工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测技术领域，具体地说，涉及一种工装夹具。


背景技术：

2.制动钳等零件在投入使用前，需要进行检测。检测时，需先将零件定位在工装上，再对零件进行各项性能检测。
3.用于定位零件的工装，通常形成有一定位柱，零件通过其槽孔定位于定位柱。在定位过程中，零件的槽孔与定位柱直接接触，容易碰伤零件，导致零件报废。
4.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种工装夹具，能够通过设置于定位导柱的保护导套，在工件的定位过程中，对工件起到导向保护作用，避免工件因磕碰伤而引起质量问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种工装夹具，包括：定位导柱，固定于承载座，具有设于端部的定位部；保护导套，套设于所述定位导柱，位于所述定位部的沿轴向的下游位置，且所述保护导套沿径向超出所述定位部；压紧器，支承于所述承载座，具有能沿所述轴向移动的压头；随所述压头驱动工件沿所述轴向移动，所述工件的孔壁先后接触所述保护导套的端面边沿和环形外壁，至所述工件定位于所述定位部。
7.上述的工装夹具，通过定位导柱，能够供工件定位；通过压紧器，辅助将工件压紧定位于定位导柱；定位导柱的定位部的下游位置设置有保护导套，保护导套沿径向超出定位部，从而在工件的初始定位阶段，工件的孔壁与保护导套的端面边沿接触，由保护导套引导保护工件，且随着定位过程进行，工件的孔壁沿着保护导套的环形外壁压进，直至工件定位于定位导柱的定位部；从而，实现在工件的整个定位过程中，由保护导套对工件起到导向保护作用，避免工件直接接触定位导柱，进而避免工件因磕碰伤而引起质量问题。
8.在一些实施例中，所述保护导套的端面边沿设有用于引导的倒角。
9.上述的工装夹具，通过保护导套的端面边沿设置的倒角，对工件起到顺滑、稳定的引导作用。
10.在一些实施例中，所述保护导套由至少两个圆弧形导套沿周向拼接而成。
11.上述的工装夹具，通过圆弧形导套沿周向拼接成保护导套，能够便于保护导套装配至定位导柱。
12.在一些实施例中，每个所述圆弧形导套通过沿所述径向穿过所述圆弧形导套并伸入所述定位导柱的第一紧固件固定。
13.上述的工装夹具，通过沿径向穿过圆弧形导套并伸入定位导柱的第一紧固件，实现将圆弧形导套稳定地装配至定位导柱。
14.在一些实施例中，所述定位部的下游位置设有径向凹陷的环形凹槽；所述保护导
套部分嵌设于所述环形凹槽中。
15.上述的工装夹具，通过定位部的下游位置设置的环形凹槽，供保护导套稳定地嵌设于内，避免因工件的定位压进而松动。
16.在一些实施例中，所述环形凹槽的沿所述轴向的下游位置设有径向外凸的环形凸肩；所述保护导套承托于所述环形凸肩，且所述环形凸肩与所述保护导套沿所述轴向平齐。
17.上述的工装夹具，通过环形凹槽的下游位置设置的环形凸肩，供保护导套稳定地承托其上，避免保护导套因工件的定位压进而移位；且环形凸肩与保护导套沿轴向平齐，确保不会阻碍工件的定位压进。
18.在一些实施例中，所述保护导套为尼龙导套。
19.上述的工装夹具，通过尼龙导套，能够有效且低成本地实现对工件的缓冲保护作用。
20.在一些实施例中，所述定位导柱通过径向尺寸大于所述定位导柱的基准块固定于所述承载座。
21.上述的工装夹具，通过径向尺寸大于定位导柱的基准块，实现将定位导柱稳定地固定于承载座。
22.在一些实施例中，所述基准块通过第二紧固件固定于所述承载座。
23.上述的工装夹具，通过第二紧固件，实现基准块稳固装配至承载座。
24.在一些实施例中，所述压紧器通过压紧器座支承于所述承载座。
25.上述的工装夹具，通过压紧器座，实现将压紧器稳定支承于承载座，并确保压紧器相对于定位导柱的轴向高度。
26.在一些实施例中，所述工装夹具还包括：检测导柱，固定于所述承载座，用于装配检测器。
27.上述的工装夹具，通过检测导柱，供装配检测器，以便对定位于定位导柱的工件进行所需的性能检测。
28.本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：
29.本实用新型的工装夹具，在定位导柱的定位部的下游位置设置有保护导套，保护导套沿径向超出定位部，从而在定位过程的初始阶段，工件的孔壁与保护导套的端面边沿接触，由保护导套引导保护工件，且随着定位过程的进行，工件的孔壁沿着保护导套的环形外壁压进，直至工件定位于定位导柱的定位部，实现在工件的整个定位过程中，由保护导套对工件起到导向保护作用，避免工件直接接触定位导柱，进而避免工件因磕碰伤而引起质量问题。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
31.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1示出本实用新型实施例中工装夹具的正视结构示意图；
33.图2示出图1中定位部与保护导套处的放大结构示意图；
34.图3示出本实用新型实施例中工装夹具的立体结构示意图；
35.图4示出本实用新型实施例中圆弧形导套的结构示意图；
36.图5示出本实用新型实施例中定位导柱的结构示意图。
37.主要附图标记：
38.10
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承载座
39.20
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定位导柱
40.21
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定位部
41.22
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环形凹槽
42.23
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环形凸肩
43.30
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保护导套
44.31
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端面边沿
45.32
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环形外壁
46.40
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压紧器
47.41
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压头
48.50
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检测导柱
具体实施方式
49.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
50.具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
51.图1示出本实用新型实施例中工装夹具的正视结构，图2示出图1中定位部与保护导套处的放大结构，图3示出本实用新型实施例中工装夹具的立体结构；结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的工装夹具，包括：
52.定位导柱20，固定于承载座10，具有设于端部的定位部21；
53.保护导套30，套设于定位导柱20，位于定位部21的沿轴向“y”的下游位置，且保护导套30沿径向“x”超出定位部21；
54.压紧器40，支承于承载座10，具有能沿轴向“y”移动的压头41；
55.随压头41驱动工件沿轴向“y”移动，工件的孔壁先后接触保护导套30的端面边沿31和环形外壁32，至工件定位于定位部21。
56.上述的工装夹具，通过定位导柱20，能够供工件定位；通过压紧器40，辅助将工件压紧定位于定位导柱20；定位导柱20的定位部21的下游位置设置有保护导套30，保护导套30沿径向“x”超出定位部21，从而在工件的初始定位阶段，工件的孔壁与保护导套30的端面边沿31接触，由保护导套30引导保护工件，且随着定位过程进行，工件的孔壁沿着保护导套
30的环形外壁32压进，直至工件定位于定位部21；从而，实现在工件的整个定位过程中，由保护导套30对工件起到导向保护作用，避免工件直接接触定位导柱20，进而避免工件因磕碰伤而引起质量问题。
57.上述的工装夹具可应用于制动钳钳体的检测，也即上述的工件可以为钳体。检测时，先将钳体定位于定位导柱20，再对钳体进行相关性能检测。在钳体定位至定位导柱20的过程中，钳体的缸孔先后与保护导套30的端面边沿31和环形外壁32接触，由保护导套30引导保护钳体的定位压进过程；当钳体定位于定位导柱20，钳体的缸孔底部压抵于定位部21的端面，且钳体的缸孔壁与保护导套30的环形外壁32稳定贴合。从而，在钳体定位至定位导柱20的整个过程中，保护导套30对钳体起到导向保护作用，避免钳体因磕碰伤而引起质量问题。
58.在一个实施例中，保护导套30的端面边沿31设有用于引导的倒角。通过倒角，能够对工件起到顺滑、稳定的引导作用。
59.图4示出本实用新型实施例中圆弧形导套的结构；结合图1至图4所示，在一个实施例中，保护导套30由至少两个圆弧形导套300沿周向拼接而成。通过圆弧形导套300沿周向拼接成保护导套30，能够便于保护导套30装配至定位导柱20。
60.圆弧形导套300的具体可包括两个，既便于保护导套30装配至定位导柱20，又确保保护导套30的环形结构的稳定性。
61.在一个实施例中，每个圆弧形导套300通过沿径向“x”穿过圆弧形导套300并伸入定位导柱20的第一紧固件33固定。通过第一紧固件33，能够实现将圆弧形导套300稳定地装配至定位导柱20。
62.第一紧固件33具体可采用螺栓，或者也可采用销钉等紧固件；第一紧固件33的数量可根据需要设置，例如，每个圆弧形导套300可通过两个第一紧固件33固定装配至定位导柱20。
63.图5示出本实用新型实施例中定位导柱的结构；结合图1至图5所示，在一个实施例中，定位部21的下游位置设有径向凹陷的环形凹槽22；保护导套30部分嵌设于环形凹槽22中。
64.通过定位部21的下游位置设置的环形凹槽22，供保护导套30稳定地嵌设于内，避免保护导套3因工件的定位压进而松动。
65.环形凹槽22的径向凹陷尺寸可根据需要设置，使保护导套30能够稳定嵌设于内即可；环形凹槽22的轴向尺寸根据工件的轴向压进路程而定，以使工件定位至定位导柱20的过程中，保护导套30对工件起到导向保护作用。
66.在一个实施例中，环形凹槽22的沿轴向“y”的下游位置设有径向外凸的环形凸肩23；保护导套30承托于环形凸肩23，且环形凸肩23与保护导套30沿轴向“y”平齐。
67.通过环形凹槽22的下游位置设置的环形凸肩23，供保护导套30稳定地承托其上，避免保护导套30因工件的定位压进而移位；且环形凸肩23与保护导套30沿轴向“y”平齐，确保不会阻碍工件的定位压进。
68.在上述各实施例中，保护导套30为尼龙导套。通过尼龙导套，能够有效且低成本地实现对工件的缓冲保护作用。
69.在其他实施例中，保护导套30也可采用其他材质，例如橡胶等，只要能实现对工件
的缓冲保护即可。
70.在一个实施例中，定位导柱20通过径向尺寸大于该定位导柱20的基准块24固定于承载座10。通过径向尺寸大于定位导柱20的基准块24，能够实现将定位导柱20稳定地固定于承载座10。
71.在一个实施例中，基准块24通过第二紧固件25固定于承载座10。通过第二紧固件25，实现将基准块24稳固装配至承载座10。
72.第二紧固件25具体可以是螺栓；第二紧固件25的数量可根据需要设置，例如，基准块24可通过周向均匀分布的三个第二紧固件25装配至承载座10。
73.在一个实施例中，压紧器40通过压紧器座42支承于承载座10。
74.通过压紧器座42，实现将压紧器40稳定支承于承载座10，并确保压紧器40相对于定位导柱20的轴向高度，使压头41位于定位部21的沿轴向“y”的上游位置，以便将待检部件压紧定位至定位部21。
75.进一步地，在一个实施例中，工装夹具还包括：检测导柱50，固定于承载座10，用于装配检测器，以便对定位于定位导柱20的工件进行所需的性能检测。
76.检测导柱50的轴向高度，可等于、高于或低于定位导柱20，具体视工件的检测需求而定。检测导柱50与承载座10之间的装配方式，与定位导柱20与承载座10之间的装配方式同理，不再重复说明。
77.综上，本实用新型的工装夹具，通过在定位导柱20的定位部21的下游位置设置保护导套30，保护导套30沿径向“x”超出定位部21，实现在定位过程的初始阶段，工件的孔壁与保护导套30的端面边沿31接触，由保护导套30引导保护工件，且随着定位过程的进行，工件的孔壁沿着保护导套30的环形外壁32压进，直至工件定位于定位部21，实现在工件的整个定位过程中，由保护导套30对工件起到导向保护作用，避免工件直接接触定位导柱20，进而避免工件因磕碰伤而引起质量问题。
78.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。