一种钻头打捞装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种钻头打捞装置。


背景技术：

2.在桥梁建设工程中，经常需要用钻头进行地面深层的钻孔，钻头工作效率高、强度大，但是有时会出现钻杆断裂使钻头掉落在深层的情况，由于钻头造价较高，且影响接下来工程进行，需要将钻头捞回，有时可能会高价请人工进行打捞，工作人员穿上防护服，绑上绳索就直接潜入泥浆深层进行钻头打捞，这种人工打捞需要潜入泥浆中几十米，工作人员是冒着生命危险的，即使完成任务也容易留下后遗症。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种钻头打捞装置，结构简单，使用便利，避免人工下潜打捞带来的风险。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种钻头打捞装置，包括杆体，杆体的底部设置有套筒，所述套筒内设置有至少两组夹紧组件，所述夹紧组件绕套筒中心轴线等间距布置，所述夹紧组件包括固定杆、夹紧杆、及钢丝绳，所述固定杆竖直固定在套筒内顶部，所述夹紧杆具有铰接端及夹紧端，夹紧杆上具有铰接点，所述铰接点靠近所述夹紧端，所述夹紧杆通过铰接点与固定杆铰连接，夹紧杆的夹紧端朝向套筒中心方向，夹紧杆的铰接端朝向套筒内壁方向，且夹紧杆的铰接端与钢丝绳的一端相连接，所述钢丝绳的另一端穿过套筒向上延伸。
6.在上述技术方案的基础上，优选的，所述夹紧杆的数量设置为多个，多个所述夹紧杆沿固定杆长度方向等间距布置。
7.进一步，优选的，所述夹紧组件还包括连杆，所述连杆竖直设置在固定杆与套筒内壁之间，各夹紧杆的铰接端分别与连杆铰连接，连杆的顶端与钢丝绳相连接。
8.在上述技术方案的基础上，优选的，所述套筒底端开口处设置有导向部，所述导向部的形状呈喇叭型，导向部的顶部开口直径小于导向部的顶部开口直径，且导向部的顶部开口直径大于钻杆的直径。
9.进一步，优选的，所述夹紧组件下方的套筒内壁上水平设置有环形支撑板，所述环形支撑板与导向部固定连接。
10.在上述技术方案的基础上，优选的，所述夹紧组件还包括弹性件，所述弹性件的一端与连杆的下端相连接，另一端与环形支撑板相连接。
11.进一步，优选的，所述固定杆的下端与环形支撑板固定连接。
12.在上述技术方案的基础上，优选的，所述夹紧杆的夹紧端上设置有用于对钻杆进行夹紧的夹套，所述夹套内壁设置有与钻杆相适配的弧形槽。
13.进一步，优选的，所述弧形槽上设置有若干凸起。
14.优选的，所述夹套为柔性材质。
15.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型公开的钻头打捞装置，通过设置杆体连接套筒下放到桩孔底部，当钻头上断裂的钻杆插入到套筒内后，无法继续下放时，通过同时对夹紧组件上的钢丝绳进行提拉，钢丝绳带动夹紧杆向套筒中心方向顺时针旋转，从而对钻杆进行夹持，通过提拉杆体，并通过套筒内的夹紧组件对钻杆的夹持将掉落的钻头打捞。本实用新型的钻头打捞装置结构简单，使用方便，无需人员下潜打捞，避免了安全事故的发生。
17.(2)通过设置多个夹紧杆，一方面，可以增大夹紧组件对钻杆的夹持力；另一方面，多个夹紧杆同步对钻杆进行夹持，可以防止钻头由于自重向下滑落时，套筒下方的夹紧杆依然可以对钻杆保持夹紧力。
18.(3)通过设置连杆，并使连杆与多个夹紧杆的夹紧端铰接，由此，可以使钢丝绳提拉连杆时，连杆、固定杆及多个夹紧杆构成连杆机构，从而保证多个夹紧杆旋转运动步调一致，从而保证各个夹紧杆对钻杆夹持力均衡。
19.(4)通过在套筒底端设置呈喇叭型的导向部，可以方便套筒在下放时，钻杆通过导向部插入到套筒内，进而方便夹紧组件进行夹紧。
20.(5)通过设置环形支撑板，并使固定杆的下端与环形支撑板固定连接，提高夹紧组件的整体结构强度。
21.(6)通过设置弹性件，弹性件的一端与连杆的下端相连接，另一端与环形支撑板相连接，可以在初始状态下，多个夹紧杆朝套筒内壁方向逆时针旋转，从而使多个夹紧杆的夹紧端形成的回转体直径小于钻杆的直径，便于钻杆插入套筒时，避免与夹紧杆碰撞。
22.(7)通过在夹紧杆的夹紧端设置夹套，并使夹套内壁设置成与钻杆相适配的弧形槽，可以使夹套与钻杆向抵触时，增大其受力面积，进而增大摩擦力，提高对钻杆的夹紧力。
23.(8)通过在弧形槽上设置凸起，可以进一步增大夹套与钻杆之间摩擦力。
24.(9)通过夹套设置为柔性材质，可以使夹紧杆在旋转时，对夹套进行最大限度的挤压，使夹套能够更大面积的与钻杆相接触，增大夹持力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型公开的钻头打捞装置的平面结构示意图；
27.图2为本实用新型公开的钻头打捞装置工作状态平面结构示意图；
28.图3为本实用新型公开的套筒与夹紧组件的装配结构示意图；
29.图4为本实用新型公开的夹紧杆的结构示意图；
30.附图标记：
31.1、杆体；2、套筒；3、夹紧组件；31、固定杆；32、夹紧杆；33、钢丝绳；320、铰接点；s、钻杆；34、连杆；21、导向部；22、环形支撑板；35、弹性件；321、夹套；3211、弧形槽；3212、凸起。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1所示，结合图2-3，本实用新型实施例公开了一种钻头打捞装置，包括杆体1，杆体1的底部设置有套筒2，套筒2呈圆柱型，套筒2开口朝下，套筒2的直径大于钻头的直径，但小于桩孔的直径。由此，可以保证套筒2在桩孔内下放时，中心轴线偏移量最小。套筒2内设置有至少两组夹紧组件3，夹紧组件3绕套筒2中心轴线等间距布置，夹紧组件3包括固定杆31、夹紧杆32、及钢丝绳33，固定杆31竖直固定在套筒2内顶部，夹紧杆32具有铰接端及夹紧端，夹紧杆32上具有铰接点320，铰接点320靠近夹紧端，具体的，铰接点320位于夹紧杆32的1/3处，夹紧杆32通过铰接点320与固定杆31铰连接，夹紧杆32的夹紧端朝向套筒2中心方向，夹紧杆32的铰接端朝向套筒2内壁方向，且夹紧杆32的铰接端与钢丝绳33的一端相连接，钢丝绳33的另一端穿过套筒2向上延伸。
34.采用上述技术方案，通过设置杆体1连接套筒2下放到桩孔底部，当钻头上断裂的钻杆s插入到套筒2内后，无法继续下放时，通过同时对夹紧组件3上的钢丝绳33进行提拉，钢丝绳33带动夹紧杆32采用杠杆原理向套筒2中心方向顺时针旋转，从而对钻杆s进行夹持，通过提拉杆体1，并通过套筒2内的夹紧组件3对钻杆s的夹持将掉落的钻头打捞。本实用新型的钻头打捞装置结构简单，使用方便，无需人员下潜打捞，避免了安全事故的发生。
35.本实用新型还通过如下技术方案进行实现。
36.作为一些较佳实施方式，夹紧杆32的数量设置为多个，多个夹紧杆32沿固定杆31长度方向等间距布置。由此设置，一方面，通过多个夹紧杆32同时对钻杆s进行夹持，可以增大夹紧组件3对钻杆s的夹持力；另一方面，多个夹紧杆32同步对钻杆s进行夹持，可以防止钻头由于自重向下滑落时，套筒2下方的夹紧杆32依然可以对钻杆s保持夹紧力。
37.作为一些优选实施方式，夹紧组件3还包括连杆34，连杆34竖直设置在固定杆31与套筒2内壁之间，各夹紧杆32的铰接端分别与连杆34铰连接，连杆34的顶端与钢丝绳33相连接。采用这样的结构设置，多个夹紧杆32之间相互平行，钢丝绳33在提拉连杆34时，连杆34、固定杆31及多个夹紧杆32构成连杆34机构，从而保证多个夹紧杆32旋转运动步调一致，从而保证各个夹紧杆32对钻杆s夹持力均衡。
38.为了方便钻杆s插入到套筒2，本实施例在套筒2底端开口处设置有导向部21，具体的，导向部21的形状呈喇叭型，导向部21的顶部开口直径小于导向部21的顶部开口直径，且导向部21的顶部开口直径大于钻杆s的直径。由此以来，套筒2在桩孔内下放时，通过喇叭型设置的导向部21，可以方便将钻杆s插入到套筒2内，进而方便夹紧组件3进行夹紧。
39.优选的，夹紧组件3下方的套筒2内壁上水平设置有环形支撑板22，环形支撑板22与导向部21固定连接。由此设置，可以提高导向部21的结构强度，避免钻杆s在插入套筒2内时，对导向部21受力损坏，同时也增强了整个套筒2的结构强度。
40.在本实施例中，夹紧组件3还包括弹性件35，弹性件35的一端与连杆34的下端相连接，另一端与环形支撑板22相连接。由此设置，可以在初始状态下，多个夹紧杆32朝套筒2内壁方向逆时针旋转，从而使多个夹紧杆32的夹紧端形成的回转体直径小于钻杆s的直径，便
于钻杆s插入套筒2时，避免与夹紧杆32碰撞。
41.优选的，固定杆31的下端与环形支撑板22固定连接。由此设置，可以提高夹紧组件3的整体结构强度。
42.参照附图4所示，为了提高夹紧杆32的夹紧效果，夹紧杆32的夹紧端上设置有用于对钻杆s进行夹紧的夹套321，所述夹套321内壁设置有与钻杆s相适配的弧形槽3211。由此设置，可以使夹套321与钻杆s向抵触时，增大其受力面积，进而增大摩擦力，提高对钻杆s的夹紧力。
43.作为一些可选实施方式，弧形槽3211上设置有若干凸起3212。由此设置，可以进一步增大夹套321与钻杆s之间摩擦力。优选的，凸起3212可以是条状形，也可以使凸点形。
44.需要说明的是，在本实施例中，夹紧杆32为高强度钢材，在进行旋转夹紧过程中，夹紧杆32的夹紧端与钻杆s相抵触，为了使夹紧杆32的夹紧端能够有较大面积与钻杆s表面相接触，本实施例将夹套321设置为柔性材质，可以使夹紧杆32在旋转时，对夹套321进行最大限度的挤压，使夹套321能够更大面积的与钻杆s相接触，增大夹持力。
45.本实用新型的工作原理是：
46.将杆体1连接套筒2后，下放到桩孔底部，初始状态下，在弹性件35的拉力作用下，多个夹紧杆32朝套筒2内壁方向逆时针旋转，从而使多个夹紧杆32的夹紧端形成的回转体直径小于钻杆s的直径，当钻杆s沿导向部21插入到套筒2内，触碰到套筒2内顶壁后，无法继续下放时，通过同时对夹紧组件3上的钢丝绳33进行提拉，钢丝绳33带动夹紧杆32采用杠杆原理向套筒2中心方向顺时针旋转，从而对钻杆s进行夹持，通过提拉杆体1，并通过套筒2内的夹紧组件3对钻杆s的夹持将掉落的钻头打捞。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。