细砂筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，特别是涉及一种细砂筛分装置。


背景技术：

2.现有技术中，混凝土骨料在混凝土中起骨架或填充作用，可减小混凝土的收缩；通过选用适当的骨料规格和骨料级配，可配制出具有要求功能的混凝土；良好的混凝土骨料级配还可以节约混凝土中的水泥用量、精确控制混凝土的品质。
3.混凝土拌合站中混凝土骨料一般采用外购确保拌合站混凝土骨料的供应。但如遇外购混凝土骨料不能及时到达拌合站就会影响拌合站混凝土正常生产，可采用的方法包括拌合站外购混凝土骨料的原料，并对混凝土骨料原料按要求规格进行清洗和筛分，满足混凝土正常生产需要。因此，混凝土拌合站设备具备能对混凝土骨料的原料进行清洗和筛分功能可提高拌合站在原料获取上的主动性。
4.混凝土拌合站罐车清洗、拌合站主机清洗、现场场地清洗都会产生混凝土废弃骨料。同时混凝土使用过程中的剩、退料也会产生大量的废弃混凝土骨料。这些废弃混凝土一般不能直接利用：以其中所含的骨料为例，由于含有不同规格的骨料，在重新利用时，不便于完成骨料级配。如将这些废弃料直接废弃不但给企业造成损失，还会对环境造成污染。现有技术中通过采用混凝土骨料清洗和筛分系统，可将这些废弃混凝土骨料回收并重新回用于混凝土生产，提高企业经济效益，减少环境污染。
5.混凝土拌合站现有的混凝土废弃骨料筛分设备主要分为螺旋型、滚筒型和振动型混凝土骨料分离设备。螺旋型混凝土骨料分离设备只能将粗骨料和细骨料的混合料从污水中分离出来，分离后的骨料不能直接进入混凝土拌合生产。滚筒型混凝土骨料分离设备可以将粗骨料和细骨料分离出来，但是一般只能分离两种固定规格骨料，不能按要求规格分离混凝土骨料，同时，由于混凝土骨料形状不规则，容易卡在滚筒型混凝土骨料分离设备筛网孔中，导致滚筒型混凝土骨料分离设备故障率高且故障处理难度相对较大的问题。在操作便捷性上，振动型混凝土骨料分离设备能更为便捷的按要求规格完成两种规格混凝土骨料分离，一般不能筛分出三种或以上规格混凝土骨料。
6.对骨料筛分系统进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义。


技术实现要素：

7.针对上述提出的对骨料筛分系统进行进一步优化对其在混凝土拌合站上的运用具有重要意义的技术问题，本实用新型提供了一种细砂筛分装置，采用本方案，可用于对混凝土拌合站所产生废物中的细砂进行回收以实现废物利用。
8.针对上述问题，本实用新型提供的细砂筛分装置通过以下技术要点来解决问题：细砂筛分装置，包括支座组件及安装在支座组件上的筛分组件，所述筛分组件包括筛网，还包括用于收集穿过筛网的水体的第一水箱，所述第一水箱配置有将第一水箱中的水体抽出的出水泵，还包括进料端与出水泵的第二出水口相接的细砂回收机；
9.所述支座组件为框架式结构，第一水箱位于筛网的侧下方或正下方；
10.所述细砂回收机设置在筛网的侧面，所述细砂回收机包括出砂口，还包括进料口位于出砂口所在位置的第一输送组件，所述进料口作为第一输送组件物料传递路径的下端。
11.关于以上三种混凝土骨料分离设备，常见的，都不能进行混凝土骨料的原料筛分和清洗，也不能对混凝土骨料清洗和筛分后污水中的细砂进行回收。污水中细砂如不能回收不仅造成资源浪费，同时会导致相应排放管路被堵塞。考虑到在混凝土生产中细砂的作用是填充砾石、卵石等粗骨料之间的缝隙，增加混凝土的强度，本方案提供了一种适用于混凝土拌合站废物收集的细砂筛分装置。同时作为本领域技术人员，在相应规范或标准中，本领域技术人员能够对粗砂、中砂、细砂、特细砂进行明确的区分，如细砂可被认为是细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.35～0.25mm的细骨料。
12.本方案的工作方式为：所述筛网用于对物料的进行筛分，以使得不能穿过筛网的物料与能够穿过筛网的物料分离，同时作为本领域技术人员，根据现有广泛使用的筛网的网孔尺寸，能够穿过筛网的物料包括水体以及细砂；在所述细砂与水体进入第一水箱中后，所述第一水箱存储包括细砂与水体的混合物；在出水泵的作用下，所述混合物通过所述进料端进入细砂回收机，所述细砂回收机用于完成细砂分离，同时分理出的细砂通过出砂口排放至第一输送组件的进料口，通过第一输送组件完成所分理出细砂的转移。
13.区别于现有技术，本方案中通过设置为筛网作为筛分组件的组成部分，采用筛网的筛分组件具有高度较小、适合于相对于地面下层式设置的运用(安装在地面的基坑中)，以便于如通过地表排水渠、罐车停留在场地地面上(不需要专门为倾倒废物修筑抬升罐车的坡面)直接将包括水体的废物倾倒至筛网的上侧，完成不同规格骨料筛分；本方案中通过设置为筛网作为筛分组件的组成部分，可利用废物中的水体对存留于筛网上方的骨料进行清洗，以达到骨料清洗目的；所述出水泵作为能动部件建立细砂回收机对第一水箱中内容物的处理状态，使得本方案根据第一水箱中内容物的多少确定是否启用细砂回收机，可使得细砂回收机相对高效的工作；为框架式结构的支座组件具有容易搭建、能够抬升筛网的特点，这样，穿过筛网的流体能够自行汇聚到第一水箱中；通过设置所述第一输送组件，由于可及时将细砂导出基坑，这样，不仅可减小对基坑容积的要求，同时被转移的细砂可进一步转移至下一工位，如针对相对于筛网上方的骨料，细砂含水率较高且含水率控制所需时间较长，被转移出后用于以减小含水率为目的的晾晒。
14.综上，本方案在运用于混凝土拌合站时，针对如地面清洗污水、主机清洗污水、混凝土运输车清洗污水中所含的细砂，本方案不仅能够实现混凝土骨料再收集、清洗和筛分，同时适合于下沉式安装，以解决如罐车运输以及排除的污水无辅助斜坡卸料的问题。
15.更进一步的技术方案为：
16.作为本领域技术人员，针对不同批次的废物来源，其中所含的水体以及骨料类型、骨料含量均为不可控的，为使得完成细砂分离的水体能够运用于筛网上骨料清洗以减少筛网上方骨料上细砂的粘附量、为筛网上方骨料再分布提供动力、缓解筛网堵塞压力或用于堵塞疏通，设置为：还包括第二水箱，所述第二水箱用于收集由细砂回收机上第一出水口所排出的水体；
17.还包括布水装置，所述布水装置用于：抽取第二水箱中的水体，并将该水体由筛网
的上方喷洒到筛网上的物料上。本方案中，所述第二水箱用于收集细砂回收机第一出水口所排出的水体，所述布水装置即将第二水箱中的水体喷洒至筛网上的物料上，以用于如上提出的清洗目的、再分布目的、防堵目的或者堵塞疏通目的。优选的，所述布水装置包括泵体，所述泵体配置变频电机，以利用变频器控制泵体的转速以输出不同流速的流体，应对筛网上物料对水体作用力以及作用方式的需求。
18.作为一种具体的实现方式，设置为：所述支座组件为由多根钢构件搭建而成的钢结构框架，且各钢构件均相对于钢结构框架可拆卸；
19.所述筛分组件包括固定于钢结构框架上、相对于钢结构框架可拆卸的组件座，所述筛网可拆卸安装且倾斜安装在所述组件座上，筛网位于钢结构框架的上方；
20.还包括用于驱动所述筛网振动的驱振组件；
21.所述第一输送组件为倾斜设置的螺旋输送机，所述进料口所在端为螺旋输送机的下端。本方案考虑到现有技术中，混凝土拌合站包括随具体工程位置而设置的运用，提供一种可使得本装置能够拆分成多个单体以方便完成转移以适应复用的技术方案；提供一种通过将筛网倾斜安装，筛网的低端能够作为自动卸料端的技术方案；提供一种利用振动提升筛网筛分效果和防堵能力的技术方案；提供一种可以提升的方式可靠输送细砂的技术方案；提供一种筛网下方具有较大空间作为卸料空间的技术方案。
22.为使得筛网能够分离出不同规格的骨料，设置为：在高度方向上，所述筛网分层设置；
23.任意两块筛网均为：处于上侧的筛网的网孔大于处于下侧的筛网的网孔。本方案旨在提供一种在高度方向上，处于上方的筛网能够阻隔并分离出粒径更大的骨料的技术方案。
24.为使得筛网的筛分能力能够根据需求灵活调整，设置为：所述筛网可拆卸安装在筛分组件上。本方案中，根据具体运用，更换满足筛分需求的筛网即可达到相应目的。
25.如上所述，本方案中，通过将本装置现对于地表下沉式安装可实现：罐车无辅助斜坡卸料运用，如混凝土罐车采用转动倾倒清洗水或来自搅拌主机的清洗水时，相应废物被倒出后为具有水平速度的平抛运动，为利用如下提供的挡板限定废物在筛网上的落点位置，设置为：所述筛分组件还包括倾斜设置或直立设置的挡板，所述挡板的下端位于筛网的正上方。
26.作为一种高效的利用筛网完成筛分、使得筛网上的骨料能够由筛网的一角输出的技术方案，设置为：所述筛网呈条状；
27.在筛网宽度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端位于较高的一端的正上方；
28.在筛网长度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端由其中的一端延伸至另一端。本方案中，通过挡板的约束，在筛网宽度方向，废物由筛网的上端落在筛网上；在筛网的长度方向，筛网上的物料由筛网的上端向下端运动。
29.如管道输出废物、罐车输出废物、沟渠输出废物，废物均具有一定的集中性，作为一种可主动分散废物在筛网上分布，以提供更好的骨料清洗效果、细砂筛分效果、减小筛网被堵塞可能性的技术方案，设置为：所述挡板为其上设置有均布组件的均布板，所述均布板倾斜设置，所述均布组件用于：通过均布组件，针对来自均布板上端的物料，在所述物料沿
着均布板上的坡面下滑的过程中，通过均布组件分散物料以实现物料再分布，使得物料能够由均布板下端的多个位置以分散的状态跌落在筛网的不同位置上。本方案即为一种在废物沿着均布板运动过程中，利用均布组件完成废物分散，以实现相对于挡板，能够将废物分散输出到筛网上的技术方案。作为本领域技术人员，所述均布组件可以为均布板上的固定器件，也可为如包括可运动的分布推板，通过分布推板运动而控制废物在筛网上的落点分布。
30.作为一种均布组件为均布板上的固定器件的技术方案，设置为：所述均布组件为设置在所述坡面上、相对于所述坡面外凸的导条；
31.所述导条为多根，各导条的两端均位于坡面的不同高度位置；
32.由坡面的上端至下端，导条之间的相对状态呈发散状态。采用本方案，由于在坡面的上端导条相互靠拢，这样，可将导条上端位置作为坡面接料位置，在废物由导条的上端进入各导条之间的空间后，导条作为各空间的防溢出挡边；由于导条在往下延伸时向发散，这样，即可将不同空间的废物引导并输出至筛网的不同位置。
33.为避免在挡板上发生侧面废物溅出，设置为：所述挡板的左、右两端均设置有折弯部，所述折弯部在挡板的左、右两侧形成可实现物料外溢防护的侧面挡边。
34.本实用新型具有以下有益效果：
35.区别于现有技术，本方案中通过设置为筛网作为筛分组件的组成部分，采用筛网的筛分组件具有高度较小、适合于相对于地面下层式设置的运用(安装在地面的基坑中)，以便于如通过地表排水渠、罐车停留在场地地面上(不需要专门为倾倒废物修筑抬升罐车的坡面)直接将包括水体的废物倾倒至筛网的上侧，完成不同规格骨料筛分；本方案中通过设置为筛网作为筛分组件的组成部分，可利用废物中的水体对存留于筛网上方的骨料进行清洗，以达到骨料清洗目的；所述出水泵作为能动部件建立细砂回收机对第一水箱中内容物的处理状态，使得本方案根据第一水箱中内容物的多少确定是否启用细砂回收机，可使得细砂回收机相对高效的工作；为框架式结构的支座组件具有容易搭建、能够抬升筛网的特点，这样，穿过筛网的流体能够自行汇聚到第一水箱中；通过设置所述第一输送组件，由于可及时将细砂导出基坑，这样，不仅可减小对基坑容积的要求，同时被转移的细砂可进一步转移至下一工位，如针对相对于筛网上方的骨料，细砂含水率较高且含水率控制所需时间较长，被转移出后用于以减小含水率为目的的晾晒。
36.综上，本方案在运用于混凝土拌合站时，针对如地面清洗污水、主机清洗污水、混凝土运输车清洗污水中所含的细砂，本方案不仅能够实现混凝土骨料再收集、清洗和筛分，同时适合于下沉式安装，以解决如罐车运输以及排除的污水无辅助斜坡卸料的问题。
附图说明
37.图1为本方案所述的细砂筛分装置一个具体实施例的局部结构主视图，用于展示筛分组件、第一输送组件以及支座组件的装配方式；
38.图2为本方案所述的细砂筛分装置一个具体运用实施例的结构示意图，该运用实施例为本筛分装置相对于地面下沉安装；
39.图3为本方案所述的细砂筛分装置一个具体实施例的局部结构俯视图，用于展示第一水箱与出水泵的关系；
40.图4为本方案所述的细砂筛分装置一个具体实施例的局部结构示意图，用于展示筛网与挡板的关系；
41.图5为本方案所述的细砂筛分装置一个具体实施例的局部结构示意图，用于展示筛网与挡板的关系以及挡板的结构。
42.附图中的附图标记分别为：1、筛分组件，2、第一输送组件，3、支座组件，4、细砂回收机，4.1、出砂口，4.2、第一出水口，5、第一水箱，5.1、取水口，6、出水泵，6.1、第二出水口，6.2、进水口，7、储料斗，7.1、斗顶，8、给料机，8.1、出料口，9、第二输送组件，10、筛网，11、均布板，12、导条。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型不仅限于以下实施例：
44.实施例1：
45.如图1至图5所示，细砂筛分装置，包括支座组件3及安装在支座组件3上的筛分组件1，所述筛分组件1包括筛网10，还包括用于收集穿过筛网10的水体的第一水箱5，所述第一水箱5配置有将第一水箱5中的水体抽出的出水泵6，还包括进料端与出水泵6的第二出水口6.1相接的细砂回收机4；
46.所述支座组件3为框架式结构，第一水箱5位于筛网10的侧下方或正下方；
47.所述细砂回收机4设置在筛网10的侧面，所述细砂回收机4包括出砂口4.1，还包括进料口位于出砂口4.1所在位置的第一输送组件2，所述进料口作为第一输送组件2物料传递路径的下端。
48.关于以上三种混凝土骨料分离设备，常见的，都不能进行混凝土骨料的原料筛分和清洗，也不能对混凝土骨料清洗和筛分后污水中的细砂进行回收。污水中细砂如不能回收不仅造成资源浪费，同时会导致相应排放管路被堵塞。考虑到在混凝土生产中细砂的作用是填充砾石、卵石等粗骨料之间的缝隙，增加混凝土的强度，本方案提供了一种适用于混凝土拌合站废物收集的细砂筛分装置。同时作为本领域技术人员，在相应规范或标准中，本领域技术人员能够对粗砂、中砂、细砂、特细砂进行明确的区分，如细砂可被认为是细度模数为2.2～1.6，平均粒径为0.35～0.25mm的细骨料。
49.本方案的工作方式为：所述筛网10用于对物料的进行筛分，以使得不能穿过筛网10的物料与能够穿过筛网10的物料分离，同时作为本领域技术人员，根据现有广泛使用的筛网10的网孔尺寸，能够穿过筛网10的物料包括水体以及细砂；在所述细砂与水体进入第一水箱5中后，所述第一水箱5存储包括细砂与水体的混合物；在出水泵6的作用下，所述混合物通过所述进料端进入细砂回收机4，所述细砂回收机4用于完成细砂分离，同时分理出的细砂通过出砂口4.1排放至第一输送组件的进料口，通过第一输送组件2完成所分理出细砂的转移。
50.区别于现有技术，本方案中通过设置为筛网10作为筛分组件1的组成部分，采用筛网10的筛分组件1具有高度较小、适合于相对于地面下层式设置的运用(安装在地面的基坑中)，以便于如通过地表排水渠、罐车停留在场地地面上(不需要专门为倾倒废物修筑抬升罐车的坡面)直接将包括水体的废物倾倒至筛网10的上侧，完成不同规格骨料筛分；本方案
中通过设置为筛网10作为筛分组件1的组成部分，可利用废物中的水体对存留于筛网10上方的骨料进行清洗，以达到骨料清洗目的；所述出水泵6作为能动部件建立细砂回收机4对第一水箱5中内容物的处理状态，使得本方案根据第一水箱5中内容物的多少确定是否启用细砂回收机4，可使得细砂回收机4相对高效的工作；为框架式结构的支座组件3具有容易搭建、能够抬升筛网10的特点，这样，穿过筛网10的流体能够自行汇聚到第一水箱5中；通过设置所述第一输送组件2，由于可及时将细砂导出基坑，这样，不仅可减小对基坑容积的要求，同时被转移的细砂可进一步转移至下一工位，如针对相对于筛网10上方的骨料，细砂含水率较高且含水率控制所需时间较长，被转移出后用于以减小含水率为目的的晾晒。
51.综上，本方案在运用于混凝土拌合站时，针对如地面清洗污水、主机清洗污水、混凝土运输车清洗污水中所含的细砂，本方案不仅能够实现混凝土骨料再收集、清洗和筛分，同时适合于下沉式安装，以解决如罐车运输以及排除的污水无辅助斜坡卸料的问题。
52.实施例2：
53.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
54.作为本领域技术人员，针对不同批次的废物来源，其中所含的水体以及骨料类型、骨料含量均为不可控的，为使得完成细砂分离的水体能够运用于筛网10上骨料清洗以减少筛网10上方骨料上细砂的粘附量、为筛网10上方骨料再分布提供动力、缓解筛网10堵塞压力或用于堵塞疏通，设置为：还包括第二水箱，所述第二水箱用于收集由细砂回收机4上第一出水口4.2所排出的水体；还包括布水装置，所述布水装置用于：抽取第二水箱中的水体，并将该水体由筛网10的上方喷洒到筛网10上的物料上。本方案中，所述第二水箱用于收集细砂回收机4第一出水口4.2所排出的水体，所述布水装置即将第二水箱中的水体喷洒至筛网10上的物料上，以用于如上提出的清洗目的、再分布目的、防堵目的或者堵塞疏通目的。优选的，所述布水装置包括泵体，所述泵体配置变频电机，以利用变频器控制泵体的转速以输出不同流速的流体，应对筛网10上物料对水体作用力以及作用方式的需求。
55.实施例3：
56.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
57.作为一种具体的实现方式，设置为：所述支座组件3为由多根钢构件搭建而成的钢结构框架，且各钢构件均相对于钢结构框架可拆卸；
58.所述筛分组件1包括固定于钢结构框架上、相对于钢结构框架可拆卸的组件座，所述筛网10可拆卸安装且倾斜安装在所述组件座上，筛网10位于钢结构框架的上方；
59.还包括用于驱动所述筛网10振动的驱振组件；
60.所述第一输送组件2为倾斜设置的螺旋输送机，所述进料口所在端为螺旋输送机的下端。本方案考虑到现有技术中，混凝土拌合站包括随具体工程位置而设置的运用，提供一种可使得本装置能够拆分成多个单体以方便完成转移以适应复用的技术方案；提供一种通过将筛网10倾斜安装，筛网10的低端能够作为自动卸料端的技术方案；提供一种利用振动提升筛网10筛分效果和防堵能力的技术方案；提供一种可以提升的方式可靠输送细砂的技术方案；提供一种筛网10下方具有较大空间作为卸料空间的技术方案。
61.实施例4：
62.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
63.为使得筛网10能够分离出不同规格的骨料，设置为：在高度方向上，所述筛网10分
层设置；
64.任意两块筛网10均为：处于上侧的筛网10的网孔大于处于下侧的筛网10的网孔。本方案旨在提供一种在高度方向上，处于上方的筛网10能够阻隔并分离出粒径更大的骨料的技术方案。
65.实施例5：
66.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
67.为使得筛网10的筛分能力能够根据需求灵活调整，设置为：所述筛网10可拆卸安装在筛分组件1上。本方案中，根据具体运用，更换满足筛分需求的筛网10即可达到相应目的。
68.实施例6：
69.本实施例在实施例1的基础上进行进一步细化：
70.如上所述，本方案中，通过将本装置现对于地表下沉式安装可实现：罐车无辅助斜坡卸料运用，如混凝土罐车采用转动倾倒清洗水或来自搅拌主机的清洗水时，相应废物被倒出后为具有水平速度的平抛运动，为利用如下提供的挡板限定废物在筛网10上的落点位置，设置为：所述筛分组件1还包括倾斜设置或直立设置的挡板，所述挡板的下端位于筛网10的正上方。
71.作为一种高效的利用筛网10完成筛分、使得筛网10上的骨料能够由筛网10的一角输出的技术方案，设置为：所述筛网10呈条状；
72.在筛网10宽度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端位于较高的一端的正上方；
73.在筛网10长度方向的两端中，其中的一端高于另一端，挡板的下端由其中的一端延伸至另一端。本方案中，通过挡板的约束，在筛网10宽度方向，废物由筛网10的上端落在筛网10上；在筛网10的长度方向，筛网10上的物料由筛网10的上端向下端运动。
74.如管道输出废物、罐车输出废物、沟渠输出废物，废物均具有一定的集中性，作为一种可主动分散废物在筛网10上分布，以提供更好的骨料清洗效果、细砂筛分效果、减小筛网10被堵塞可能性的技术方案，设置为：所述挡板为其上设置有均布组件的均布板11，所述均布板11倾斜设置，所述均布组件用于：通过均布组件，针对来自均布板11上端的物料，在所述物料沿着均布板11上的坡面下滑的过程中，通过均布组件分散物料以实现物料再分布，使得物料能够由均布板11下端的多个位置以分散的状态跌落在筛网10的不同位置上。本方案即为一种在废物沿着均布板11运动过程中，利用均布组件完成废物分散，以实现相对于挡板，能够将废物分散输出到筛网10上的技术方案。作为本领域技术人员，所述均布组件可以为均布板11上的固定器件，也可为如包括可运动的分布推板，通过分布推板运动而控制废物在筛网10上的落点分布。
75.作为一种均布组件为均布板11上的固定器件的技术方案，设置为：所述均布组件为设置在所述坡面上、相对于所述坡面外凸的导条12；
76.所述导条12为多根，各导条12的两端均位于坡面的不同高度位置；
77.由坡面的上端至下端，导条12之间的相对状态呈发散状态。采用本方案，由于在坡面的上端导条12相互靠拢，这样，可将导条12上端位置作为坡面接料位置，在废物由导条12的上端进入各导条12之间的空间后，导条12作为各空间的防溢出挡边；由于导条12在往下
延伸时向发散，这样，即可将不同空间的废物引导并输出至筛网10的不同位置。
78.为避免在挡板上发生侧面废物溅出，设置为：所述挡板的左、右两端均设置有折弯部，所述折弯部在挡板的左、右两侧形成可实现物料外溢防护的侧面挡边。
79.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。