一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及全断面竖井施工技术领域，具体涉及一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统。


背景技术：

2.竖井掘进机因其高效、安全的特点在竖井建设施工中得到广泛应用。目前，掘进机在掘进时产生的渣料多采用液体抽吸式排渣，渣料在排出过程中可以筛选为粗渣料和细渣料。一般情况下筛选出的细渣料会直接抽吸至地面，岩屑等其它粗渣料则通过吊桶运送至地面。
3.但上述的出渣方法存在着一定的隐患，一方面，细渣料和粗渣料的两种排出形式会造成施工人员的重复劳动，另一方面随着竖井深度的不断增加，吊桶运送至地面过程中的危险性也在增大，可能出现吊桶的突然脱落或者吊桶不平衡导致的渣料掉落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统，其能够将现有出渣中的泥渣浆料回收用于竖井的喷浆作业，就地回收利用物料的同时，避免了将渣料输送至地面带来的安全隐患。
5.本实用新型为了达到上述目的所采用的技术方案是：
6.一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统，包括设置在竖井掘进机的中继平台上、与钻头内的吸渣管连通以收集掘进机掘进过程所产生的泥渣浆料的搅拌装置，搅拌装置上设有向搅拌装置内通入水泥浆料的进料管以及设置在搅拌装置内、由第一电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有对进入搅拌装置内的泥渣浆料和水泥浆料进行混匀搅拌的搅拌叶；
7.还包括设置在中继平台上与搅拌装置管道连通用于将混匀后的泥渣浆料和水泥浆料喷涂至竖井井帮的喷浆机。
8.进一步地，所述搅拌装置包括壳体，所述搅拌轴水平设置在壳体内，所述搅拌叶呈非对称设置在搅拌轴上。
9.进一步地，所述钻头呈锥形状，钻头内均布有多个连通吸渣管的吸渣口。
10.进一步地，所述吸渣管内设有便于将吸渣口处的泥渣浆料输送至搅拌装置内的渣浆泵。
11.进一步地，所述搅拌装置通过防震装置固定在中继平台上。
12.进一步地，所述防震装置为均布在搅拌装置底部的压缩弹簧。
13.进一步地，所述喷浆机通过竖直设置在中继平台上的直线驱动机构可上下移动的安装在中继平台上。
14.进一步地，所述直线驱动机构包括用于安装喷浆机的固定座，固定座滑动安装在竖直设置在中继平台上的滑轨，中继平台上设有驱动固定座沿滑轨竖直移动的电动推杆。
15.进一步地，所述直线驱动机构包括固定在中继平台上的固定块，固定块内贯穿有嵌合在固定块内用于安装喷浆机的支撑件，支撑件的侧壁上设有齿条，所述固定块内设有第二电机，第二电机的输出轴上设有与所述齿条啮合以驱动支撑件带动喷浆机竖直移动的齿轮。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过设置搅拌装置收集掘进机掘进过程中产生的泥渣浆料以及将输送水泥浆料的进料管连通至搅拌装置，使泥渣浆料与水泥浆料进行混匀掺配，混匀掺配后通过喷浆机喷涂至竖井的井帮，实现竖井掘进机在掘进中就地回收利用泥渣浆料，减少甚至无需将泥渣浆料输送至地面，从而避免输送过程中带来的安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
20.图3为实施例一中直线驱动机构的结构示意图；
21.图4为实施例二中直线驱动机构的结构示意图。
22.图中标记：1、吸渣口，2、吸渣管，3、渣浆泵，4、推进油缸，5、中继平台，6、回仓管，7、搅拌装置，701、搅拌轴，702、搅拌叶，703、进料口，704、壳体，705、第一电机，706、底座，8、出浆管，9、喷浆机，901、固定块，902、固定件，903、齿条，904、固定座，905、滑轨，906、电动推杆，10、进料管，11、撑靴，12、钻头,13、搅拌棒。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统的具体实施例一：
25.如图1至图2所示，本实施例用于全断面竖井掘进机的渣料回收系统包括设置在竖井掘进机的中继平台5上的搅拌装置7，搅拌装置7与设置在竖井掘进机钻头12内的吸渣管2连通，具体地，可以设置回仓管6将吸渣管2与搅拌装置7连通，在吸渣管2内可设置渣浆泵3以便于将掘进机掘进过程中钻头12处的泥渣浆料输送至搅拌装置7中，搅拌装置7上设有向搅拌装置7内通入水泥浆料的进料管10，在搅拌装置7内设有带搅拌叶702的搅拌轴701，搅拌轴701通过设置在搅拌装置7外的第一电机705驱动，通过搅拌对进入搅拌装置7内的泥渣浆料和水泥浆料进行混匀，在具体实施时可以控制二者的配比使其混匀后符合喷涂的要求，在中继平台5上还设有与搅拌装置7通过管道连通的喷浆机9，喷浆机9将在搅拌装置7内混匀后的泥渣浆料和水泥浆料喷涂至竖井的井帮。
26.使用时，当掘进机的推进油缸4推动钻头12进行掘进时，通过设置搅拌装置7收集
泥渣浆料以及将输送水泥浆料的进料管连通至搅拌装置7，使泥渣浆料与水泥浆料进行混匀掺配，通过掘进机的撑靴11撑在竖井井壁上，混匀掺配后的浆料通过喷浆机11喷涂至竖井的井帮，实现竖井掘进机在掘进中就地回收利用泥渣浆料，减少甚至无需将泥渣浆料输送至地面，从而避免输送过程中带来的安全隐患。
27.本实施例中搅拌装置7包括壳体704，壳体704可以设置成截面为方形或圆形或中间大、两端小的球形状，所述搅拌轴701水平设置在壳体704内，第一电机705通过安装架固定在壳体704的外壁，搅拌轴701穿过壳体704的外壁与第一电机705的输出轴连接，壳体704用于搅拌轴701贯穿处设有防止浆料溢出的密封措施，所述搅拌叶702呈非对称设置在搅拌轴701上。
28.本实施例中在掘进机的钻头12内均布有多个连通吸渣管2的吸渣口1，以便提供足够大的吸渣能力，钻头可以设置呈锥形状，锥形可以呈45
°
角，在钻头12掘进的过程中，竖井内的泥渣浆料可以沿着钻头掘进所产生的的竖井端面汇集，有利于快速收集泥渣浆料，还可在钻头12的端部设置凸起的条状物以形成便于打碎大块儿渣料的搅拌棒13。
29.本实施例中搅拌装置7通过防震装置706固定在中继平台5上，因在竖井掘进机掘进过程中，产生的震动可能对会搅拌装置7产生一定影响，例如在搅拌装置7的底部均布有压缩弹簧，或者弹性橡胶垫层，通过压缩弹簧或者弹性橡胶垫层减缓震动对泥浆料混匀及配比所产生的影响。
30.喷浆机9在中继平台5上具体安装时，可以通过竖直设置在中继平台5上的直线驱动机构进行上下移动，以便于对竖井井帮进行更大范围的喷涂。
31.在本实施例中，如图3所示，直线驱动机构包括用于安装喷浆机9的固定座904，在中继平台5上竖直安装有滑轨905，将固定座904滑动安装在滑轨905上，使固定座904能够带动喷浆机9沿着滑轨905移动，中继平台5上设有驱动固定座904沿滑轨905竖直移动的电动推杆906。
32.本实用新型一种用于全断面竖井掘进机的渣料就地利用系统的具体实施例二：
33.于实施例一不同的是，本实施例在设置直线驱动机构时，采用齿条齿轮的驱动结构，如图4所示，包括直线驱动机构固定在中继平台5上的固定块901，固定块901内贯穿有嵌合在固定块901内用于安装喷浆机9的支撑件902，例如支撑件902可以是长方体状，支撑件902的侧壁上设有齿条903，在固定块901内设有与支撑件902相适配的竖直通槽，支撑件902嵌合在通槽内，可以沿着上下移动，在固定块901内设有第二电机（图中未示出），第二电机的输出轴上设有与齿条903啮合的齿轮，通过第二电机转动带动齿轮转动，齿轮驱动支撑件902带动喷浆机9竖直移动。
34.需要说明的是，本文未详述部分为现有技术，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。