浇注工位底托工装的制作方法

1.本实用新型涉及浇注工装技术领域，具体是浇注工位底托工装。


背景技术：

2.造型车间浇注工位传统的工艺，在地面铺一层砂，将砂刮平。砂箱再放置在平砂上面，在进行浇注。
3.但是现有的这种浇注工艺在使用时，砂子铺开后面积较大，浪费较多，卫生不易打扫，到处残留砂子；砂子铺开为了刮平，会刮成很大面积导致空间利用率较低，浇注工位之间距离不一一看很杂乱；砂子刮平不方便用力大小不一会出现高矮不一的沟轮；砂子刮平后有时会发现砂面是平整的，但不是水平，砂箱放置会出现倾斜，对产品浇注有一定影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供浇注工位底托工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.浇注工位底托工装，包括矩形框，所述矩形框固定连接有底板，所述矩形框相对的两侧壁中部共同固定连接有横撑，所述矩形框相对的两侧壁固定连接有与横撑垂直分布的竖撑，所述竖撑、横撑与矩形框共同分隔有多组位于底板上方的型腔，所述矩形框相背的两侧壁分别固定安装有两两相对分布的吊把。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形框为槽钢结构，所述底板由钢材料制成。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述矩形框表面固定安装有多组呈环形分布的方管，所述方管与竖撑、横撑合围形成型腔。
9.作为本实用新型进一步的方案：多组所述方管收尾相连形成矩型环形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述吊把远离矩形框的一端固定连接有圆盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置由竖撑、横撑、底板、方管形成的型腔可以对沙子进行便捷的整平处理，解决了现有的浇注工艺在使用时，砂子铺开后面积较大，浪费较多，卫生不易打扫，到处残留砂子，砂子铺开为了刮平，会刮成很大面积导致空间利用率较低，浇注工位之间距离不一一看很杂乱，砂子刮平不方便用力大小不一会出现高矮不一的沟轮，砂子刮平后有时会发现砂面是平整的，但不是水平，砂箱放置会出现倾斜，对产品浇注有影响的问题。
附图说明
12.图1为浇注工位底托工装的结构示意图。
13.图2为浇注工位底托工装中底板的外部结构示意图。
14.图3为浇注工位底托工装的仰视结构示意图。
15.图4为浇注工位底托工装的左视结构示意图。
16.其中：矩形框1、竖撑2、横撑3、底板4、型腔5、方管6、吊把7、圆盘8。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1、图2、图3、图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的浇注工位底托工装的结构图，包括矩形框1，所述矩形框1固定连接有底板4，所述矩形框1相对的两侧壁中部共同固定连接有横撑3，所述矩形框1相对的两侧壁固定连接有与横撑3垂直分布的竖撑2，所述竖撑2、横撑3与矩形框1共同分隔有多组位于底板4上方的型腔5，所述矩形框1相背的两侧壁分别固定安装有两两相对分布的吊把7，在使用时，将砂子全部投放至型腔5内，沿竖撑2与横撑3表面移动可以便捷的将砂子刮平，砂子的使用量很少，而且矩形框1周边卫生易打扫，多组所述型腔5控制砂子成列摆放整齐，产品落砂石，通过矩形框1两侧的吊把7直接将底板4吊起转运至螺砂处，中途不会出现塌箱情况，既提高了落砂效率，也大大提高了安全性。
21.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述矩形框1为槽钢结构，所述底板4由钢材料制成，所述底板4厚度为10mm。使用槽钢、钢板可以有效保证工装的强度可以承受数吨的重量。
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述矩形框1表面固定安装有多组呈环形分布的方管6，所述方管6与竖撑2、横撑3合围形成型腔5。
23.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述吊把7远离矩形框1的一端固定连接有圆盘8，通过圆盘8与吊把7相互配合，在吊装过程中，有效防止脱钩。
24.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，多组所述方管6收尾相连形成矩型环形结构。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，将砂子全部投放至型腔5内，沿竖撑2与横撑3表面移动可以便捷的将砂子刮平，砂子的使用量很少，而且矩形框1周边卫生易打扫，多组所述型腔5控制砂子成列摆放整齐，产品落砂石，通过矩形框1两侧的吊把7直接将底板4吊起转运至螺砂处，中途不会出现塌箱情况，既提高了落砂效率，也大大提高了安全性。
26.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.浇注工位底托工装，其特征在于，包括矩形框，所述矩形框固定连接有底板，所述矩形框相对的两侧壁中部共同固定连接有横撑，所述矩形框相对的两侧壁固定连接有与横撑垂直分布的竖撑，所述竖撑、横撑与矩形框共同分隔有多组位于底板上方的型腔，所述矩形框相背的两侧壁分别固定安装有两两相对分布的吊把。2.根据权利要求1所述的浇注工位底托工装，其特征在于，所述矩形框为槽钢结构，所述底板由钢材料制成。3.根据权利要求1所述的浇注工位底托工装，其特征在于，所述矩形框表面固定安装有多组呈环形分布的方管，所述方管与竖撑、横撑合围形成型腔。4.根据权利要求3所述的浇注工位底托工装，其特征在于，多组所述方管首尾相连形成矩型环形结构。5.根据权利要求1所述的浇注工位底托工装，其特征在于，所述吊把远离矩形框的一端固定连接有圆盘。

技术总结
本实用新型属于浇注工装技术领域，公开了浇注工位底托工装，其技术要点是：包括矩形框，所述矩形框固定连接有底板，所述矩形框相对的两侧壁中部共同固定连接有横撑，所述矩形框相对的两侧壁固定连接有与横撑垂直分布的竖撑，所述竖撑、横撑与矩形框共同分隔有多组位于底板上方的型腔，所述矩形框相背的两侧壁分别固定安装有两两相对分布的吊把。定安装有两两相对分布的吊把。定安装有两两相对分布的吊把。


技术研发人员：刘英成 李新
受保护的技术使用者：济南盛世阳光机械零部件有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/10/21