一种末端牵引的折叠式GPPS板材冷却托架的制作方法

一种末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架
技术领域
1.本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架。


背景技术：

2.扩散板是通过化学或物理的手段，利用声、光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在pmma、pc、ps、pp等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整声、光线、使声、光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变声、光的行进路线，实现入射声、光充分散色以此产生扩散的效果。
3.现有技术中gpps扩散板一般通过挤出机从模具机头内挤出需要的形状，然后将挤出的坯料送入三辊压光机，经过三辊压光机的板材需要进行冷却的同时进行输送，现有技术中并没有一种能够稳定进行板材输送的同时进行良好冷却的设备，因此，为了满足生产所需，亟需一种可进行冷却的托架。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，解决了现有技术中gpps板材生产设备局限性比较大，不能进行gpps板材输送的同时满足冷却的需求。
5.技术方案：本实用新型提供了一种末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，包括前输送组件、后输送组件、牵引机和冷却组件，所述前输送组件的末端和后输送组件的起始端连接，所述牵引机设置在后输送组件的末端位置处，所述冷却组件设置在前输送组件的起始端位置处；其中，所述冷却组件包括冷却减速电机、冷却主驱动轮、一组冷却从动轮和一组冷却辊筒，所述冷却减速电机和冷却主驱动轮连接，所述冷却主驱动轮和一组冷却从动轮其中之一通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮和一组冷却辊筒一一对应设置，并且冷却从动轮和冷却辊筒连接，所述一组冷却辊筒呈一列平行设置在前输送组件的起始端位置处。本实用新型的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，前输送组件的起始端设置在三辊压光机后，通过在靠近前输送组件起始段的一侧设置冷却组件，能够在gpps板材经过三辊压光机成型后，进行冷却，设置的前输送组件和后输送组件能够稳定的进行冷却后gpps板材的输送，分段式的前输送组件和后输送组件设置，使得输送组件能够在三辊压光机和牵引机之间进行适应性的距离调节，使得冷却托架整体适应性提高。
6.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述前输送组件包括前输送架体和一组前输送辊，所述一组前输送辊呈一列平行设置在前输送架体上，所述前输送辊和冷却辊筒平行设置，并且一组前输送辊和一组冷却辊筒处于同一平面上。设置的一组前输送辊处于同一平面上，能够接收冷却辊筒冷却后的gpps板材，并且进行输送。
7.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述后输送组件包括后输送架体和一组后输送辊，所述一组后输送辊呈一列平行设置在后输送架体上，所述一组冷却辊筒、一组前输送辊和一组后输送辊均平行设置，并且一组冷却辊筒、一组前输送辊和一组后输送辊处于同一直线上。一组后输送辊与一组前输送辊相接，能够稳定的进行gpps板材的输送。
8.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述后输送架体上设有一组连接横梁。设置的一组连接横梁提高了后输送架体的稳定性。
9.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述牵引机包括牵引电机、牵引减速机、主动牵引辊、两个对称设置的从动牵引组件和牵引机架，所述牵引电机和牵引减速机连接，所述牵引减速机和主动牵引辊连接，所述两个对称设置的从动牵引组件设置在牵引机架上，并且两个对称设置的从动牵引组件分别设置在主动牵引辊的两侧。牵引电机驱动主动牵引辊提供主动力，使得gpps板材在主动牵引辊和两个对称设置的从动牵引组件之间牵引移动。
10.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述从动牵引组件包括两个对称设置的牵引调节气缸、两个对称设置的导向板、两个对称设置的牵引滑板和从动牵引辊，所述两个对称设置的牵引调节气缸、两个对称设置的导向板、两个对称设置的牵引滑板一一对应设置，所述牵引调节气缸和导向板均固定设置在牵引机架上，所述牵引调节气缸的活塞杆和牵引滑板连接，所述牵引滑板和导向板滑动连接，所述从动牵引辊的两端分别设置在两个对称设置的牵引滑板上，所述从动牵引辊和主动牵引辊之间设有gpps板材。两个对称设置的从动牵引辊以主动牵引辊为对称轴设置在主动牵引辊的两侧，从而提供稳定的牵引结构。
11.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述前输送组件的末端和后输送组件的起始端之间设有间距调节组件。间距调节组件能够进行前输送组件和后输送组件之间相对位置的调节，使得前输送组件和后输送组件构成的整体延长或者缩短。
12.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述间距调节组件包括间距调节转轴、间距调节滚轮和间距调节轴承，所述间距调节转轴设置在后输送架体的起始端上，所述间距调节滚轮通过间距调节轴承和间距调节转轴连接，所述间距调节滚轮和前输送架体的末端滚动连接。进行前输送组件和后输送组件间距调节时，间距调节滚轮的滚动连接关系，能够方便的进行距离的调节。
13.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述前输送架体的末端设有v字形折弯部，所述v字形折弯部的下端部设有v字形导向板，所述v字形导向板位于前输送架体的末端的上方，所述间距调节滚轮的外壁上设有v字形凹槽，所述v字形导向板设置在v字形凹槽内。v字形折弯部向上抬起的结构，使得前输送架体的末端上翘，从而能够与后输送架体的起始端错位，提供了间距调节滚轮的移动空间，设置的v字形导向板限定在v字形凹槽内，能够避免间距调节滚轮与v字形导向板分离。
14.进一步的，上述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，所述v字形导向板延伸至前输送架体的末端位置处。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，采用在后输送组件的末端位置处设置的牵引机提供动
力，使得三辊压光机出来的gpps板材被牵引机牵拉在前输送组件和后输送组件之间进行输送，设置的前输送组件和后输送组件采用间距可调节的结构，能够适应先后三辊压光机和牵引机的距离，此结构的冷却托架适应性好，使用稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型所述末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型所述末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架的局部主视图；
18.图3为本实用新型所述末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架的局部俯视图；
19.图4为本实用新型所述牵引机的主视图；
20.图5为本实用新型所述牵引机的侧向图；
21.图6为本实用新型所述间距调节组件的结构示意图。
22.图中：前输送组件401、后输送组件402、牵引机403、冷却组件404、冷却减速电机405、冷却主驱动轮406、冷却从动轮407、冷却辊筒408、前输送架体409、前输送辊410、后输送架体411、后输送辊412、连接横梁413、牵引电机414、牵引减速机415、主动牵引辊416、从动牵引组件417、牵引机架418、牵引调节气缸419、导向板420、牵引滑板421、从动牵引辊422、间距调节组件423、间距调节转轴424、间距调节滚轮425、间距调节轴承426、v字形折弯部427、v字形导向板428、v字形凹槽429。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
28.如图1所示的末端牵引的折叠式gpps板材冷却托架，包括前输送组件401、后输送组件402、牵引机403和冷却组件404，所述前输送组件401的末端和后输送组件402的起始端连接，所述牵引机403设置在后输送组件402的末端位置处，所述冷却组件404设置在前输送组件401的起始端位置处。前输送组件401的起始段与三辊压光机连接，在生产过程中前输送组件401和后输送组件402需要在牵引机403和三辊压光机之间进行适应性调整，从而保证gpps板材在经过三辊压光机之后进行稳定的牵引输送。
29.其中，如图2、3所示的冷却组件404包括冷却减速电机405、冷却主驱动轮406、一组冷却从动轮407和一组冷却辊筒408，所述冷却减速电机405和冷却主驱动轮406连接，所述冷却主驱动轮406和一组冷却从动轮407其中之一通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮407通过齿轮带连接，所述一组冷却从动轮407和一组冷却辊筒408一一对应设置，并且冷却从动轮407和冷却辊筒408连接，所述一组冷却辊筒408呈一列平行设置在前输送组件401的起始端位置处。
30.此外，前输送组件401包括前输送架体409和一组前输送辊410，所述一组前输送辊410呈一列平行设置在前输送架体409上，所述前输送辊410和冷却辊筒408平行设置，并且一组前输送辊410和一组冷却辊筒408处于同一平面上。
31.另外，所述后输送组件402包括后输送架体411和一组后输送辊412，所述一组后输送辊412呈一列平行设置在后输送架体411上，所述一组冷却辊筒408、一组前输送辊410和一组后输送辊412均平行设置，并且一组冷却辊筒408、一组前输送辊410和一组后输送辊412处于同一直线上。并且所述后输送架体411上设有一组连接横梁413。
32.如图4、5所示的牵引机403包括牵引电机414、牵引减速机415、主动牵引辊416、两个对称设置的从动牵引组件417和牵引机架418，所述牵引电机414和牵引减速机415连接，所述牵引减速机415和主动牵引辊416连接，所述两个对称设置的从动牵引组件417设置在牵引机架418上，并且两个对称设置的从动牵引组件417分别设置在主动牵引辊416的两侧。
33.上述结构中，从动牵引组件417包括两个对称设置的牵引调节气缸419、两个对称设置的导向板420、两个对称设置的牵引滑板421和从动牵引辊422，所述两个对称设置的牵引调节气缸419、两个对称设置的导向板420、两个对称设置的牵引滑板421一一对应设置，所述牵引调节气缸419和导向板420均固定设置在牵引机架418上，所述牵引调节气缸419的活塞杆和牵引滑板421连接，所述牵引滑板421和导向板420滑动连接，所述从动牵引辊422的两端分别设置在两个对称设置的牵引滑板421上，所述从动牵引辊422和主动牵引辊416之间设有gpps板材。
34.如图6所示的前输送组件401的末端和后输送组件402的起始端之间设有间距调节组件423。所述间距调节组件423包括间距调节转轴424、间距调节滚轮425和间距调节轴承426，所述间距调节转轴424设置在后输送架体411的起始端上，所述间距调节滚轮425通过
间距调节轴承426和间距调节转轴424连接，所述间距调节滚轮425和前输送架体409的末端滚动连接。
35.上述结构中，所述前输送架体409的末端设有v字形折弯部427，所述v字形折弯部427的下端部设有v字形导向板428，所述v字形导向板428位于前输送架体409的末端的上方，所述间距调节滚轮425的外壁上设有v字形凹槽429，所述v字形导向板428设置在v字形凹槽429内。所述v字形导向板428延伸至前输送架体409的末端位置处。将v字形导向板428置于间距调节滚轮425上，推动前输送组件401部分，使得前输送组件401相对后输送组件402位置发生变化。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。