一种新型无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及零件打磨技术领域，具体的说是一种新型无心磨床。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由抛光轮、导向轮和滑轨三个机构构成，其中抛光轮实际担任磨削的工作，导向轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，滑轨可在磨削时支撑工件。
3.现有的部分无心磨床在使用的过程中通过人工推动工件进行供给，其上料加工效率低，每台无心磨床需要至少配备一名加料人员，增加了生产成本。抛光轮多为砂轮，在打磨工件的过程中会产生金属碎屑和砂轮颗粒，不利于工作人员的长期近距离工作，会产生职业病。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型提出一种新型无心磨床，包括抛光轮和导向轮，抛光轮和导向轮之间安装有滑轨，滑轨内侧滑动安装有若干圆环，滑轨上方安装有联动盘，联动盘下部固定安装有拨板，联动盘两对称侧开设有轨道槽，轨道槽内部滑动安装有夹持滑板，两个夹持滑板远离联动盘的一端共同固定安装有横杆，横杆外侧滑动套接有套筒，套筒底部活动安装有压杆。
6.进一步的，抛光轮和导向轮靠近联动盘一端均同轴固定安装有第一支撑杆，第一支撑杆底部固定安装在地面，抛光轮和导向轮的另一端均固定安装有电机的输出端，电机底部固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆底部固定安装在地面。
7.进一步的，联动盘中部贯穿转动安装有第一固定杆，第一固定杆底部固定安装在滑轨顶部，滑轨底部固定安装有若干第三支撑杆，第三支撑杆底部固定安装在地。
8.进一步的，套筒外侧对称固定安装有第二固定杆，第二固定杆底部固定安装在滑轨顶部，拨板的底部低于圆环底部。
9.进一步的，套筒底部贯穿开设有两个缺口，缺口与压杆相滑动配合，横杆底部开设有凹槽，凹槽与压杆相配合。
10.进一步的，套筒底部固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装有圆盘，圆盘固定安装在压杆外侧，滑轨位于导向轮与靠近电机的第三支撑杆之间的一段为倾斜设置，且靠近导向轮的一端较低。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.（1）本实用新型所述的一种新型无心磨床，打磨完毕的圆环推动拨板转动，传动带动横杆插入套筒，横杆挤压左侧的压杆，使得左侧的压杆向下移动，挤压未打磨圆环中的右侧第二个圆环，右侧的压杆向上移动进入凹槽，未打磨圆环中的右侧的圆环不再受到挤压，在自身重力作用下沿着滑轨滑动贴合导向轮，然后在导向轮的带动下向拨板一侧移动，进
行打磨作业，拨板复位带动横杆远离套筒，左侧的压杆在左侧的弹簧弹力下复位，剩余的未打磨圆环在自身重力作用下向靠近导向轮滑动，右侧的压杆在横杆的挤压下向下移动，从而带动右侧的圆盘向下移动，右侧的压杆向下移动按压正在滑动的未打磨圆环中最右侧的一个，利用导向轮对圆环的推力实现自动上料，上料速度恒定，生产更加规范化；
13.工作人员只需要定时补充待打磨圆环，且一个工作人员可对多个无心磨床进行补料，节省了人工成本，补料的间隔期间，工作人员可远离无心磨床，降低金属碎屑和砂轮颗粒对工作人员的身体伤害。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型提供的一种新型无心磨床的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的一种新型无心磨床的侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型提供的一种新型无心磨床的内部结构示意图；
18.图4为图2的a处放大图；
19.图5为图3的b处放大图。
20.图中：1、第一支撑杆；2、抛光轮；3、导向轮；4、电机；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、滑轨；8、圆环；9、第一固定杆；10、联动盘；11、轨道槽；12、夹持滑板；13、横杆；14、套筒；15、第二固定杆；16、缺口；17、压杆；18、凹槽；19、弹簧；20、圆盘；21、拨板。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.如图 1-5所示，本实用新型实施例提供一种新型无心磨床，包括抛光轮2和导向轮3，
24.抛光轮2用于磨削工件，导向轮3用于控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，抛光轮2和导向轮3之间安装有滑轨7，滑轨7内侧滑动安装有若干圆环8，滑轨7用于支撑圆环8，滑轨7上方安装有联动盘10，联动盘10下部固定安装有拨板21，拨板21用于联动圆环8和联动盘10，联动盘10两对称侧开设有轨道槽11，轨道槽11内部滑动安装有夹持滑板12，两个夹持滑板12远离联动盘10的一端共同固定安装有横杆13，夹持滑板12和轨道槽11的滑动配合将联动盘10的旋转运动转化为横杆13的水平移动，横杆13外侧滑动套接有套筒14，套筒14底部活动安装有压杆17，用于挤压圆环8，限制圆环8的下滑运动。
25.具体的，抛光轮2和导向轮3靠近联动盘10一端均同轴固定安装有第一支撑杆1，第一支撑杆1底部固定安装在地面，抛光轮2和导向轮3的另一端均固定安装有电机4的输出端，电机4用于带动抛光轮2和导向轮3转动，电机4底部固定安装有第二支撑杆5，第二支撑杆5底部固定安装在地面。
26.具体的，联动盘10中部贯穿转动安装有第一固定杆9，第一固定杆9底部固定安装在滑轨7顶部，滑轨7底部固定安装有若干第三支撑杆6，第三支撑杆6底部固定安装在地。
27.具体的，套筒14外侧对称固定安装有第二固定杆15，第二固定杆15底部固定安装在滑轨7顶部，拨板21的底部低于圆环8底部，拨板21复位过程中不会拍打到已经打磨完毕的圆环8。
28.具体的，套筒14底部贯穿开设有两个缺口16，缺口16与压杆17相滑动配合，横杆13底部开设有凹槽18，凹槽18与压杆17相配合，如图2所示，横杆13插入套筒14时，横杆13挤压左侧的压杆17，使得左侧的压杆17向下移动，挤压未打磨圆环8中的右侧第二个圆环8，左侧的弹簧19被拉伸，然后凹槽18到达右侧的压杆17上方，右侧的压杆17在右侧弹簧19的拉力下向上移动。
29.具体的，套筒14底部固定安装有弹簧19，弹簧19的底端固定安装有圆盘20，弹簧19用于压杆17和圆盘20的复位，圆盘20固定安装在压杆17外侧，滑轨7分为水平和倾斜两部分，如图2所示，滑轨7位于导向轮3与靠近电机4的第三支撑杆6之间的一段为倾斜设置（即图2展示的滑轨7的一段为倾斜设置），且靠近导向轮3的一端较低，在没有外力的干扰下，未打磨的圆环8可沿着滑轨7滑动，即未打磨的圆环8在不受压杆17挤压时，能在自身重力作用下滑向导向轮3，进行打磨作业。
30.具体工作方式：
31.如图2所示，靠近电机4一侧的圆环8未打磨，靠近拨板21一侧的圆环8已经打磨完毕，未打磨圆环8在导向轮3的带动下向拨板21一侧移动，抛光轮2对其打磨，圆环8持续移动，接触推动已经打磨完毕的圆环8，进而推动拨板21向远离电机4反向转动，从而带动联动盘10同步转动，使得夹持滑板12沿着轨道槽11向远离联动盘10方向移动，进而带动横杆13插入套筒14，横杆13挤压左侧的压杆17，使得左侧的压杆17向下移动，挤压未打磨圆环8中的右侧第二个圆环8，左侧的弹簧19被拉伸，凹槽18到达右侧的压杆17上方，右侧的压杆17在右侧弹簧19的拉力下向上移动，未打磨圆环8中的右侧的圆环8不再受到挤压，在自身重力作用下沿着滑轨7滑动贴合导向轮3，然后在导向轮3的带动下向拨板21一侧移动；
32.最左侧的打磨完毕的圆环8从滑轨7右端掉落时，拨板21不再受到推力，在自身重力作用下复位，从而带动联动盘10同步转动，使得夹持滑板12沿着轨道槽11向靠近联动盘10方向移动，进而带动横杆13远离套筒14，横杆13不再挤压左侧的压杆17，使得左侧的压杆17在左侧的弹簧19弹力下复位，剩余的未打磨圆环8在自身重力作用下向靠近导向轮3滑动，与此同时，凹槽18与右侧的压杆17脱离配合，右侧的压杆17在横杆13的挤压下向下移动，从而带动右侧的圆盘20向下移动，右侧的弹簧19被拉伸，右侧的压杆17向下移动按压正在滑动的未打磨圆环8中最右侧的一个。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。