一种涨壳式吊环锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及支护用部件领域，具体为一种涨壳式吊环锚杆。


背景技术：

2.目前，在涵洞、矿井、地铁等施工巷道中，大量采用锚杆支护方式，以防止围岩的脱落，保护现场施工工作人员生命安全。常用锚杆形状为直杆式，锚固段一般是通过热轧螺纹钢上的螺纹状凸起与锚固剂接触，形成锚固。传统螺纹钢锚杆外漏端是螺纹结构，配合螺母、托盘形成支护；锚固剂硬化需要等待一段时间确保其完全固化，且在锚固剂填充之前，要确保锚孔内部的粉末和碎屑清洁干净，从而致使安装不方便，影响安装效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涨壳式吊环锚杆，降低锚杆安装的劳动强度，减少锚杆安装的物料消耗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括锚杆的杆体，所述杆体的一端设置环形的端部件，另一端设有锚头组件；本锚杆使用时，锚头组件位于锚固的基板内，端部件暴露在基板外侧；
5.所述锚头组件包括带有外螺纹的螺纹杆，螺纹杆与所述杆体的端部固定连接，螺纹杆远离杆体的一端连接滑块；
6.所述螺纹杆外部套设涨筒，所述涨筒整体为圆筒状，涨筒的筒壁上开设贯通涨筒径向方向的缺口，缺口延伸至涨筒远离杆体的一端形成开放口；
7.所述涨筒靠近杆体的一端为封闭端，涨筒的封闭端设置有对应所述螺纹杆的螺纹孔，涨筒通过螺纹孔与所述螺纹杆螺纹连接。
8.端部件、杆体、螺纹杆、滑块为固定连接的一个整体。
9.优选为，所述端部件为圆环形，端部件中间圆形开孔的内径大于所述涨筒的外径。
10.优选为，所述滑块为楔形块，楔形块为梯形体，滑块的小面积一端与所述螺纹杆转动连接；滑块、涨筒、螺纹杆及杆体同轴。
11.优选为，所述滑块为圆锥台状或棱锥台状，滑块的小面积一端与所述螺纹杆转动连接；
12.滑块朝向所述杆体一端的外径小于涨筒远离杆体一端的筒壁内径。
13.优选为，所述涨筒的筒壁外侧阵列设置若干凸台，每个所述凸台均为圆锥台体，所述凸台沿涨筒的轴向直线阵列分布。
14.当缺口为条形开缝时，凸台整体依然接近圆环状，由缺口分成两个半环状。
15.优选为，所述缺口形成的空间将涨筒分成对称的两部分，缺口处涨筒两个相对的内壁间距逐渐大，增大方向为由涨筒靠近杆体的端部朝向远离杆体端部增加。
16.在竖直面上，缺口形成等腰三角形投影的开放区域。
17.优选为，所述涨筒的筒壁外侧固定阵列设置若干凸台，每个所述凸台均为楔形凸
起，所述凸台的大面积一端朝向所述杆体设置，所述凸台沿涨筒的轴向直线阵列分布，且凸台对称设置在所述涨筒被缺口分成的两个部分上。
18.在缺口的分隔下，凸台对应涨筒的筒壁成阵列变化的楔形块。
19.优选为，所述杆体靠近所述螺纹杆的一端外侧滑动连接限位板，所述限位板为圆形板体，限位板的外径大于所述涨筒的外径。
20.优选为，所述涨筒朝向杆体的一端固定设置限位块，所述限位块的块体上设置插孔，插孔成偶数个对称设置；
21.对应所述限位块设置有握持件，所述握持件包括两个半圆环状的半筒，两个所述半筒的一侧边缘铰接；
22.所述半筒一端固定设置若干插杆，插杆的数量与所述限位块的插孔数量对应。
23.优选为，所述半筒的外壁设置有若干用于握持的凹槽。采用设置凹槽的形式，便于工作人员握持。
24.优选为，所述握持件整体为正六棱柱体。
25.优选为，两个所述半筒的内壁上分别设置有瓦形的垫板，垫板由弹性材质制成，垫板为橡胶板。
26.优选为，所述垫板与半筒的内壁插接，半筒的内壁上设置有插槽，插槽沿板体的轴向设置，所述垫板的板体上对应插槽设置插条，所述垫板与半筒通过插槽与插条插接。
27.当两个半筒合拢后，内部环形空间的直径大于所述杆体的外径，当半筒插入垫板后，垫板之间环境空间的直径小于杆体的外径。
28.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涨壳式吊环锚杆，具备以下有益效果：本实用新型通过涨壳式锚头，利用锚杆杆体带动滑块的移动，使带有缺口的涨筒膨胀，镶嵌到岩层里面，从而起到锚固作用。在操作过程中无需要锚固剂，从而显著提高工作效率，大大降低锚杆的安装时间，达到及时锚固的效果。
29.本方案改变传统锚杆直杆体的设计而增加环形结构的端部件，一方面在进行锚杆安装时，可以作为转动力的施加组件使用，另外一方面环形结构自身也便于和其它组件连接。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
31.图2为本实用新型实施例5的结构示意图。
32.图3为本实用新型实施例6的结构示意图。
33.图4为本实用新型实施例涨筒结构示意图。
34.图中标示：1、杆体；2、螺纹杆；3、滑块；4、涨筒；41、缺口；42、凸台；43、限位块；5、端部件；6、限位板；7、握持件；71、半筒；72、插杆。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。
39.实施例1
40.如图1所示，本方案提供一种涨壳式吊环锚杆，包括锚杆的杆体1，杆体1的一端设置环形的端部件5，另一端设有锚头组件；本锚杆使用时，锚头组件位于锚固的基板内，端部件5暴露在基板外侧；
41.锚头组件包括带有外螺纹的螺纹杆2，螺纹杆2与杆体1的端部固定连接，螺纹杆2远离杆体1的一端连接滑块3；
42.螺纹杆2外部套设涨筒4，涨筒4整体为圆筒状，涨筒4的筒壁上开设贯通涨筒4径向方向的缺口41，缺口41延伸至涨筒4远离杆体1的一端形成开放口；
43.涨筒4靠近杆体1的一端为封闭端，涨筒4的封闭端设置有对应螺纹杆2的螺纹孔，涨筒4通过螺纹孔与螺纹杆2螺纹连接；
44.滑块3为楔形块，滑块3的小面积一端与螺纹杆2固定连接；滑块3、涨筒4、螺纹杆2及杆体1同轴。
45.端部件5、杆体1、螺纹杆2、滑块3为固定连接的一个整体。
46.杆体1选用螺纹钢筋。
47.本锚杆使用时，首先将锚头组件2中的涨筒4放入开设好的锚孔内，然后通过端部件5带动杆体1转动，从而令螺纹杆2旋转，随着螺纹杆2的旋转，螺纹杆2带动滑块3和涨筒4相对运动，初始状态下，滑块3端部位于涨筒4远离杆体1的一端，随着滑块3的移动，滑块3将涨筒4逐渐撑开，从而令涨筒4的外壁与锚孔内壁紧固连接，完成对于整个锚杆的固定。
48.端部件5为圆环形，端部件5中间圆形开孔的内径大于涨筒4的外径。
49.通过本结构，当需要转动杆体1时，可以将闲置的锚杆插入至端部件5中，作为转动杆体1的驱动力臂使用，比较省力。
50.实施例2
51.在实施例1的基础上，滑块3的与螺纹杆2转动连接。
52.因为滑块3在移动时与涨筒4的内壁为硬摩擦，滑块3与螺纹杆2转动连接，在滑块3移动时，不限于必须保持同时转动和沿螺纹杆2轴向运动的两个动作一起执行，而是可能保持仅仅沿螺纹杆2轴向运动，而不转动的情况。在拉动过程中，相对于固定式的连接结构，更为灵活，便于锚固完成。
53.滑块3为圆锥台状，滑块3的小面积一端与螺纹杆2转动连接；
54.滑块3朝向杆体1一端的外径小于涨筒3远离杆体1一端的筒壁内径。
55.实施例3
56.在实施例1或2的基础上，涨筒4的筒壁外侧阵列设置若干凸台42，每个凸台42均为圆锥台体，凸台42沿涨筒4的轴向直线阵列分布。
57.当缺口41为条形开缝时，凸台42整体依然接近圆环状，由缺口41分成两个半环状。
58.实施例4
59.在实施例1或2的基础上，与实施例3不同的是，缺口41形成的空间将涨筒4分成对称的两部分，缺口41处涨筒4两个相对的内壁间距逐渐大，增大方向为由涨筒4靠近杆体1的端部朝向远离杆体1端部增加。
60.如图4所示，在竖直面上，缺口41形成等腰三角形投影的开放区域。
61.涨筒4的筒壁外侧固定阵列设置若干凸台42，每个凸台42均为楔形凸起，凸台42的大面积一端朝向杆体1设置，凸台42沿涨筒4的轴向直线阵列分布，且凸台42对称设置在涨筒4被缺口41分成的两个部分上。
62.如图4所示，在缺口41的分隔下，凸台42对应涨筒4的筒壁成阵列变化的楔形块。
63.实施例5
64.参见图2，在上述实施例的基础上，杆体1靠近螺纹杆2的一端外侧滑动连接限位板6，限位板6为圆形板体，限位板6的外径大于涨筒4的外径。
65.通过限位板6，当需要将涨筒4插入至锚孔内时，利用限位板6抵住涨筒4的端面，为涨筒4施加辅助的支撑力，避免在强行插入锚孔时导致涨筒4和螺纹杆2的连接处螺纹受损，影响后续的工作。
66.实施例6
67.参见图3，在上述实施例的基础上，与实施例5不同的是，涨筒4朝向杆体1的一端固定设置限位块43，限位块43的块体上设置插孔，插孔成偶数个对称设置；
68.对应限位块43设置有握持件7，握持件7包括两个半圆环状的半筒71，两个半筒71的一侧边缘铰接；
69.半筒71一端固定设置若干插杆72，插杆72的数量与限位块43的插孔数量对应。
70.半筒71的外壁设置有若干用于握持的凹槽。采用设置凹槽的形式，便于工作人员握持。
71.握持件7整体为正六棱柱体。
72.握持件7起到两个作用，一方面作为对于涨筒4的支撑件，当涨筒4插入锚孔时，从外部施力支撑涨筒，与前述实施例相似，避免涨筒4和螺纹杆2的连接处螺纹受损，影响后续的工作。握持件7的另外一个作用则为对于转动杆体1时的辅助支撑件，因为杆体1整体相对较长，施力点为杆体1的端部件5，在转动杆体1的过程中缺乏对于杆体1的中部支撑，容易因为操作不当导致杆体1和锚头组件连接处形变甚至断裂。通过六棱柱的握持件7，便于结合
管钱或者扳手夹持握持件7，一个工作人员将握持件7套于杆体1中部或者靠近锚头组件处作为中部的支撑及限位，由另外一个人转动杆体1，从而确保杆体1的转动不会出现较大的偏移。
73.实施例7
74.在实施例6的基础上，两个半筒71的内壁上分别设置有瓦形的垫板，垫板由弹性材质制成，垫板为橡胶板。
75.垫板与半筒71的内壁插接，半筒71的内壁上设置有插槽，插槽沿板体71的轴向设置，垫板的板体上对应插槽设置插条，垫板与半筒71通过插槽与插条插接。
76.当两个半筒71合拢后，内部环形空间的直径大于杆体1的外径，当半筒71插入垫板后，垫板之间环境空间的直径小于杆体1的外径。
77.当握持件7作为杆体1转动的辅助支撑使用时，则可以取下垫板，握持件7内部的杆体1可以自由转动。当握持件7作为涨筒4插入至锚孔的支撑件时，则可以套上垫板，此时合拢的握持件7对杆体成夹紧状态，更便于通过杆体1同步带动螺纹杆2和涨筒4插入至锚孔中。
78.本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
79.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
80.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。