一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装的制作方法

1.本实用新型涉及镀锡工装领域，特别涉及一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装。


背景技术：

2.镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用，锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用，中小型金属板件通常采用浸镀的方式进行镀锡。
3.现有的浸镀方式是将板件固定在工装内，然后手动将固定后的板件放入浸镀池内进行浸镀，完成浸镀后将其取出，取下后重新固定其他板件，然后继续进行浸镀，操作复杂，浸镀效率低下，且在完成浸镀后，板件表面的锡液容易掉落在地面上，对环境造成污染，不方便对锡液进行回收处理，因此，发明一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装，包括支撑座，所述支撑座设置有两组，且支撑座的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆的安装在移动架的下表面，所述移动架的内部设置有移动机构，所述移动机构的表面设置有多组升降机构，多组所述升降机构水平均匀间隔设置，且升降机构的表面设置有连接杆，所述连接杆的表面安装有定位座，所述定位座的内部设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构前后对称设置，所述支撑座的内侧面设置有回收机构，所述回收机构的表面设置有浸镀桶。
6.优选的，所述移动机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述步进电机螺接安装在移动架的侧表面，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座设置有多个，多个所述连接座均匀间隔设置并螺纹连接在螺纹杆的表面。
7.优选的，所述移动机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在移动架的内壁。
8.优选的，所述升降机构包括升降气缸与支撑顶盖，所述升降气缸螺接安装在连接座的下表面，且升降气缸的输出端朝下设置，所述支撑顶盖安装在升降气缸的输出端下表面。
9.优选的，所述定位座上下均匀间隔设置有多个，多个所述定位座之间均安装有连接杆，所述夹持机构包括夹持气缸与调节板，所述夹持气缸螺接安装在定位座的前后两侧面，且夹持气缸的输出端朝内侧设置，所述调节板安装在夹持气缸的输出端表面。
10.优选的，所述夹持机构还包括缓冲弹簧与缓冲夹板，所述缓冲弹簧的外端安装在
调节板的内侧面，且缓冲弹簧的内端安装在缓冲夹板的外侧面。
11.优选的，所述回收机构包括回收桶、出液管以及控制阀，所述回收桶安装在支撑座的内侧面，所述出液管安装在回收桶的下端部前表面，所述控制阀安装在出液管的表面，所述浸镀桶安装在两组回收桶的内侧面。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置移动机构、升降机构与夹持机构，将金属板件置于定位座内，向内侧拉伸调节夹持气缸，使缓冲夹板与金属板件表面相抵，调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使定位座移动至浸镀桶的上端，此时向下拉伸调节升降气缸，使得固定后的多个金属板件进入浸镀桶的内部进行浸镀，浸镀效率高，完成浸镀后向上回复升降气缸，即可将金属板件取出；
14.2、通过设置回收机构，完成同一升降机构上金属板件的浸镀后，继续调节步进电机是，使浸镀后的金属板件转移至回收桶上端，金属板件上过量的锡液滴落在回收桶内，实现对锡液的回收处理，同时另一组升降机构上定位座内的金属板件移动至浸镀桶的上端，即可继续进行镀锡，镀锡间隙小、效率高，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型移动机构处连接结构示意图。
17.图3为本实用新型升降机构与夹持机构处连接结构示意图。
18.图中：1、支撑座；2、支撑杆；3、移动架；4、移动机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、连接座；404、轴承座；5、升降机构；501、升降气缸；502、支撑顶盖；6、连接杆；7、定位座；8、夹持机构；801、夹持气缸；802、调节板；803、缓冲弹簧；804、缓冲夹板；9、回收机构；901、回收桶；902、出液管；903、控制阀；10、浸镀桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于中小型板件的表面镀锡的通用型工装，包括支撑座1，支撑座1设置有两组，且支撑座1的上表面安装有支撑杆2，支撑杆2的安装在移动架3的下表面，移动架3的内部设置有移动机构4，移动机构4的表面设置有多组升降机构5，多组升降机构5水平均匀间隔设置，且升降机构5的表面设置有连接杆6，连接杆6的表面安装有定位座7，定位座7的内部设置有两组夹持机构8，两组夹持机构8前后对称设置，支撑座1的内侧面设置有回收机构9，回收机构9的表面设置有浸镀桶10。
21.移动机构4包括步进电机401、螺纹杆402以及连接座403，步进电机401螺接安装在移动架3的侧表面，螺纹杆402通过联轴器与步进电机401的动力输出端传动连接，连接座403设置有多个，多个连接座403均匀间隔设置并螺纹连接在螺纹杆402的表面，通过调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而改变金属板件所处的位置，金属板件移动至浸镀桶10上
端后，配合升降机构5使金属板件进入浸镀桶10内进行浸镀，浸镀后的金属板件移动至回收桶901上端，便于对过量的锡液进行回收处理。
22.移动机构4还包括轴承座404，轴承座404设置有两组，两组轴承座404套接在螺纹杆402的左右两端部圆周表面，且轴承座404固定在移动架3的内壁，在调节螺纹杆402旋转的过程中，螺纹杆402在轴承座404的内部定位旋转，避免螺纹杆402发生位置及角度偏离，保证升降机构5与金属板间移动过程的稳定性。
23.升降机构5包括升降气缸501与支撑顶盖502，升降气缸501螺接安装在连接座403的下表面，且升降气缸501的输出端朝下设置，支撑顶盖502安装在升降气缸501的输出端下表面，固定后的金属板间移动至浸镀桶10的上端后，向下端拉伸调节升降气缸501即可使金属板间进入浸镀桶10内，快速对多个金属板间进行浸镀。
24.定位座7上下均匀间隔设置有多个，多个定位座7之间均安装有连接杆6，夹持机构8包括夹持气缸801与调节板802，夹持气缸801螺接安装在定位座7的前后两侧面，且夹持气缸801的输出端朝内侧设置，调节板802安装在夹持气缸801的输出端表面，将多个金属板件放入多个定位座7内，拉伸调节夹持气缸801，使得调节板802向内侧移动并使缓冲夹板804对金属板件夹持固定，根据金属板件的尺寸不同，将调节板802调节至不同位置即可，满足不同使用需求。
25.夹持机构8还包括缓冲弹簧803与缓冲夹板804，缓冲弹簧803的外端安装在调节板802的内侧面，且缓冲弹簧803的内端安装在缓冲夹板804的外侧面，当缓冲夹板804与金属板件相抵后，在缓冲弹簧803的弹性作用下，形成对金属板件有效的缓冲保护，避免金属板件在较大压力作用下损坏。
26.回收机构9包括回收桶901、出液管902以及控制阀903，回收桶901安装在支撑座1的内侧面，出液管902安装在回收桶901的下端部前表面，控制阀903安装在出液管902的表面，浸镀桶10安装在两组回收桶901的内侧面，浸镀后的金属板件移动至回收桶901上端后，过量的锡液滴落在回收桶901内，实现对锡液的回收处理，打开控制阀903即可使锡液通过出液管902排出并进行后续处理。
27.工作原理：该装置使用时，将金属板件放置在定位座7的表面，向内侧拉伸调节夹持气缸801使调节板802向内侧移动，继而使缓冲夹板804与金属板件的侧表面相抵，实现对金属板件的夹持固定，通过缓冲弹簧803的弹性作用，实现对金属板件的缓冲保护，根据实际金属板件尺寸的不同，将夹持气缸801拉伸调节至不同位置即可，满足实际不同的使用需求，然后调节步进电机401使螺纹杆402旋转，继而使定位座7移动至浸镀桶10的上端，此时向下端拉伸调节升降气缸501，使得支撑顶盖502带动金属板件向下移动并进入浸镀桶10的内部，实现对多个金属板件同时进行浸镀，提高了浸镀效率，完成浸镀后，向上回复升降气缸501使金属板件移动至浸镀桶10的上端，然后继续调节步进电机401使完成浸镀的金属板件转移至回收桶901的上端，过量的锡液滴落在回收桶901内，实现对锡液的回收处理，同时另一组定位座7内的金属板件移动至浸镀桶10的上端，即可继续进行浸镀，浸镀间隙小，浸镀效率高，适合推广。