一种金属板材冲压折弯模具的制作方法

1.本实用新型属于金属板材折弯技术领域，具体涉及一种金属板材冲压折弯模具。


背景技术：

2.金属板材的折弯成型就是金属板材在折弯机上模和下模的配合挤压作用下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，随着上模对板材的持续施压，板材与下模v型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行程终止，使上下模与板材完全接触，此时完成一个v型折弯。
3.传统金属板材弯曲成形是将v槽模具固定在工作台上，折弯时v槽两侧金属板向上翘起，稍大的板材件需要多人配合完成，工人的劳动强度较大；这种模具在冲压过程中因板材的弯曲拉伸而与v槽之间产生滑移，从而损伤板材表面，严重影响板材折弯处的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种金属板材冲压折弯模具，旨在解决传统折弯中金属板材表面损伤，以及折弯动作从传统折弯两侧上翻变成一侧上翻一侧小幅度上下平动，大幅度降低了折弯操作人员的劳动强度，确保成型质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属板材冲压折弯模具，包括：
6.下模座，具有上下依次成台阶状分布的第一台面、第二台面、第三台面，第一台面与第二台面之间具有第一竖壁，第二台面和第三台面之间具有第二竖壁；
7.弹性支座，弹性连接于第三台面的正上方，且与第二竖壁上下滑动抵触，用于与第一台面配合支撑待折弯的板材，弹性支座的侧壁与第一竖壁、第二台面围成容置槽；
8.模芯，设于容置槽内，且与容置槽的各个槽壁滑动抵触，模芯的周壁设有沿其轴向延伸的v槽，v槽的角心用于上下对齐板材的待折弯线，模芯具有转动至v槽的槽口朝上的第一状态，还具有转动至v槽的槽口朝向弹性支座、且靠近弹性支座的槽壁与第二台面平行的第二状态；
9.上模座，位于弹性支座的正上方，一侧具有压边，压边与待折弯线的水平间距为板材的厚度；
10.其中，压边用于下压板材位于待折弯线一侧的部位，从而抵压v槽靠近弹性支座的第一边沿以使模芯转动，进而使v槽远离弹性支座的第二边沿上顶板材位于待折弯线另一侧的部位。
11.在一种可能的实现方式中，第三台面设有向上延伸的挡板，挡板的顶面与角心所在水平面平齐；挡板的侧面与第三台面、第二竖壁围成滑槽。
12.在一种可能的实现方式中，弹性支座设于滑槽中，且与第二竖壁、挡板的侧面滑动接触。
13.在一种可能的实现方式中，弹性支座包括弹性件和滑块，其中，弹性件一端与第三台面固定连接，另一端向上延伸；滑块与弹性件的延伸端固定连接，滑块上下滑动连接于滑
槽中，用于承托板材。
14.在一种可能的实现方式中，弹性件为弹簧或聚氨酯弹性垫块。
15.在一种可能的实现方式中，模芯的两端分别转动套接有轴套，轴套固定连接于容置槽中。
16.在一种可能的实现方式中，第一边沿和第二边沿均为圆角结构。
17.在一种可能的实现方式中，上模座朝向第一台面的侧壁下部为弧形壁，弧形壁与上模座的底壁结合位置形成为压边。
18.在一种可能的实现方式中，压边的边缘为圆角结构。
19.在一种可能的实现方式中，角心与模芯的轴心重合。
20.本实用新型提供的一种金属板材冲压折弯模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的一种金属板材冲压折弯模具，工作时，首先将设有v槽的模芯穿设于下模座的第二台面上，然后将板材平放并分别与第一台面、模芯的v槽、弹性支座上端面抵接，最后通过上模座向下冲压，冲压过程模芯v槽的第一边沿受力翻转，模芯的第二边沿作用于板材使其弯曲，直到模芯翻转至第二状态即可形成折弯。由于折弯过程中模芯能够转动，板材与第一边沿抵触的一侧为主要受压侧，该侧能够与压边保持稳定的相对位置关系，从而能够避免第一边沿对板材造成损伤，而板材与第二边沿接触的一侧不受压边的抵压力，并能够随着模芯的转动而与第二边沿之间发生错位而适应板材的弯折变形量，且板材与第二边沿之间的抵压力随着模芯的转动而逐渐减小，因此第二边沿对于板材产生的压痕较小，从而能够降低折弯过程中板材的表面损伤，提高折弯质量。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种金属板材冲压折弯模具的折弯前整体结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种金属板材冲压折弯模具的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种金属板材冲压折弯模具的折弯后整体结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的容置槽和滑槽结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的模芯结构示意图。
26.图中：1、下模座；10、第一台面；11、第二台面；12、第三台面；120、挡板；13、第一竖壁；14、第二竖壁；2、弹性支座；20、弹性件；21、滑块；3、板材；30、待折弯线；31、轴套；4、容置槽；5、模芯；50、v槽；500、第一边沿；501、第二边沿；502、角心；6、上模座；60、压边；600、弧形壁；601、底壁；7、滑槽。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，还可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图5，现对本实新型提供的金属板材折弯模具进行说明。金属板材折弯模具，包括下模座1、弹性支座2、模芯5和上模座6，其中，下模座1具有上下依次成台阶状分布的第一台面10、第二台面11、第三台面12，第一台面10与第二台面11之间具有第一竖壁13，第二台面11和第三台面12之间具有第二竖壁14；弹性支座2弹性连接于第三台面12的正上方，且与第二竖壁14上下滑动抵触，用于与第一台面10配合支撑待折弯的板材3，弹性支座2的侧壁与第一竖壁13、第二台面11围成容置槽4；模芯5设于容置槽4内，且与容置槽4的各个槽壁滑动抵触，模芯5的周壁设有沿其轴向延伸的v槽50，v槽50的角心502用于上下对齐板材3的待折弯线30，模芯5具有转动至v槽50的槽口朝上的第一状态，还具有转动至v槽50的槽口朝向弹性支座2、且靠近弹性支座2的槽壁与第二台面11平行的第二状态；上模座6位于弹性支座2的正上方，一侧具有压边60，压边60与待折弯线30的水平间距为板材3的厚度；其中，压边60用于下压板材3位于待折弯线30一侧的部位，从而抵压v槽50靠近弹性支座2的第一边沿500以使模芯5转动，进而使v槽50远离弹性支座2的第二边沿501上顶板材3位于待折弯线30另一侧的部位。
32.本实用新型提供的一种金属板材冲压折弯模具的工作方式：首先，将模芯5转动至v槽50开口向上的状态；然后，将板材3放置在第一台面10和弹性支座2上，并将待折弯线30与v槽50的角心502对齐，根据板材3的厚度，调整上模座6的位置，使压边60与待折弯线30水平间距一个板材3厚度，随即上模座6开始向下冲压，板材3位于上模座6正下方的部位和弹性支座2随着上模座6向下一起移动，模芯5的v槽50受到上模座6的下压开始转动，直到模芯5的v槽的50的第一边沿500翻转至水平，板材3在v槽50中完成折弯。折弯过程中通过上模座6下压使模芯5发生转动，v槽50的第一边沿500能够随着模芯5转动而下降，v槽50的第二边沿501作用于板材3并向上顶推使板材3弯曲。
33.本实用新型提供的一种金属板材冲压折弯模具，与现有技术相比，下模座1具有上下依次成台阶状分布的第一台面10、第二台面11、第三台面12，第一台面10与第二台面11之间具有第一竖壁13，第二台面11和第三台面12之间具有第二竖壁14，弹性支座2的侧壁与第一竖壁13、第二台面11围成容置槽4，可以方便拆装模芯5，还可防止模芯5转动时发生偏移，提高折弯质量；折弯过程中模芯5能转动，板材3顶面与上模座6的压边60抵接，板材3底面与模芯5的v槽50的第一边沿500抵触的一侧为主要受压侧，随着上模座6下压，该受压侧与压边60保持相对位置关系，从而能够避免第一边沿500对板材3造成损伤，而板材3与第二边沿501接触的一侧不受压边60的抵压力，并能够随着模芯5的转动而与第二边沿501之间发生错位而适应板材3的弯折变形量，且板材3与第二边沿501之间的抵压力随着模芯5的转动而逐渐减小，因此第二边沿501对于板材3产生的压痕较小，从而能够降低折弯过程中板材3的
表面损伤，提高折弯质量。
34.作为本实用新型提供的金属板材冲压折弯模具一种具体实施方式，请参阅图1，第三台面12设有向上延伸的挡板120，挡板120的顶面与角心502所在水平面平齐；挡板120的侧面与第三台面12、第二竖壁14围成滑槽7，弹性支座2设于滑槽7中，且与第二竖壁14、挡板120的侧面滑动接触。挡板120的顶面与角心502位于同一水平面，能够利用挡板120对上模座6的下压位置进行限位，在板材3弯折到位（模芯5转动至第二状态）后，此时上模座6抵压在挡板120的顶面上，能够防止上模座6下压过位而影响折弯角度的精度；挡板120的侧面与第三台面12、第二竖壁14围成的滑槽7，有利于弹性支座2在滑槽7中上下滑动，另外滑槽7还能防止弹性支座2发生水平位移，提高了板材3折弯成型质量。
35.作为本实用新型提供的金属板材冲压折弯模具一种具体实施方式，请参阅图1及图4，弹性支座2包括弹性件20和滑块21，其中，弹性件20一端与第三台面12固定连接，另一端向上延伸；滑块21与弹性件20的延伸端固定连接，滑块21上下滑动连接于滑槽7中，用于承托板材3。滑块21与板材3抵接，弹性件20一端与第三台面12固定连接，另一端与滑块21固定连接，当板材3受压后，滑块21向下移动并始终向板材3的受压侧提供支撑弹性支撑作用，完成折弯后，滑块21通过弹性件20的弹力复位到与模芯5轴心的水平面上，用于承接下次冲压的板材3，提高了板材3弯曲成型的效率。
36.具体的，弹性件20为弹簧或聚氨酯弹性垫块。
37.作为本实用新型提供的金属板材冲压折弯模具一种具体实施方式，请参阅图1及图2，模芯5的两端分别转动套接有轴套31，轴套31固定连接于容置槽4中。容置槽4中的轴套31拆装便捷，能够阻挡模芯5的轴向位移。具体的，第一边沿500和第二边沿501均为圆角结构。上模座6下压板材3时，v槽50的第一边沿500和第二边沿501打磨成圆角，为了防止上模座6下压板材3时，板材3与第一边沿500和第二边沿501抵触的部位划伤板材3表面。
38.作为本实用新型提供的金属板材冲压折弯模具一种具体实施方式，请参阅图1，上模座6朝向第一台面10的侧壁为弧形壁600，弧形壁600与上模座6的底壁601结合位置形成为压边60。上模座6的弧形壁600与底壁601形成的压边60，节省材料，能提高板材3折弯处成型质量。
39.作为本实用新型提供的金属板材冲压折弯模具一种具体实施方式，请参阅图1及图5，角心502与模芯5的轴心重合。v槽50的角心502与模芯5的轴心重合，在转动模芯5时角心502位置不变，v槽50的第一边沿500和第二边沿501匀速转动，减小板材3与v槽50的第一边沿500和第二边沿501抵触的挤压力，提高折弯质量。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。