抽取，避免加工杂志影响尺寸测量，且扣块依靠支杆保持平衡，并利用丝杆提供扭矩运动，从而保证运动平稳，使得激光测距传感器的数值更为精确；通过设置横移电机，横移电机启动，带动丝杆转动，通过螺纹套带动扣块和激光测距传感器横移运动，同时电动滑块运动，带动扣块和激光测距传
感器纵向运动，且模具放置于边置轨道上，利用电动滚筒带动输送进入中置轨道中，夹紧缸启动带动夹板夹紧模具，避免其晃动，导致数据误差，而激光测距传感器获取的数据传输进入显示屏，生成三维模型，方便观察；通过设置泵盒，其中泵机启动在气罩和收束罩中制造负压带，抽取模具表面的灰尘和废料，从而对模具进行表面清洁，同时吸收的存在收集于沉积盒中，等待后续回收，而导气管的设置，能够方便气体排出，保证气流流向和抽取气压恒定。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的底板结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的侧架结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的侧板结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的夹紧板结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的泵盒结构示意图。
23.图中：1-底板，2-边置轨道，3-搭板，4-显示屏，5-泵盒，6-侧架，7-滑轨，8-电动滑块，9-侧板，10-内板，11-中置轨道，12-横移电机，13-端套，14-丝杆，15-螺纹套，16-扣块，17-激光测距传感器，18-夹板，19-夹紧缸，20-导气管，21-导流管，22-收束罩，23-气罩，24-沉积盒，25-衔接板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的模具成品尺寸测量设备，包括底板1和固定连接于其顶部的多个侧架6，侧架6顶部固定连接有滑轨7，滑轨7顶部设置有电动滑块8，电动滑块8一侧固定连接有侧板9，两个侧板9之间设置有支杆，支杆外壁滑动连接有扣块16，扣块16底部固定连接有激光测距传感器17，侧架6一侧固定连接有衔接板25，衔接板25顶部设置有气罩23，气罩23一侧固定连接有收束罩22，收束罩22一侧固定连接有导流管21，两个导流管21一端固定连接有泵盒5。
26.通过设置滑轨7、电动滑块8、支杆和扣块16，使得激光测距传感器17能够在平面范围内移动，进而对模具表面的孔隙和铣削平面进行整体测量，从而得出三维尺寸数据，方便直观审阅，同时在装置前端设置有泵盒5和气罩23，能够对模具加工区域的废料和灰尘进行抽取，避免加工杂志影响尺寸测量，且扣块16依靠支杆保持平衡，并利用丝杆14提供扭矩运动，从而保证运动平稳，使得激光测距传感器17的数值更为精确，激光测距传感器17的型号为lm-e040m。
27.在本实施例中，如图1-图5所示，侧板9一侧固定连接有端套13，端套13内壁转动连接有丝杆14；扣块16内壁固定连接有螺纹套15，丝杆14与螺纹套15通过螺纹连接；其中一个侧板9一侧固定连接有横移电机12，横移电机12的输出轴与丝杆14固定连接；底板1顶部固定连接有中置轨道11，中置轨道11两侧均设置有边置轨道2；中置轨道11和边置轨道2顶部均设置有电动滚筒；侧架6内壁固定连接有内板10，内板10一侧固定连接有多个夹紧缸19，
夹紧缸19的输出轴固定连接有夹板18；两个侧架6一侧固定连接有搭板3，搭板3顶部固定连接有显示屏4。
28.通过设置横移电机12，横移电机12启动，带动丝杆14转动，通过螺纹套15带动扣块16和激光测距传感器17横移运动，同时电动滑块8运动，带动扣块16和激光测距传感器17纵向运动，且模具放置于边置轨道2上，利用电动滚筒带动输送进入中置轨道11中，夹紧缸19启动带动夹板18夹紧模具，避免其晃动，导致数据误差，而激光测距传感器17获取的数据传输进入显示屏4，生成三维模型，方便观察。
29.在本实施例中，如图1和图6所示，泵盒5一侧设置有导气管20，底部设置有沉积盒24；气罩23底部设置有筛网，泵盒5内部设置有泵机和过滤膜。
30.通过设置泵盒5，其中泵机启动在气罩23和收束罩22中制造负压带，抽取模具表面的灰尘和废料，从而对模具进行表面清洁，同时吸收的存在收集于沉积盒24中，等待后续回收，而导气管20的设置，能够方便气体排出，保证气流流向和抽取气压恒定。
31.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的模具成品尺寸测量设备工作过程如下：
32.步骤1：横移电机12启动，带动丝杆14转动，通过螺纹套15带动扣块16和激光测距传感器17横移运动；
33.步骤2：电动滑块8运动，带动扣块16和激光测距传感器17纵向运动，且模具放置于边置轨道2上，利用电动滚筒带动输送进入中置轨道11中；
34.步骤3：夹紧缸19启动带动夹板18夹紧模具，避免其晃动，导致数据误差，而激光测距传感器17获取的数据传输进入显示屏4。
35.综上，在本实施例中，按照本实施例的模具成品尺寸测量设备，通过设置滑轨7、电动滑块8、支杆和扣块16，使得激光测距传感器17能够在平面范围内移动，进而对模具表面的孔隙和铣削平面进行整体测量，从而得出三维尺寸数据，方便直观审阅，同时在装置前端设置有泵盒5和气罩23，能够对模具加工区域的废料和灰尘进行抽取，避免加工杂志影响尺寸测量，且扣块16依靠支杆保持平衡，并利用丝杆14提供扭矩运动，从而保证运动平稳，使得激光测距传感器17的数值更为精确；通过设置横移电机12，横移电机12启动，带动丝杆14转动，通过螺纹套15带动扣块16和激光测距传感器17横移运动，同时电动滑块8运动，带动扣块16和激光测距传感器17纵向运动，且模具放置于边置轨道2上，利用电动滚筒带动输送进入中置轨道11中，夹紧缸19启动带动夹板18夹紧模具，避免其晃动，导致数据误差，而激光测距传感器17获取的数据传输进入显示屏4，生成三维模型，方便观察；通过设置泵盒5，其中泵机启动在气罩23和收束罩22中制造负压带，抽取模具表面的灰尘和废料，从而对模具进行表面清洁，同时吸收的存在收集于沉积盒24中，等待后续回收，而导气管20的设置，能够方便气体排出，保证气流流向和抽取气压恒定。
36.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。