一种滑块带斜顶的下盖注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种滑块带斜顶的下盖注塑模具。


背景技术：

2.现有的塑料工件，在其制作的过程中，多数是通过注塑成型；对于结构较为简单的工件，简单的注塑模具就可以完成其成型工作；然而对于结构较为复杂的工件，想要一次完成其成型操作，对模具的要求相对就比较高了，需要做到面面俱到；可以说不同的工件其成型的模具都不同；即使相同的产品，不同的设计者来开发模具，其结构特征也完全不同；因此不同设计者设计的不同模具具有不同的结构特征。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，结构新颖，通过定型块、滑块、模芯的设计，达到下盖快速成型的效果，整个过程完全自动化，其具有实用性和使用广泛性的滑块带斜顶的下盖注塑模具。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，包括第一安装板、模板、上模芯安装板、下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、上模芯、下模芯和滑块，所述第一安装板、模板、上模芯安装板和上模芯组成上模组，下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、下模芯和滑块组成下模组；所述第一安装板、模板、上模芯安装板依次固定连接，所述上模芯安装板的内侧设有上模芯安装槽，上模芯设置在上模芯安装槽中，所述上模芯安装槽中还设有推杆，所述推杆为多根并倾斜设置。
6.优选的，所述下模芯安装板、立板、第二安装板依次连接，所述立板为两块，垫板一、垫板二设置在立板之间，所述垫板一与下模芯安装板之间设有弹簧。
7.该设置，通过弹簧的作用使得下模芯安装板复位，达到下盖自动下料的目的，同时便于配合完成下盖的注塑操作。
8.优选的，所述下模芯安装板上设有滑块安装槽，滑块安装在滑块安装槽中，所述滑块包括滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四上都设有与推杆相配合的斜孔。
9.该设置，通过斜孔的作用使得滑块与推杆连接，便于推杆推动滑块移动。
10.优选的，所述下模芯设置在滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的中间，所述垫板一上安装有定型块一、定型块二和定型块三，所述定型块一、定型块二和定型块三的一端穿过下模芯。
11.该设置，通过定型块额作用完成下盖特殊部位的成型操作。
12.优选的，所述滑块安装槽的两侧设有压板。
13.该设置，通过压板的作用对滑块进行限位，保证滑块只能水平移动。
14.本实用新型的有益效果是：使用方便，结构新颖，通过定型块、滑块、模芯的设计，
达到下盖快速成型的效果，整个过程完全自动化，其具有实用性和使用的广泛性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的下模芯结构示意图
18.图3为本实用新型的上模芯安装板结构示意图；
19.图4为本实用新型的上模芯工作状态示意图；
20.图5为本实用新型的定型块结构示意图；
21.图6为本实用新型的下盖结构示意图；
22.其中，1.第一安装板，2.模板，3.上模芯安装板，4.下模芯安装板，5.立板，6.第二安装板，7.垫板一，8.垫板二，9.进料口，10.定型块一，11.定型块二，12.定型块三，13.推杆，14.上模芯，15.滑块一，16.滑块二，17.滑块三，18.滑块四，19.压板，20.下模芯，21.滑块安装槽，22.上模芯安装槽，23.弹簧。
具体实施方式
23.参阅图1至图6所示的一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，包括第一安装板1、模板2、上模芯安装板3、下模芯安装板4、立板5、第二安装板6、垫板一7、垫板二8、上模芯14、下模芯20和滑块，所述第一安装板1、模板2、上模芯安装板3和上模芯14组成上模组，下模芯安装板4、立板5、第二安装板6、垫板一7、垫板二8、下模芯20和滑块组成下模组；所述第一安装板1、模板2、上模芯安装板3依次固定连接，所述上模芯安装板3的内侧设有上模芯安装槽22，上模芯14设置在上模芯安装槽22中，所述上模芯安装槽22中还设有推杆13，所述推杆13为多根并倾斜设置。
24.进一步，所述下模芯安装板4、立板5、第二安装板6依次连接，所述立板5为两块，垫板一7、垫板二8设置在立板5之间，所述垫板一7与下模芯安装板4之间设有弹簧23。
25.进一步，所述下模芯安装板4上设有滑块安装槽21，滑块安装在滑块安装槽21中，所述滑块包括滑块一15、滑块二16、滑块三17和滑块四18，所述滑块一15、滑块二16、滑块三17和滑块四18上都设有与推杆13相配合的斜孔。
26.进一步，所述下模芯20设置在滑块一15、滑块二16、滑块三17和滑块四18的中间，所述垫板一7上安装有定型块一10、定型块二11和定型块三12，所述定型块一10、定型块二11和定型块三12的一端穿过下模芯20。
27.进一步，所述滑块安装槽21的两侧设有压板19。
28.进一步，所述第一安装板上设有进料口。
29.本实用新型的上模芯安装板上设有注塑孔，注塑孔与进料口、上模芯贯通。
30.本实用新型在合模的过程中，上模芯、下模芯、滑块一、滑块二、滑块三、滑块四及定型块之间形成一个模腔，通过注塑孔向模腔内进行注料操作。
31.本实用新型使用时，通过注塑机的作用，使得上模组与下模组进行合模，合模的过
程中，受到推杆的作用，推杆挤压滑块向内侧移动，同时上模芯安装板挤压下模芯安装板，上模芯、下模芯、滑块一、滑块二、滑块三、滑块四及定型块之间形成一个模腔，然后进行注塑，当注塑完成后，上模组与下模组分离，受到弹簧的弹力作用，下模芯安装板回移，同时带动下盖完成下料操作。
32.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，其特征在于：包括第一安装板、模板、上模芯安装板、下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、上模芯、下模芯和滑块，所述第一安装板、模板、上模芯安装板和上模芯组成上模组，下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、下模芯和滑块组成下模组；所述第一安装板、模板、上模芯安装板依次固定连接，所述上模芯安装板的内侧设有上模芯安装槽，上模芯设置在上模芯安装槽中，所述上模芯安装槽中还设有推杆，所述推杆为多根并倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，其特征在于：所述下模芯安装板、立板、第二安装板依次连接，所述立板为两块，垫板一、垫板二设置在立板之间，所述垫板一与下模芯安装板之间设有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，其特征在于：所述下模芯安装板上设有滑块安装槽，滑块安装在滑块安装槽中，所述滑块包括滑块一、滑块二、滑块三和滑块四，所述滑块一、滑块二、滑块三和滑块四上都设有与推杆相配合的斜孔。4.根据权利要求3所述的一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，其特征在于：所述下模芯设置在滑块一、滑块二、滑块三和滑块四的中间，所述垫板一上安装有定型块一、定型块二和定型块三，所述定型块一、定型块二和定型块三的一端穿过下模芯。5.根据权利要求3所述的一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，其特征在于：所述滑块安装槽的两侧设有压板。

技术总结
本实用新型公开了一种滑块带斜顶的下盖注塑模具，包括第一安装板、模板、上模芯安装板、下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、上模芯、下模芯和滑块，所述第一安装板、模板、上模芯安装板和上模芯组成上模组，下模芯安装板、立板、第二安装板、垫板一、垫板二、下模芯和滑块组成下模组；所述第一安装板、模板、上模芯安装板依次固定连接；本实用新型结构新颖，通过定型块、滑块、模芯的设计，达到下盖快速成型的效果，整个过程完全自动化。整个过程完全自动化。整个过程完全自动化。


技术研发人员：方建一 余五洋 余站明
受保护的技术使用者：杭州今发科技有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/10/21